Настройка коммутации машин постоянного тока.

1. Наладка степени искрения – Определяется под сбегающим краем щетки по табл. (ГОСТ)

Для машин 100-300 кВт – через 2 часа после начала работы, 300- 1000 кВт – 8 час., свыше 1000 кВт - 16 час.

2. Метод объективной оценки - рис. 7-29 стр. 271

сущность - измерение напряжения на набегающем и сбегающем краях щетки или щеточного открытия (если на машине установлены щетки с раздвижкой) с помощью специальных измерительных щеток по схеме (рис.7-28)., изолированы от корпуса и между собой.

Щетки д.иметь минимальную ширину контактной поверхности.

Если напряжение на сбегающем крае больше, чем на набегающем,

= слабое поле добавочных полюсов - коммутация замедленная,

Если наоборот, = добавочные полюса сильные - ускоренная,

Равные напряжения на обоих краях щетки - прямолинейная.

Характеристики выполняются установившихся и переходных! (с помощью осциллографа – напряжение, тока якоря, частоту вращения, ток возбуждения, время) режимах.

3. Регулировка добавочных полюсов по методу безыскровой работы !!!

- позволяет получить определенное значение оптимального зазора добавочных полюсов.

К обмотке добавочных полюсов присоединяют независимый регулируемый источник постоянного тока по схеме.

Если полярность тока добавочных полюсов совпадает с полярностью дополнительного питания, то знак дополнительного питания считают (+) +Δ Iдоп, если полярность не совпадает, то знак (-) -Δ Iдоп.

Область безыскровой работы определяют при токе якоря 150, 100, 72, 50, 25 % номинального значения и при х.х.

В крупных машинах –I часто применяют:

двойной зазор у добавочных полюсов,

воздушный зазор между полюсным наконечником и якорем δ1,

зазор между основанием сердечника добавочного полюса и станиной δ2 за счет установленных прокладок из немагнитного материала.

4. Возможные причины неудовлетворительной коммутации машин:

1) при подготовке машины –

щетки не притерты, коллектор – грязный, выступ изоляции, борозды на поверхности,

2) при регулировке –

щетки –заедание, смещение, установка, сила нажатие,

3) механические неполадки –

деформация, биение пластин, зазор, динамический небаланс,

4) электрические неполадки –

плохой контакт, замыкание витков, межламельное напряжение, чередование полюсов,

5) конструктивные недостатки –

марка щеток, магнитное перенасыщение сердечника добавочных полюсов,

6) неблагоприятные условия работы –

пыль, газ масляные пары в атмосфере, низкая t, плохое охлаждение,

7) внешние неполадки –

вибрация, внешнее к.з., тяжелые пики нагрузки.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: