яя я яяя я яяя я я яяя я ввввв яяяя ввввв яяяяя в ввя 20 страница

Нейтрализация сточных вод предназначена для выделения из них кислот, щелочей, а также солей металлов на основе кислот и щелочей. Процесс нейтрализации основан на объединении ионов водорода и гидроксильной группы в молекулу воды, в результате чего сточная вода приобретает значение рН ® 6,7 (нейтральная среда). Нейтрали­зацию кислот и их солей осуществляют щелочами или солями силь­ных щелочей: едким натром, едким кали, известью, известняком, до­ломитом, мрамором, мелом, магнезитом, содой, отходами щелочей и т. п. Наиболее дешевым и доступным реагентом для нейтрализации кислых сточных вод является гидроокись кальция (гашеная известь). Для нейтрализации сточных вод с содержанием щелочей и их солей (сточные воды целлюлозно-бумажных и текстильных заводов) можно использовать серную, соляную, азотную, фосфорную и другие кисло- ты.Теоретический расход щелочей (кислот) для нейтрализации со­держащихся в сточных водах кислот (щелочей) определяют в соответ­ствии с уравнениями реакций нейтрализации по формуле q = сМ_э/М_к, где с — концентрация кислоты (щелочи) или их солей в сточной воде; М_эиМ_к — молекулярные массы щелочи (кислоты) и кислоты (щело­чи) или их солей.

На практике используют три способа нейтрализации сточных вод:

236. фильтрационный — путем фильтрования сточной воды через насадки кусковых или зернистых материалов;

237. водно-реагентный — добавлением в сточную воду реагента в виде раствора или сухого вещества (извести, соды или шлака); ней­трализующим раствором может быть и щелочная сточная вода;

238. полусухой — перемешивание высококонцентрированных сточных вод (например, отработанного гальванического раствора) с сухим реагентом (известью, шлаком) с последующим образованием нейтральной тестообразной массы.

Сорбцию применяют для очистки сточных вод от растворимых примесей. В качестве сорбентов используют любые мелкодисперс­ные материалы (золу, торф, опилки, шлаки, глину); наиболее эффек­тивный сорбент — активированный уголь. Расход сорбента т = ⁼ Q(cо — с_к)/а, где Q — расход сточной воды, м³/с; с₀ и с_к — концен­трации примесей в исходной и очищенной сточной воде, кг/м³;

а — удельная сорбция, характеризующая количество примесей, по­глощаемых единицей массы сорбента, кг/с.

Ионообменную очистку применяют для обессоливания и очистки сточных вод от ионов металлов и других примесей. Очистку осущест­вляют ионитами — синтетическими ионообменными смолами, изго­товленными в виде гранул размером 0,2...2 мм. Иониты изготовляют из нерастворимых в воде полимерных веществ, имеющих на своей поверхности подвижный ион (катион или анион), который при опре­деленных условиях вступает в реакцию обмена с ионами того же зна­ка, содержащимися в сточной воде.

Различают сильно- и слабокислотные катиониты (в Н⁺- или Na⁺- форме) и сильно- и слабоосновные аниониты (в ОН- или солевой форме), а также иониты смешанного действия.

Ионообменную очистку реализуют последовательным фильтро­ванием сточной воды через катиониты и аниониты. При контакте сточной воды с катионитом в водородной форме имеет место обмен катионов растворенных в воде солей на Н⁺-ионы катионита в соот­ветствии с уравнением реакции

п[К]Н + Ме"⁺ ^ [К]„Ме + пН⁺

где К — «скелет» (радикал) катионита; Me — извлекаемый из сточ­ной воды катион металла; п — заряд катиона. При этом имеет место увеличение кислотности сточной воды.

При контакте сточной воды с анионитом в гидроксильной форме происходит обмен анионов кислот на ОН~-ионы анионита в соответ­ствии с уравнением реакции

т[А„]ОН + А" ^ [A„]_WA + тОН~

где А_п — «скелет» (радикал) анионита; А — извлекаемый из сточной воды анион; т — заряд аниона.

В зависимости от вида и концентрации примесей в сточной воде, требуемой эффективности очистки используют различные схемы ионообменных установок. Для очистки сточных вод от анионов силь­ных кислот применяют технологическую схему одноступенчатого Н-катионирования и ОН-анионирования с использованием сильно­кислотного катионита и слабоосновного анионита (рис. 10.21, а). Для более глубокой очистки сточных вод, в том числе от солей, применя­ют одно- или двухступенчатое Н-катионирование на сильнокислот­ном катионите с последующим двухступенчатым ОН-анионировани- ем на слабо-, а затем на сильноосновном анионите (см. рис. 10.21, б).

При содержании в сточной воде большого количества диоксида углерода и его солей происходит быстрое истощение емкости силь-

Рис. 10.21. Технологическая схема ионообменной очистки сточных вод:

в

а — одноступенчатая очистка; б — очистка с двуступенчатым абонированием; в — очи­стка с промежуточной дегазацией и двусту­пенчатым анионированием; К — катионито- вый фильтр; А — анионитовый фильтр; Д — декарбонизатор; ПБ — промежуточный бак

а б

ноосновного анионита. Для уменьшения истощения сточную воду после катионитового фильтра дегазируют в специальных дегазаторах с насадкой из колец Рашига или в других аппаратах (см. рис. 10.21, в).

При необходимости обеспечивать значение рН «6,7 и очистки сточной воды от анионов слабых кислот вместо анионитовых фильт­ров второй ступени используют фильтр смешанного действия, загру­жаемый смесью сильнокислотного катионита и сильноосновного анионита.

Электрохимическая очистка, в частности электрохимическое окисление, осуществляется электролизом и реализуется двумя путя­ми: окислением веществ путем передачи электронов непосредствен­но на поверхности анода или через вещество — переносчика, а также в результате взаимодействия с сильными окислителями, образовав­шимися в процессе электролиза.

Наличие в сточной воде достаточного количества хлоридионов обусловливает появление в ней при электролизе активного хлора (С1₂, НОС1, С1₂0, С1СГ, СЮ₃), который является сильнейшим окислителем и способен вызывать глубокую деструкцию многих органических ве­ществ, содержащихся в сточных водах.

Электрохимическое окисление применяют для очистки сточных вод гальванических процессов, содержащих простые цианиды (КСС1, NaCCl) или комплексные цианиды цинка, меди, железа и других металлов. Электрохимическое окисление осуществляют в электролизерах (обычно прямоугольной формы) непрерывного или периодического действия. На аноде происходит окисление цианидов в малотоксичные и нетоксичные продукты (цианаты, карбонаты, ди­оксид углерода, азот), а на катоде — разряд ионов водорода с образо­ванием газообразного водорода и разряд ионов меди, цинка, кадмия,

Рис. 10.22. Технологическая схема установки электрохимического окисления циансодержащих сточных вод

образующихся при диссоциации комплексных анионов с содержани­ем CN-группы.

На рис. 10.22 показана технологическая схема установки для элек­трохимического окисления сточных вод. В ее состав входят сборный резервуар 7, бак 2 для приготовления концентрированного раствора NaCl, электролизер 3 с источником постоянного напряжения 7. Очи­щенная от цианидов сточная вода выходит по трубопроводу 4, а при необходимости ее доочистки по трубопроводу 5 вновь направляется в сборный резервуар 7. Для интенсификации процесса окисления в электролизер 3 по трубопроводу 6 подают сжатый воздух.

Гиперфильтрация (обратный осмос) реализуется разделением рас­творов путем фильтрования их через мембраны, поры которых разме­ром около 1 нм пропускают молекулы воды, задерживая гидратиро- ванные ионы солей или молекулы недиссоциированных соединений. По сравнению с другими методами очистки гиперфильтрация требует малых энергозатрат: установки для очистки конструктивно просты и компактны, легко автоматизируются; фильтрат имеет высокую сте­пень чистоты и может быть использован в оборотных системах водо­снабжения, а сконцентрированные примеси сточных вод легко ути­лизируются или уничтожаются.

1 2 3 4 56

Перенос воды и растворенного вещества через мембрану оцени­вается уравнениями: Q — к_х{р_р — A/?); F = к₂Ас, где Q — расход воды через мембрану, м³/с; к\, к₂ — коэффициенты проницаемости соот­ветственно воды и растворенного вещества через конкретную мем­брану; р_р — рабочее давление на входе в мембрану, Па; Ар — разность 308 осмотических давлений раствора на входе в мембрану, Па; Ас — раз­ность концентраций растворенного в воде вещества на входе в мем­брану и выходе из нее, кг/м; F— масса растворенного вещества, пе­реносимого через мембрану, кг.

Для гиперфильтрации используют ацетатцеллюлозные, поли­амидные и тому подобные полимерные мембраны с ресурсом работы 1...2 г. Селективность мембран по отношению к ионам различных ве­ществ характеризуется следующим рядом: А1³⁺ > Zn²⁺ > Cd²⁺ > Mg²⁺ > > Са²⁺ > Ва²⁺ > S0₄²" > Na⁺ >F~ > K⁺ > СГ > Br" > Г > NO~₃ > Н⁺.

Эвапорация реализуется обработкой паром сточной воды с содер­жанием летучих органических веществ, которые переходят в паровую фазу и вместе с паром удаляются из сточной воды. Процесс эвапора- ции осуществляют в испарительных установках (рис. 10.23), в кото­рых при протекании через эвапорационную колонну с насадками из колец Рашига навстречу потоку острого пара сточная вода нагревает­ся до температуры 100°С. При этом содержащиеся в сточной воде ле­тучие примеси переходят в паровую фазу и распределяются между двумя фазами (паром и водой) в соответствии с уравнением с_п/с_в = у, где с_п и с_в — концентрации примеси в паре и сточной воде, кг/м; у — коэффициент распределения. Для аммиака, этиламина, диэтила- мина, анилина и фенола, содержащихся в сточной воде, коэффици­ент распределения соответственно равен 13, 20, 43; 5,5 и 2.

Концентрация примеси в сточной воде на выходе из эвапораци- онной колонны

c» = c_Q(w- 1)/(ще- 1),

где с₀ — концентрация примеси в исходной сточной воде, кг/м³; q — удельный расход пара, кг/кг; х = [paH(qy — 1)]/(bqy), здесь bcpf — эм­пирическая постоянная насадки; Ъ — плотность орошения колонны водой, м³/м²; р — эмпирическая постоянная, м/с; а — удельная пло­щадь поверхности насадки, м³/м²; Я—высота слоя насадки, м.

Выпаривание, испарение и кристаллизацию используют для очи­стки небольших объемов сточной воды с большим содержанием лету­чих веществ.

Биологическая очистка. Ее применяют для выделения тонкодис­персных и растворенных органических веществ. Она основана на способности микроорганизмов использовать для питания содержа­щиеся в сточных водах органические вещества (кислоты, спирты, белки, углеводы и т. п.). Процесс реализуется в две стадии, протекаю­щие одновременно, но с различной скоростью: адсорбция из сточных вод тонкодисперсных и растворенных примесей органических ве­ществ и разрушение адсорбированных веществ внутри клетки микро­организмов при протекающих в них биохимических процессах (окис­лении или восстановлении). Обе стадии реализуются как в аэробных, так и в анаэробных условиях в зависимости от видов и свойств микро­организмов. Биологическую очистку осуществляют в природных и искусственных условиях.

Сточные воды в природных условиях очищают на полях фильтра­ции, полях орошения и в биологических прудах. Очистку и бытовых, и производственных сточных вод на полях фильтрации и полях оро­шения в настоящее время используют очень редко в связи с малой пропускной способностью единицы площади полей и непостоянст­вом состава производственных сточных вод, а также из-за возможно­сти попадания на поля токсичных для их микрофлоры примесей.

Биологические пруды используют для очистки и доочистки сточ­ных вод суточным расходом не более 6000 м³. Применяют пруды с ес­тественной и искусственной аэрацией.

Биологические фильтры широко используют для очистки и быто­вых, и производственных сточных вод. В качестве фильтровального материала для загрузки биофильтров применяют шлак, щебень, ке­рамзит, пластмассу, гравий и т. п. Существуют биофильтры с естест­венной подачей воздуха; их применяют для очистки сточных вод су­точным расходом не более 1000 м³. Для очистки производственных сточных вод больших расходов и сильно концентрированных исполь­зуют биофильтры с принудительной подачей воздуха (рис. 10.24).

Нормальный ход процесса биологической очистки сточных вод устанавливается после образования на загрузочном материале био­фильтра биологической пленки, микроорганизмы которой адаптиро­вались к органическим примесям сточных вод. Период адаптации обычно составляет 2...4 недели, хотя в отдельных случаях он может достигать нескольких месяцев. Для оценки состава сточных вод в процессе биологической очистки используют биологическую по­требность воды в кислороде (БПК) — количество кислорода, необхо- димое для окисления всех органических примесеи, содержащихся в единице объема сточной воды.

Объем загрузочного материала V= (L_a — L)/M, где L_anL_t— ВПК исходной и очищенной сточной воды, кг/м³; М— окислительная мощность биофильтра — масса кислорода, которая может быть полу­чена в сутки с единицы объема загрузочного материала биофильтра, кг/(м³ • сут).

Аэротенки, используемые для очистки больших расходов сточных вод, позволяют эффективно регулировать скорость и полноту проте­кающих в них биохимических процессов, что особенно важно для очистки промышленных сточных вод нестабильного состава. Окис­лительная мощность аэротенков составляет 0,5... 1,5 кг/м³ в сутки. В зависимости от состава примесей сточных вод и требуемой эффек­тивности очистки применяют аэротенки с дифференцируемой пода­чей воздуха, аэротенки-смесители с дифференцируемой подачей сточной воды и аэротенки с регенераторами активного ила.

При ВПК >0,5 кг/м³ используют аэротенки с дифференцируемой (сосредоточенной) подачей смеси сточной воды и активного ила в на­чале сооружения (рис. 10.25). Воздух, интенсифицирующий процесс окисления органических примесей, распределяется равномерно по всей длине аэротенка. Диспергирование воздуха в очищаемой сточ­ной воде осуществляют механическими или пневматическими аэра­торами. Окислительная мощность аэротенков существенным обра­зом зависит от концентрации активного ила в сточной воде. При очи­стке производственных сточных вод концентрация ила обычно со­ставляет 2...3 кг/м³ по сухому веществу.

Окситенки обеспечивают более интенсивный процесс окисления органических примесей по сравнению с аэротенками за счет подачи в

7 2 3 4 Е 7 6

Рис. 10.25. Технологическая схема

аэротенка:

1 — трубопровод подачи исходной сточной воды; 2 — первичный отстойник; 3 — тру­бопровод подачи активного ила для повтор­ного использования; 4 — аэротенк; 5 — тру­бопровод отвода отработанного ила; 6 — трубопровод отвода очищенной сточной воды; 7—вторичный отстойник; 8 — тру-

бопровод подвода сжатого воздуха

них технического кислорода и повышения концентрации активного ила. Для увеличения коэффициента использования подаваемого в объем сточной воды кислорода реактор окситенка герметизируют. Очищенная от органических примесей сточная вода из реактора по­ступает в илоотделитель, в котором происходит выделение из нее от­работанного ила. При проектировании окситенков необходимо пре­дусматривать мероприятия по обеспечению их пожаровзрывобезо- пасности с учетом вредных и опасных факторов, имеющих место при эксплуатации систем с использованием газообразного кислорода.

10.2.3. Питьевая вода и методы обеспечения ее качества

Качество питьевой воды в настоящее время регламентируется СанПиН 2.1.4.1074—01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества». Указанный документ регламентирует качествен­ные и количественные санитарно-токсикологические и органолеп- тические показатели воды: максимальное допустимое содержание вредных веществ, мутность, цветность, запах, вкус.

Источниками питьевого водоснабжения могут быть поверхност­ные и подземные воды. В зависимости от степени загрязненности и качественного состава загрязнений воды в источниках применяют различные способы ее очистки для обеспечения нормативного каче­ства, аналогичные способам, применяемым для очистки сточных вод, а также специальные методы, которые не применяют или применяют крайне редко при очистке сточных вод. К таким специальным мето­дам относят прежде всего методы обеззараживания воды от болезне­творных бактерий, методы сорбционной очистки, опреснение и обес- соливание воды и ряд методов удаления из воды наиболее характер­ных примесей, например железа, марганца, диоксинов, галогенорга- нических соединений.

Методы обеззараживания воды. Наиболее распространенным ме­тодом является обработка воды хлором (хлорирование воды). Хлор об­ладает широким спектром антимикробного действия. Для хлорирова­ния применяют либо газообразный хлор, который подается в обеззара­живаемую воду, либо твердые хлорсодержащие вещества, например гипохлорит натрия. Хотя хлорирование воды наиболее распространен­ный и дешевый способ ее обеззараживания, он обладает рядом суще­ственных недостатков. Во-первых, хлор — сильное вещество и его хранение в больших количествах в газообразном или сжиженном виде на станциях подготовки питьевой воды представляет серьезную опасность и требует особых мер обеспечения безопасности. Во-вто- рых, избыточный хлор, введенный в воду, в свободном состоянии сам представляет серьезную опасность для человека. Он также может вступать в реакцию с оставшимися в воде микропримесями органи­ческих соединений с образованием крайне токсичных веществ, на­пример хлороформа, который обладает канцерогенным действием. Подобные реакции ускоряют при нагреве и кипячении воды, поэтому перехлорирование воды представляет опасность, для уменьшения ко­торой необходимо перед кипячением отстаивать воду в приоткрытой емкости для удаления растворенного в ней избыточного хлора.

Другим, более распространенным и прогрессивным методом обез­зараживания воды является озонирование. Применение озона в каче­стве дезинфеканта воды лишено недостатков, связанных с использо­ванием хлора. Кроме обеззараживания, озон устраняет запахи, обес­цвечивает воду и улучшает ее вкусовые качества. Введение озона в воду не изменяет ее минеральный состав, щелочность, содержание свободной углекислоты. Такое действие озона связано с его исключи­тельно высоким окислительным потенциалом. Переозонирование воды, в отличие от перехлорирования, не представляет опасности, так как озон нестабилен и быстро распадается с образованием кисло­рода, повышенное содержание которого в воде полезно. Однако в по­следние годы отмечены недостатки озонирования, связанные с тем, что при содержании в воде ионов брома он может окисляться озоном с образованием окислов брома (бромат-ионов), которые токсичны. Поэтому в настоящее время для избежания образования броматов вводят более жесткие технологические режимы озонирования. Озо­нирование — более дорогой метод обеззараживания воды, но более эффективный. Для его осуществления необходимы на станциях водо- подготовки озонаторные установки, в которых озон получают путем расщепления молекулы кислорода под действием высоковольтных электрических разрядов (подобно тому, как воздух атмосферы озони­руется под действием разрядов молнии).

Наряду с указанными выше реагентными методами все большее распространение получают безреагентные методы, например, обезза­раживание воды ультрафиолетовым излучением. Бактерицидным действием обладает ультрафиолетовое излучение с длиной волны 200—295 нм, которое приводит к уничтожению бактерий, вирусов, водорослей и других микроорганизмов, присутствующих в воде. В от­личие от хлорирования и озонирования ультрафиолетовое излучение не обладает побочными вредными эффектами, связанными с воз­можным изменением химического состава и появлением токсичных веществ. Основное требование при УФ-обработке — прозрачность воды, которая не является существенным ограничением в системе во- доподготовки, так как устранение мутности воды обычно достигается в предварительных ступенях ее обработки.

К безреагентным методам относят термическую обработку (5— 10-минутное кипячение, широко используемое в быту), обработку ионизирующими облучениями (рентгеновское облучение), токами высокой частоты.

Сорбционная очистка питьевой воды. Сорбционная очистка — улавливание загрязнений поверхностью высокопористого твердого материала. Наиболее распространенным адсорбентом являются ак­тивированные угли или активированные древесные угли (АУ). Кроме улавливания вредных примесей, с высокой эффективностью АУ де­хлорируют воду.

Опреснение и обессоливание воды применяют для удаления из воды солей, например, при опреснении морской воды. Наиболее распро­страненными методами являются дистилляция, обратный осмос, электродиализ и ионный обмен, описанный выше.

Дистилляция основана на нагреве воды, ее испарении и последую­щей конденсации паров. В образующемся конденсате практически отсутствуют растворенные соли.

Обратный осмос — процесс обратный прямому осмосу — заключа­ется в том, что если разделить закрытый сосуд полупроницаемой мембраной из специального материала (например, ацетатцеллюло- зы) на две части, в одной из которой будут находиться растворы солей с различной концентрацией, то начинается процесс выравнивания концентрации, заключающийся в диффузии растворителя через мем­брану менее концентрированного раствора в более концентрирован­ный. При этом повышается давление в части сосуда с более концен­трированным раствором. Процесс диффузии продолжается до тех пор, пока давление не компенсирует диффузионный напор. Такое давление называют осмотическим давлением. Например, для сочета­ния морская вода и дистиллированная вода осмотическое давление может достигать 25 • 10⁵ Па. Если в части сосуда с более высокой кон­центрацией соли создать давление, превышающее осмотическое, то начинается процесс диффузии растворителя из концентрированного раствора в чистый (явление обратного осмоса). При этом чистая вода проникает через мембрану, а соли остаются в растворе в концентри­рованном виде. На этом процессе основаны аппараты обратного ос­моса.

Электродиализом называют процесс переноса ионов через мем­брану под действием приложенного к ней электрического поля. Для очистки воды используют электрохимически активные ионитовые мембраны. Наиболее распространены гетерогенные ионитовые мем­браны, представляющие собой тонкие пленки, изготовленные из раз­мельченной в порошок ионообменной смолы. В зависимости от того, из какой смолы сделана мембрана, различают катионитовые и анио- нитовые мембраны. Первые способны пропускать лишь катионы вредных примесей, а вторые — анионы.

Водоподготовку осуществляют на централизованных станциях, на которых приводят последовательную очистку воды в аппаратах различных типов в зависимости от состава загрязнения источника во­доснабжения. При отсутствии системы централизованного водо­снабжения применяют компактные модульные установки, рассчи­танные на меньшую производительность и использующие указанные методы очистки.

В быту используют малогабаритные очистные аппараты для до- очистки воды после водоподготовки на централизованных системах водоснабжения. Такая доочистка является крайне желательной, так как централизованные системы водоподготовки могут иметь недос­татки, а вода после них при подаче к потребителю может повторно за­грязняться окалиной, тяжелыми металлами. Особенно это характер­но при подаче воды по старым изношенным водоводам.

Бытовые фильтры имеют различное устройство, в зависимости от которого удаляют нерастворимые соединения (песок, коллоиды, час­тицы ржавчины и т. д.), растворенное и нерастворенное железо, мар­ганец, сероводород. Сорбционные фильтры служат для удаления ос­таточного хлора, растворенных газов, органических соединений, улучшения органолептических показателей. Существуют также ульт­рафиолетовые стерилизаторы; обратноосмотические, ионообменные и электрохимические фильтры.

10.3. ЗАЩИТА ЗЕМЕЛЬ

10.3.1. Обращение с отходами

Радикальное решение проблемы защиты земель от отходов возмож­но при разработке новых технологий и малоотходных производств. Для обобщения особенностей малоотходного производства можно выделить ряд взаимосвязанных принципов, лежащих в его основе.

Продукт Продукт

Отходы Отходы

«п» раз Рис. 10.26. Принципы малоотходных технологий: а — системности; б — комплексности; в — цикличности. Увеличение числа «п» ведет к суще­ственному снижению отходов

Ключевым в этом ряду является принцип системности (рис. 10.26, а). В соответствии с этим принципом каждый отдельный процесс или производство рассматриваются как элемент более сложной индуст­риальной системы. Так, например, отходы нефтехимии — шламы, теплоэнергетики — золошлаковая смесь, химической промышлен-
ности — отсев извести используются для получения цемента, при этом возникающие отходы используются в промышленности строи­тельных материалов, а отходы последней — в сельскохозяйственной отрасли и т. д.

Другой важнейший принцип — принцип комплексности исполь­зования сырьевых ресурсов (см. рис. 10.26, б). Практически все ис­пользуемое сырье многокомпонентно, и в среднем на 1/3 его стоимо­сти составляют сопутствующие элементы. Так, уже в настоящее вре­мя практически все серебро, висмут, платину, более 20 % золота и около 30 % серы получают «попутно» при переработке комплексных руд. Повышение комплексности использования ресурсов, например, в лесопромышленном производстве, имеет не только экологическое, но и важное экономическое значение.

Третьим принципом создания малоотходного производства явля­ется принцип цикличности материальных потоков (рециклинг) (см. рис. 10.26, в), где важную роль играют замкнутые водооборотные цик­лы, рециркуляция газовых потоков, утилизация твердых отходов. Во всем мире это направление приобретает весьма важное значение. Уже сейчас технически возможно использовать 2/3 образующихся отхо­дов, причем капитальные вложения при переработке вторичного сы­рья примерно в 4 раза меньше, чем первичного. Эколого-экономиче- ский эффект использования вторичного сырья на примере трех рас­пространенных видов отходов представлен в табл. 10.6.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: