Збивальна машина МВ-35м

Машина збивальна МВ-35М складається із чавунної станини, корпусу, двох змінних бачків місткістю 35 л, механізму піднімання та опускання бачка, привідного механізму та змінних збивачок. Бачок установлюється на кронштейні, який переміщується по вертикальних напрямних корпусу за допомогою рукоятки механізму піднімання. Змінні збивачки кріпляться на привідному валу з'єднувальною муфтою. Залежно від виду оброблюваного продукту застосовують такі збивачки: пруткову - для збивання легко рухомих мас (вершки, білки, муси); плоско решітчасту - для збивання в'язких кондитерських сумішей (креми, бісквітне тісто); тачкову та замкнуту — для перемішування напівпустого та крутого тіста (тісто для пиріжків, пельменів). Збивачки здійснюють планетарний рух навколо своєї осі та по периметру бачка. Привідний механізм складається з електродвигуна, клинопасового варіатора частоти обертів та планетарного редуктора. Електродвигун встановлено на кронштейні, який може пересуватись відносно корпусу, що дає можливість регулювати натяг паса варіатора. Варіатор служить для милішого вимірювання частоти обертів збивачок. Частота обертів регулюється на ходу машини за допомогою маховика, виведеного на верхню торцеву частину корпусу. Поряд з маховиком розташовано покажчик частоти обертів збивачки. Під час руху маховика за годинниковою стрілкою частота обертів збивачки зменшується, проти — збільшується. Зверху варіатор закривається кришкою, яка легко знімається. Збоку машини встановлено автоматичний вимикач. Принцип дії. Продукти, що вміщені в бак, інтенсивно перемішується збивачкою, яка здійснює обертальний рух навколо своєї осі та по периметру бачка. "У процесі збивання продукт насичується повітрям, стає пухким, однорідним і збільшується в об'ємі. Правила експлуатації. Перед початком роботи перевіряють санітарно-технічний стан машини, правильність і надійність кріплення змінної збивачки. Потім бачок установлюють на кронштейні і за допомогою з'єднувальної муфти закріплюють необхідну збивачку на робочому валу. Між збивачкою та дном бачка залишають зазор не менш як 5 мм. Упевнившись у тому, що збивачка не торкається стінок і дна бачка (для цього кришку планетарного механізму вручну повертають на 360°), за допомогою тарного механізму вручну повертають на 360°), за допомогою варіатора частоти обертів установлюють необхідну частоту. У бачок заливають попередньо охолоджені продукти і вмикають машину. Під час заповнення бачка необхідно враховувати, що суміш у процесі збивання збільшується в об'ємі. В машині можна змінювати частоту обертів на ходу. Заборонено знімати бачок та збивачку до повної зупинки машини, брати пробу тіста за ввімкненої машини, додавати на ходу компоненти. Після закінчення роботи електродвигун вимикають, кронштейн опускають у нижнє положення і знімають збивачку з вала. Потім знімають бачок для продуктів. Збивачку і бачок промивають гарячою водою та просушують. Зовнішні поверхні машини протирають вологою тканиною.

Плита ПЕСМ-4ШБ -плита електрична секційна модульна призначена для приготування перших, других і третіх страв у наплитному посуді, а також для запікання та випікання виробів у жаровій шафі

Плита електрична секційно модульна ПЕСМ-4ШБ:

а — загальний вигляд; б — розріз: 1 — рама; 2 — жарова шафа; 3 — конфорки; 4 — піднімальний стіл; 5 — перемикач; 6 — піддон для збирання пролитої рідини; 7 — ТЕНи шафи

Використовується як самостійний апарат або в складі технологічних поточних ліній. Вона має чотири конфорки прямокутної форми, обрамлені бортиками, шафу.

Плита складається із каркаса, облицьованого листовою сталлю та покритого емаллю. Плита має опори, які регулюються по висоті. Жарова поверхня плити має чотири прямокутні конфорки розміром 417 х 295 мм, які обігріваються закритими нагрівальними елементами. Кожна конфорка має пакетний перемикач ТПКП з електрокомутаційною проводкою.

Для зручності ремонту, перевірки стану заземлення, прибирання під конфорками кожні дві конфорки вмонтовані в піднімальний стіл і мають назву уніфікованих блоків. Для стійкості стіл має упорообмежувач.

Жарову поверхню встановлюють в строго горизонтальному положенні регулювальними гвинтами. Для збирання пролитої рідини встановлено рухомий піддон. Плита має два борти завширшки 100 мм для переміщення посуду, який установлюють під плитою.

Жарова шафа плити являє собою двостінну камеру з теплоізоляцією. Шафа, установлена в корпусі на рамі, закривається двостінними дверцятами з пружиною та оглядовим вікном. У камері є освітлення, яке дає можливість спостерігати за процесом приготування, не відкриваючи дверцят.

Шафи нагріваються шістьма ТЕНами (три — вгорі, три — внизу). Нижні ТЕНи закриті подовим деком. Верхні та нижні ТЕНи мають свій пакетний перемикач для регулювання потужності. Для підтримання температури в шафі встановлено автоматичний терморегулятор ТР-4К.

Вся апаратура керування та сигналізації змонтована на панелі, розміщеній на правому боці робочої камери.

Електричні плити належать до універсального устаткування. На плитах можна смажити, варити, припускати, тушкувати, запікати, випікати. На підприємствах громадського харчування використовують в основному секційно-модульні електричні плити типу ПЕСМ-4ШБ,

Овоскоп - прилад для визначення якості яєць шляхом їх просвічування. Джерело підсвічування (лампа) розташовується всередині корпусу з овальними отворами у формі яєць. Такі овоскопи стояли майже у всіх бакалійних магазинах і гастрономах, де продавали курячі яйця. Кожен міг, купивши десяток яєць, перевірити їх на просвіт на овоскопі. У разі виявленої дефекту покупець мав право на заміну.

Характеристики приладів

Овоскоп складається з корпусу, в який вмонтований вимикач живлячої напруги, галогенової лампи і світлозахисного кільця, яке запобігає потраплянню світла лампи в очі спостерігача повз яйця.

Принцип дії овоскопа полягає в просвічуванні яйця світловими променями, що дозволяє розглянути його вміст. Овоскоп дозволяє просвічувати 5, 10 або 15 яєць. Горизонтальне розташування яєць і застосування потужного (500 ва) джерела світла дають можливість помітити будь-які дефекти, які можуть бути виявлені візуально.

- Напруга живлення: ~ 220 Вольт;

- Споживана потужність: 25 Вт;

- Довговічність - не менше 5 років;

- Час роботи при включеній електролампи - не більше 5 хвилин. Для повторного включення необхідно охолодити овоскоп, для чого досить вимкнути його на 10 хвилин. Електрична потужність 500 ва.

- Розміри 300х200х150 мм.

- Вага 1 кг.

Правила експлуатації:

Підключіть овоскоп до джерела живлення. Візьміть овоскоп в одну руку, розташувавши його вертикально лампою вгору, другою рукою вставте яйце в світлозахисні кільце овоскопа. Для забезпечення гарної видимості між кільцем і яйцем не повинно бути зазору. Увімкніть лампу і огляньте яйце. Якщо яйця лежать в лотку, то овоскоп можна тримати лампою вниз, просвічуючи яйця зверху.

Зверніть увагу на цілісність шкаралупи. Тріщини й отвори в шкаралупі виявляться у вигляді яскравих смуг і точок. Повітряна камера повинна знаходитися на тупому кінці яйця у вигляді темнуватого круглого плями і бути нерухомою при перевертанні яйця. Жовток може повільно переміщатися всередині яйця, але не повинен торкатися шкаралупи. У свіжого яйця, придатного для інкубації, вміст не темне, майже прозоре, а жовток менш помітний, ніж у старого.

Непридатними вважаються яйця:

- дуже брудні;

- неправильної форми;

- мають дефекти шкаралупи (тріщини, тонку шкаралупу, велика кількість великих вапняних наростів);

- двухжелтковие;

- зі зміщеною або блукаючої повітряною камерою;

- яйця, в яких відбулося змішання білка з жовтком в результаті розриву желточной оболонки;

- яйця, в яких білок або жовток пофарбовані кров'ю;

- уражені пліснявою, що не просвічуються або мають темні плями, з кров'яними та іншими сторонніми включеннями;

- «Старі яйця», які довго зберігалися (при їх просвічуванні буває видно збільшена повітряна камера; жовток великий, темний, наближений до шкаралупи або присох до неї, межі його окреслені більш різко, ніж у свіжому яйці; білок рідкий, тому жовток дуже рухливий).

наплитний посуд	кухарські ножі
шумівка	розробна дошка
глибокі тарілки	Ложки
протвінь	миска

I. Санітарні вимоги

Для забезпечення відповідного санітарного режиму, працівники підприємства масового харчування повинні дотримуватися чистоти на робочому місці, стежити за чистотою обладнання, посуду. Для підтримання санітарного режиму необхідно організувати на підприємстві прибирання і дезінфекцію. Щоб зменшити можливість занесення інфекції з вулиці, перед входом на підприємство доцільно простелити ганчірку для витирання ніг, змочену дезінфікуючим розчином.

Вологе прибирання допомагає позбутися пилу, який осідає на підлогу, вікна та двері. Підлогу в приміщені миють протягом дня в міру забруднення, підмітаючи попередньо вологим способом (не менше одного разу на день). Крім цього, кілька разів на день здійснюється поточне прибирання (після кожного видавання їжі – сніданку, обіду, вечері). Воно полягає у підмітанні вологою щіткою, віником чи шваброю і витиранні інвентаря чистою вологою ганчіркою.

Підлогу треба мити теплою водою, після чого насухо витирати. Якщо ж після якогось процесу підлога залишилась жирною, її слід мити теплою водою з додаванням мийних засобів, допущених санітарним наглядом.

Усі панелі треба щоденно протирати вологою ганчіркою. Зовнішні двері необхідно мити в міру їх забруднення, однак не рідше одного разу на 10 днів. Внутрішні двері потрібно мити теплою водою з додаванням мийних засобів і промити насухо. Особливо ретельно мити треба ручки дверей та нижні частини дверей.

Ретельного догляду вимагають санітарно – технічні пристосування (умивальники, унітази тощо), які слід ретельно мити та дезінфікувати.

У складських приміщеннях вологе прибирання здійснюється щоденно. Не менше двох разів на тиждень лужним розчином миють стелажі та полиці, не зайняті продуктами.

Слід щодня прибирати і побутові приміщення. Прибиранням приміщень повинен займатися спеціальний персонал, одягаючи при цьому санітарного одягу темні халати. Після прибирання руки треба мити з милом до ліктів і продезінфікувати, лише після цього можна знову одягати санітарний одяг.

Щоб не порушувати режиму роботи підприємства, прибирання та провітрювання здійснюються в кінці робочого дня.

Не рідше одного разу на тиждень на підприємствах масового харчування слід робити ґрунтовне прибирання із застосуванням дезінфікуючих розчинів. За будь якого прибирання використовуються прибиральний інвентар, який має бути промаркованим.

Всі працівники підприємства мусять мати санітарні книжки, які зберігаються у керівника підприємства або ж відповідального працівника.

За своєчасність проходження медичних оглядів відповідає керівник підприємства. Особи, які своєчасно не пройшли медичного огляду, до роботи не допускаються.

Санітарний стан засвідчують результати бактеріологічних обстежень. Тобто, із санітарного одягу, рушників, долонь та пальців поварів та офіціантів представники санітарно – епідеміологічних станцій роблять змиви. Результати таких обстежень обов’язково повідомляється на підприємствах масового харчування. Виявлення кишкової палички чи інших збудників кишкових інфекцій і харчових отруєнь свідчить про порушення працівниками даного підприємства правил особистої гігієни. У зв’язку з такими порушеннями до працівників вживаються адміністративні міри покарання.

Підприємства масового харчування планується таким чином, щоб приміщення розміщувались групами: 1 – торгові; 2 – виробничі; 3 – складські; 4 – адміністративно – господарські;5 – побутові.

До гарячого цеху ставлять високі санітарно – гігієнічні вимоги, оскільки тут, як і в холодному цеху завершується технологічний процес приготування їжі. Тому під час проектування необхідно враховувати зв’зок із заготівельним цехом, роздачею, складськими приміщеннями та приміщеннями для миття посуду.

Під час проектування м’ясного та рибного цехів необхідно подбати про те, щоб не порушувалася послідовність технологічного процесу обробки м’яса та риби, щоб тут було дотримування санітарно – гігієнічних норм.

Кондитерський цех має бути у повній ізоляції від інших виробничих приміщень, оскільки кондитерські вироби можуть буди гарним середовищем для розмноження збудників харчових отруєнь.

На підприємствах масового харчування повітря швидко шабрується через велике скупчення людей та виробничі процеси. Тому для забезпечення здоров’я працівників важливе значення має вентиляція.

Природне світло краще проникає у приміщення, якщо вікна розміщенні на відстані 80 – 90 см від рівня підлоги.

У складських приміщеннях, холодильних камерах, виробничих приміщеннях використовують штучне освітлення. Для освітлення виробничих приміщень використовують люмінесцентні лампи, які мають перевагу від звичайних з погляду гігієнічних норм.

Опалення на підприємствах громадського харчування повинне відповідати встановленим гігієнічним нормам температури повітря. Най сприятливішою температурою для забезпечення нормальної працездатності є температура 18 – 20⁰С, вологість 40 – 60 %. У гарячому та кондитерському цехах розрахункова температура повинна бути 26⁰С.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: