Главная | Случайная
Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Причины систематических погрешностей.




ЛЕКЦИЯ № 5

Комплексные системы общетехнических стандартов.

В приведуших лекциях мы говорили с вами о погрешностях возникающих при измерении, и обработки результата измерения.

При изготовлении детали также неизбежны погрешности. Погрешность – величина обратная точности. Погрешность обработки – это степень несоответствия или отклонения действительных параметров от заданных.

Различают следующие виды погрешностей обработки:

- систематические погрешности;

- случайные погрешности;

- грубые погрешности (промахи).

 

 

Причины систематических погрешностей.

 

Неточность станка– радиальное биение шпинделя, осевое смещение центра задней бабки, непараллельность оси шпинделя перемещению суппорта, неперпендикулярность направляющих нижних салазок суппорта оси шпинделя, неточность шага ходового винта, зазоры в сопряжениях, вибрация и т.д.

Неточность приспособления: неточность базовых элементов, неточность элементов, определяющих положение инструмента; неточность поверхностей устанавливаемого на станке корпуса инструмента и др.

Так, смещение задней бабки токарно-винторезного станка приведет к конусности; неточность установки люнета к эллипсности; неправильная настройка делительной головки - к неточности обрабатываемых с ее помощью поверхностей.

 

Неточность режущего инструмента: сверла, зенкера, развертки, лерки, метчика, протяжки; неточность профильного инструмента – фреза, шлифовальный круг, профильный резец и другие. Неточность режущего инструмента может быть вызвана неправильностью заточки (сверла, профильные резцы) или износом (зенкер, развертка, лерка, метчик и др.). Поэтому при изготовлений партии деталей необходим строгий контроль изготовленной первой детали и в зависимости от объема работы - режущего инструмента при изготовлении - через каждые 10, 20, 30 и т.д. деталей.

Неточность деталей, поступившихс предшествующих операций (ковка, штамповка, литье и др.). Неточность может быть вызвана различной твердостью металла на поверхности и, как следствие, неравномерностью нагрузки на резец, а значит и отклонением от размера.

Неточность измерения размера по причине неточности прибора или неумения хорошо им пользоваться ( погрешность при настройке; сбитая градуировка шкал).

Для заданной партии деталей этот вид погрешности будет постоянным по величине и знаку или будет закономерно изменяться. Эти погрешности можно заранее предусмотреть и учесть при настройке, если их трудно устранить.

Все эти погрешности систематические и приводят к браку. Они, как видно из текста, могут быть вызваны несколькими или одним из составляющих обработку: станок, приспособление, инструмент, деталь-СПИД.

 

 

vikidalka.ru - 2015-2018 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных