Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:

Требования к ограничению распространения пожара на производственном объекте 1 страница

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒



· Расстояния между зданиями, сооружениями и строениями, от складов, открытых технологических установок, агрегатов и оборудования до зданий, должны исключать возможность перехода пожара от одного здания, сооружения или строения к другому.

· Резервуарные парки производственного объекта с нефтепродуктами, сжиженными горючими газами, ядовитыми веществами должны располагаться на более низких отметках по отношению к зданиям.

· Размещение наружных сетей с горючими жидкостями и газами под зданиями, сооружениями и строениями производственного объекта не допускается.

· По периметру площадок производственных объектов хранения нефтепродуктов в таре должно быть предусмотрено устройство замкнутого земляного обвалования или ограждающей стены из негорючих материалов.

· В пределах одной группы надземных резервуаров следует отделять внутренними земляными валами или ограждающими стенами:

· Высота земляного обвалования или ограждающей стены каждой группы резервуаров, определяются в соответствии с требованиями федеральных законов о соответствующих технических регламентах.

· На территории производственного объекта размещение надземных сетей трубопроводов с горючими жидкостями и газами запрещается.

· Надземные сети трубопроводов для горючих жидкостей, прокладываемые на отдельных опорах и эстакадах, следует размещать на расстоянии не менее 3 метров от стен зданий с проемами и не менее 0,5 метра от стен зданий без проемов.


Заключение

· В общей части проекта на основе технологических свойств офлюсованных железорудных окатышей делаем выбор и обоснование технологии измельчения связующих и флюсующих добавок и технологической схемы.

· В расчетной части определены качественно-количественные показатели для проектируемого участка.

· В специальной части решены вопросы внедрения технологии вовлечения богатой руды, попутной добычи в производство окатышей.

· Для контроля и опробования технологических процессов сделан выбор контролируемых параметров, схема отбора и раздела проб.

· В организационной части дипломного проекта приняты структуры управления участком и формы организации труда.

· В экономической части произведен расчет затрат на амортизацию оборудования

· В разделе безопасность проектных решений предложена система мероприятий по охране окружающей среды, технике безопасности и промышленной санитарии.

· В графической части проекта проведена компоновка оборудования для проектируемого участка.


Список литературы

 
 


1. Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых: Учебник для вузов. в 3-х т. – 3-е изд., стер. – М.: Издательство «Горная книга», 2008. – Т. I Обогатительные процессы и аппараты. – 470 с.: ил.

2. Авдонин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов. – 2-е изд., стер.: В 2 т. – М.: Издательство Московского государственного университета, издательство «Горная книга», 2008. Т. 1. Обогатительные процессы. – 417 с.: ил.

3. Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов. – 2-е изд., стер.: В 2 т. – М.: Издательство Московского государственного университета, издательство «Горная книга», 2008. Т. 2. Технологии обогащения полезных ископаемых. – 310 с.: ил.

4. Галкин В.И., Дмитриев В.Г., Дьяченко В.П., Запенин И.В., Шешко Е.Е. Современная теория ленточных конвейеров горных предприятий. –2-е изд. – М.: Издательство «Горная книга», Издательство Московского государственного горного университета, 2011. – 545 с.

5. Кармазин В.В., Карамзин В.И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых: Учебник для вузов. В 2 т. – М.: Издательство «Горная книга», 2012. – Т. 1: Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. – 672 с.: ил.

6. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 2014. 518 с.

7. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов. – М.: Недра, 2011. – 285 с.

8. Справочник по обогащению руд черных металлов / С.Ф. Шинкоренко, Е.П. Болецкий, А.А. Ширяев и др. 2-е изд., перераб. и доп. под ред. С.Ф. Шинкоренко. М., Недра, 2009. 527 с.

9. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О.С. Богданова, В.А. Олевского, 2-е изд. перераб. и доп. М., Недра, 2010, с. 366.

10. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, испытания обогатимости, контроль и автоматика / Под ред. О.С. Богданова, В.И. Ревнивцева, 2-е изд. перераб. и доп. М., Недра, 2006, с. 376.

11. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик: В 2 кн./Редкол.: О.Н. Тихонов и др. – М.: Недра, 2009. – Кн. 1/ В.Ф. Баранов, П.С. Вольфсон, П.И. Крупа и др. – с. 374: ил.

12. Уткина С.И. Экономика горного предприятия: Учебное пособие для вузов. – М.: Издательство Московского государственного горного университета. 2005. – 262 с.: ил.

13. Федотов К.В., Никольская Н.И. Проектирование обогатительных фабрик: Учебник для вузов. – М.: Издательство «Горная книга», 2012. – 536 с.: ил.

 

 
 

 

 


 
 


Приложение 1

Концентрат известняк бентонит

 

Сушка дробление дробление

 

Измельчение сушка

 

Дозирование измельчение

 

вода возврат

 

смешивание

 

рыхление

 

окомкование

 

сырое грохочение

 

газ укладка окатышей

 

обжиг охлаждение

 

 

грохочение газоочистка

 

 

складирование потери при прокаливании

 

грохочение измельчение

 

окатыши на отгрузку механические потери возврат

 

газоочистка

 

сгуститель классификация

 

 

вода в оборот измельчение

 

классификация

 

фильтрация

 

фильтрат измельчённый концентрат

 

Рисунок 1 - Технологическая схема получения окатышей.

 


Приложение 2

Таблица 2.1 - Химический состав компонентов шихты

1 Компоненты 1 Массовая доля компонентов %  
Feобщ 1 FeO Fe2O3 SiO2 1 CaO 1 MgO Al2O3  
1 Концентрат 63.6 20,66 67.36 10,13 0.33 0.23 0.05  
1 Известняк 0.39 0.08 0.88 1.9 58.2 0.48 0.45  
Келловейская глина 4.14 2.14 4.66 51,35 6.1 2.41 16.54  
   
1 Компоненты 1 Массовая доля компонентов %
TiO2 1 MnO P2O5 S Cкарб п/п/п К2О Na2O
1 Концентрат 0.005 0.016 0.025 0.01 0.104 0.72 0.3 0.056
1 Известняк 0.023 0.015 0.004 0.034 11.38 37.6 0.05 0.036
Келловейская глина 0.65 0.031 0.108 1.88 1.34 10.6 3.31 0.38
                             

 

Таблица 2.2 - Полный химический состав шихтовых минералов

 

 

компонент Массовая доля компонента
Fe FeO Fe2O3 SiO2 CaO MgO Al2O3 TiO2 MnO P2O5 S n/n/n K2O Na2O ∑
концентрат 63.6 20.66 67.36 10.13 0,23 0,23 0,050 0,005 0,016 0,025 0,01 0,72 0,3 0,056 100,2
известняк 0,39 0,08 0,88 1.9 58.2 0,48 0,45 0,023 0,015 0,004 0,034 37,6 0,05 0,036 99.952
Глина келловейская 4.14 2,14 4,66 51.35 6.1 2,41 16,54 0,65 0,031 0,108 1.88 10.6 3.31 0,38 100.81


Таблица 2.3 - Потери массы компонентов в шихте при обжиге

Наименование статей потерь Концентрат известняк Келовейская глина  
Потери при выгорании серы 0,52*0,01=0,0052 0,52*0,034=0,0177 0,52*1.89=0,983  
П/п/п 0,72 42,6 10,6  
Суммарные потери 0,7252 42,6177 11,58  
Ах=0,7252 Ау=42,627 Ав=11,58  

 

 

Таблица 2.4 - Количество компонентов вносимых в обожженные окатыши и переходящие в них

1 Химический Состав шихты   Компонен ты 1 Расход сухого материала Содержа ние в сырых окатышах Переходит в обожжен ные окатыши Состав Обожен ных окатышей Переходит в про дукт горе ния
концентрат известняк Глина
% кг % кг % Кг кг кг %  
Fe S 63.6 0.01 61.37 0.01 0.39 0.034 0.011 0.0009 4.14 1.88 0.021 0.00945 61.4 0.02035 49.12 0.0125 - -   0.03155
FeO Fe2O3 SiO2 CaO MgO Al2O3 TiO2 MnO P2O5 K2O Na2O n/n/n 20.66 67.36 10.13 0.23 0.23 0.05 0.005 0.016 0.025 0.3 0.056 0.72 19.94 9.8 0.22 0.22 0.048 0.004 0.01 0.024 0.29 0.054 0.695 0.08 0.88 1.9 58.2 0.48 0.45 0.023 0.015 0.004 0.05 0.036 37.6 0.0022 0.024 0.054 1.64 0.013 0.01 0.0006 0.0004 0.0001 0.0014 0.001 1.06 2.14 4.66 51.35 6.1 2.41 16.54 0.65 0.031 0.108 3.31 0.38 10.6 0.011 0.023 0.026 0.305 0.012 0.083 0.003 0.00016 0.00054 0.00945 0.0019 0.053 19.9 65.047 9.88 2.165 0.245 0.141 0.0076 0.01056 0.02464 0.30085 0.0569 1.808 15.8 68.8 9.88 2.165 0.245 0.141 0.0076 0.01056 0.02464 0.30085 0.0569 - 16.2 70.63 10.14 2.22 0.264 0.15 0.0045 0.02 0.041 0.205 0.0766 -   2.4142
Итого: 99.78 96.737 100.14 2.81 98.3 0.52805 99.59 97.4 99.95 2.472


 
 

Таблица 2.5 - Составы сухой и увлажненной шихты.

Материал Расход сухих материалов, кг Состав сухой шихты, % Влаж- ность, % Расход влажных материалов, кг Материал вносят влажным, кг Состав увлажненной шихты
кг %
Концентрат Известняк Келовейская глина Вода на увлажнение 96.5 2.83 0,5     - 96,6 2,83 0,5     - 10,0 0,4 4,0     - 107,22 2.841 0,52     2.198 10.72 0,011 0,02     12,22 107,22 2.841 0,52     12,22 87,72 3.32 0,6     10,03
итого 99.83 99.93 14,4 112.8 22.971 122,801 100,0

 

Таблица 2.6- Баланс по железу и кислороду оксидов железа в окатышах, кг

 

Окислы железа 1 Сырые 1 Обоженные
содержа ние Fe O2 содержа ние Fe O2
1 FeO Fe2O3 19.9 65.047 15.48 45.533 4.42 19.514 15,8 68.8 12.3 48.16 3.5 20.64
итого - 61.013 23.934 - 60.46 24.14

 

 


Приложение 3

Таблица 3.1 - Типичный для Михайловского месторождения минеральный состав богатой руды

 

Минерал Содержание, % Удельный вес, г/см3 Твердость
Кварц 17,0 2,6 2,6
Мартит, гематит 64,2 4,9-5,3 5,5-6,0
Магнетит 2,3 4,9-5,2 5,5-6,0
Пирит, марказит 0,6 4,9-5,2 6,-6,5
Гидроксиды железа 0,7    
Хлорит (клинохлор) 4,0 2,6-2,8 2,0-2,5
Карбонаты: сидерит кальцит 6,4 1,8 3,7-3,9 2,6-2,8 4,0-4,5 3,0
Прочие: эгирин, стильпомелан и др 3,0 2,6-3,0 3,0-4,0

 

Таблица 3.2 - Качественная характеристика шихтовых материалов

Наименование материала Массовая доля компонента, % Масс.доля класса крупности (мм),% Удельн. поверх., см2/г
Fe FeO CaO MgO SiO2 S п.п.п -0,044 -0,071
Богатая руда №1 54,0 3,98 1,11 0,31 15,73 0,36 4,25 85,80    
Богатая руда №2 52,6 3,61 1,12 0,22 18,52 0,30 4,04 87,80    
Концентрат магнетитовый №1 65,0       8,77 0,007   87,00    
Концентрат магнетитовый №2 65,8       8,00     88,55    
Концентрат магнетитовый №3 65,4       8,38     91,90    
известняк 0,35 0,11 53,32 0,60 2,00 0,020 42,40 - 94,20 -
смесь бентонитов 2,85 0,57 2,78 3,58 58,65 0,090 11,70 - 95,20 -

 


Таблица 3.3 – Гранулометрический состав измельченной богатой руды от 24.01.11 (№1) и от 04.02.11 (№2)

 

№ руды   Класс крупности, мм Измельчение 10 мин. Измельчение 20 мин. Измельчение 30 мин.
γ, % Fe общ, % γ, % Fe общ, % γ, % Fe общ, %
№1 +0,16 6,9 46,1        
  -0,16+ 0,068 12,8 47,1 10,0 42,3 4,9 39,5
  -0,068+0,050 8,0 51,2 7,1 47,8 5,4 45,6
  -0,050+0,040 7,3 55,4 6,5 52,4 5,4 50,5
  -0,040 65,0 57,6 76,4 56,9 84,3 55,6
  Итого 100,0 54,8 100,0 54,5 100,0 54,0
  Уд. поверхность, см2/г            
№2 +0,16 1,2 42,7        
  -0,16+ 0,068 11,3 42,1 7,9 39,8 2,6  
  -0,068+0,050 7,8 49,3 5,6 47,8 4,0 42,9
  -0,050+0,040 9,6 52,2 7,0 52,9 5,6 48,8
  -0,040 70,1 55,9 79,5 54,8 87,8 54,2
  Итого 100,0 53,3 100,0 53,1 100,0 52,9
  Уд. поверхность, см2/г            

Таблица 3.4 – Результаты лабораторных испытаний на комкуемость смеси магнетитового концентрата и богатой руды

 

№ опыта Содержание Fe общ., % Доля руды в концентрате, % Влага шихты, % Влага сыр.ок-ей, % Проч. сырых ок. Проч. сухих ок., кг/ок. Пористость (сух.ок.), %    
концентрат Богатая руда    
R, кг/ок. n, раз.    
Серия опытов №1    
  65,0 54,0   9,88 9,63 1,88 4,27 5,51 30,31    
  65,0 54,0   9,88 9,61 1,92 4,87 4,97 31,93    
  65,0 54,0   9,88 9,75 1,90 4,45 4,51 34,27    
  65,0 54,0   9,87 9,74 1,93 4,25 4,69 36,87    
Серия опытов №2    
  65,8 54,0   9,97 9,63 1,72 3,70 4,62 33,35    
  65,8 54,0   9,88 9,52 1,74 3,80 4,37 32,59    
  65,8 54,0   9,96 9,64 1,67 3,80 4,59 32,55    
  65,8 54,0   9,95 9,66 1,96 4,00 4,61 31,52    
Серия опытов №3    
  65,4 52,6   9,90 9,84 1,61 4,70 5,15 32,52    
  65,4 52,6   9,98 9,84 1,69 5,00 5,85 30,53    
  65,4 52,6   9,81 9,87 1,96 3,60 5,30 31,92    
  65,4 52,6   9,89 9,83 1,94 4,80 4,49 33,19    
Серия опытов №4    
  65,8 52,6   9,97 9,7 1,54 4,00 4,82 32,68    
  65,8 52,6   9,95 9,74 1,60 5,50 4,68 34,35    
  65,8 52,6   9,85 9,76 1,67 4,90 5,12 34,14    
  65,8 52,6   9,86 9,70 1,60 3,40 4,15 34,50    

 

 


Продолжение таблицы 3.4

№ опыта Массовая доля класса крупности (мм),% d экв., мм Прочность на сжатие, кг/ок. Мини-барабан, % Пористость (об.ок,), %    
  +14 -14 +12 -12 +10 -10 +8 -8 +5 -5 +0    
Б+5 Б-0,5    
Серия опытов №1  
  29,80 26,93 15,47 13,00 4,50 0,30 11,26 307,9 96,70 3,28 23,38    
  36,90 36,03 12,30 11,03 3,23 0,50 11,60 279,1 96,65 3,35 22,76    
  30,25 35,70 14,95 13,90 4,60 0,60 11,13 278,9 96,90 3,10 22,97    
  37,35 35,30 14,00 10,05 2,85 0,45 11,71 284,6 97,05 2,95 23,58    
  Серия опытов №2  
  45,70 36,70 7,70 7,40 2,20 0,30 12,23 320,4 96,75 3,25 23,17    
  45,30 34,10 11,60 7,20 1,50 0,30 12,29 329,3 96,45 3,55 21,25    
  40,60 40,90 10,00 6,60 1,60 0,30 12,10 294,8 96,85 3,15 21,56    
  41,50 32,60 14,20 9,50 1,90 0,30 12,02 321,1 96,55 3,45 22,13    
  Серия опытов №3  
  26,10 31,20 13,10 18,80 8,90 1,90 10,12 248,2 96,80 3,20 21,30    
  26,30 29,50 14,00 21,30 7,60 1,30 10,36 254,5 97,20 2,80 21,71    
  25,40 32,90 16,00 15,70 9,10 0,90 10,49 268,4 97,10 2,90 21,74    
  29,00 34,30 13,10 16,80 6,20 0,60 10,89 273,4 96,80 3,20 22,55    
  Серия опытов №4  
  13,20 33,20 16,80 23,90 10,3 2,60 9,39 272,0 96,75 3,25 22,78    
  23,50 40,50 14,50 14,50 6,10 0,90 10,66 298,4 96,95 3,05 24,17    
  21,90 38,90 16,70 16,70 5,10 0,70 10,70 324,9 96,65 3,35 24,49    
  16,60 44,10 24,00 12,20 2,60 0,50 10,89 289,5 97,20 2,80 23,90    
                             

Таблица 3.5 – Химический состав окатышей из смеси «концентрат + богатая руда»

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒




Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных