Выбор расчетных параметров

1. Произвести выбор и расчет параметров в следующей последовательности.

1.1. Расчетное давление

Р= + p.g.H.

- рабочие давления в аппарате, Мпа

p – плотность среды, Кг/

g – ускорение свободного падения, М/

Н – высота столба жидкости в аппарате, М.

1.2. Наружное давление, действующее на обечайку и нижнее днище аппарата Р=Рруб.

2. Расчетная температура.

2.1. Расчетная температура стенки обечайки и днищу аппарата.

а) t= –при температуре среды аппарата <250°C

б) t= +50 °C, если температура среды в аппарате выше 250 °C, сосуд обогревается открытым пламенем или электрообогревателем.

в) t=20°C, если аппарат работает при минусовых температурах.

г) t= +20 °C, если аппарат внутри тепло защищен изоляцией.

3. Допустимые напряжения материала.

где σ* - нормативные допускаемые напряжения материала аппарата при расчетной температуре, Мпа.

η=1 – поправочный коэффициент для стальных сварных аппаратов

3.1. Допустимое напряжение для материала аппарата: σ*=

3.2. Допустимое напряжение для материала рубашки: σ*=

Расчетная температура стенки ^оС	Нормативно допускаемые напряжения, МПа, для конструкционного материала (стали).
Ст3	20,30К	09Г2С 16ГС 17ГС	15X5M	12X18H10T 10X17H13M2T 10X17H13M3T	08X18H10T 08X17H13M2T 08X17H15M3T	0X22H5T 08X21H5M2T






							-
							-
							-
							-
							-
	71*						-
	-						-
	-						-
	-						-
	-	46**					-
	-	-					-
	-	-	-				-
	-	-	-				-
	-	-	-				-
	-	-	-				-
	-	-	-				-
	-	-	-				-
	-	-	-				-
	-	-	-	-		-	-
	-	-	-	-		-	-
	-	-	-	-		-	-
	-	-	-	-		-	-
	-	-	-	-		-	-

4. Модуль продольной упругости материала.

4.1. Модуль продольной упругости для материала корпуса аппарата.

Е=

4.2. Для материала корпуса рубашки

Е=

1 – углеродные и низколегированные стали

2 – теплоустойчивые и коррозионно-стойкие хромистые стали

3 – жаропрочные, жаростойкие и коррозионно-стойкие аустенитные стали

5. Коэффициент прочности сварных швов(φ) выбирается от:

1. вид сварки

2. тип сварных швов

3. длина контролируемых швов, %

φ=

Вил тарного шва	Значение коэффициентов прочности сварных швов
Длина контролируемых швов от обшей длины составляет 100%	Длина контролируемых швов от обшей длины составляет от 10 до 50 %
Стыковой или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой	1,0	0,9
Стыковой с подваркой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполняемый вручную	1,0	0,9
Стыковой, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в процессе сварки металлическую подкладку со стороны корня шва, прилегающую по всей длине шва к основному металлу	0,9	0,8
Втавр, с конструктивным зазором свариваемых деталей	0,8	0.65
Стыковой, выполняемый автоматической и полуавтоматической сваркой с одной стороны с флюсовой или керамической подкладкой	0,9	0,8
Стыковой, выполняемый вручную с одной стороны	0,9	0,65