Причины систематических погрешностей.

ЛЕКЦИЯ № 5

Комплексные системы общетехнических стандартов.

В приведуших лекциях мы говорили с вами о погрешностях возникающих при измерении, и обработки результата измерения.

При изготовлении детали также неизбежны погрешности. Погрешность – величина обратная точности. Погрешность обработки – это степень несоответствия или отклонения действительных параметров от заданных.

Различают следующие виды погрешностей обработки:

- систематические погрешности;

- случайные погрешности;

- грубые погрешности (промахи).

Причины систематических погрешностей.

Неточность станка – радиальное биение шпинделя, осевое смещение центра задней бабки, непараллельность оси шпинделя перемещению суппорта, неперпендикулярность направляющих нижних салазок суппорта оси шпинделя, неточность шага ходового винта, зазоры в сопряжениях, вибрация и т.д.

Неточность приспособления: неточность базовых элементов, неточность элементов, определяющих положение инструмента; неточность поверхностей устанавливаемого на станке корпуса инструмента и др.

Так, смещение задней бабки токарно-винторезного станка приведет к конусности; неточность установки люнета к эллипсности; неправильная настройка делительной головки - к неточности обрабатываемых с ее помощью поверхностей.

Неточность режущего инструмента: сверла, зенкера, развертки, лерки, метчика, протяжки; неточность профильного инструмента – фреза, шлифовальный круг, профильный резец и другие. Неточность режущего инструмента может быть вызвана неправильностью заточки (сверла, профильные резцы) или износом (зенкер, развертка, лерка, метчик и др.). Поэтому при изготовлений партии деталей необходим строгий контроль изготовленной первой детали и в зависимости от объема работы - режущего инструмента при изготовлении - через каждые 10, 20, 30 и т.д. деталей.

Неточность деталей, поступивших с предшествующих операций (ковка, штамповка, литье и др.). Неточность может быть вызвана различной твердостью металла на поверхности и, как следствие, неравномерностью нагрузки на резец, а значит и отклонением от размера.

Неточность измерения размера по причине неточности прибора или неумения хорошо им пользоваться (погрешность при настройке; сбитая градуировка шкал).

Для заданной партии деталей этот вид погрешности будет постоянным по величине и знаку или будет закономерно изменяться. Эти погрешности можно заранее предусмотреть и учесть при настройке, если их трудно устранить.

Все эти погрешности систематические и приводят к браку. Они, как видно из текста, могут быть вызваны несколькими или одним из составляющих обработку: станок, приспособление, инструмент, деталь-СПИД.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: