Пуск технологической установки.

Перед пуском тех уст в работу проводится ряд подготовительных операций, связанных с проверкой персоналом оканчания всех ремонтных работ, закрытия люками и крышками всех аппаратов, отглушения заглушками там, где это необходимо, укомплектование нормативной документацией, уборки территории.

Для этого персонал проверяет, все ли трубопроводы прошли испытания, продуты ли трубопроводы и есть ли по ним проходимость, проверяется готовность к работе всех кип и они переводятся на рабочий режим.

Затем проводится прием на установку пара, воды, электроэнергии, инертного газа, различных реагентов. Далее персонал заполняет систему инертным газом по реакторному и другим блокам и осуществляет продувку и испытание на герметичность этих систем на инертном газе. Опрессовка аппаратов и трубопроводов выполняется на давление, определяемое условиями эксплуатации. После устранения деффектовприступаю к приему топлива и газа для осуществления сушки технолигических печей и реакторного блока,чтобы полготовить его к загрузке катализатором, а в печах удалить влагу из огнеупорной кладки или огнеупорных бетонных панелей печи. Налаживается работа всех холодильников, вентиляторов, систем блокировок и сигнализации, аппараты по указанной схеме заполняют инертным газом до давления 1.0-2.- мПА и начинает работать центробежный компрессор. В начале осуществляется холодная циркуляуия,зател зажигают горелки либо форсунки печи и начинают медленный разогрев печи и всего реакторного блока.подхем температурыпроизводитсяв соответствии с действующими инструкциями. Выделившаяся в результате сушки вода собирается в сепаратор, а оттуда друнируется в канализацию. После окончания сушки прекращается нагрев печи закрытием топлива к форсункам, система охлаждается циркулирующем азотом и после ее охлаждения компрессор останавливают.

Билет 24

1. Ремонт к/т теплообменника.

В зависимости от состояния аппарата и времени межремонтного пробега теплоообменник останавливают для проведения текущего, среднего и капитального ремонта.

При проведении текущего ремонта выполняются работы, не требующие вскрытия и частичной разборки: подтягивание болтов и гаек, подтягивание болтов фланцевых соединений, смена прокладок, промывка аппарата водой или специальными расстворителями, ремонт изоляции, ремонт и смена указателей уровня.

Во время среднего ремонта выполняются те эе работы, что и во время текущего, а так же чистка теплообменных поверхностей, забивка неисправных трубок, заварка мелких трещин.

При проведении капитального ремонта кроме перечисленных работ выше, выполняются сварочные работы, замена теплообменных пучков, ремонт плавающих головок, установка новых теплообменников.

В зависимости от сложности и объема предстоящих работ в ремонте теплоообменного оорудования принимает участие от 3 до 5 слесарей и один сварщик. Получив распоряжение о ремонте и выяснив какие работы необходимо выполнить, бригадир одного двух человек посылает к сменному персоналу, занятому подготовкой оборудования, а сам направляется к подготовке инструментов, приспособлений и материалов.

При ремрнте т/о оборудования различных типов применяется огромное количество инструментов(стальные ерши, стальные щетки, дисковые пилы для резки трубок)

кроме инструментов и приспособлений, надо приготовить некоторое количество трубок для замены поврежденных, а также металлические пробки, пробки, прокладки, химические реактивы и расстворители для обработки отложений и теплоизоляционные материалы.

Трубки тщательно надо осмотреть,трещины, вмятины, раковины исключают возможность их применения при ремрнте. Осмотренные трубки измеряют и отрезают куски нужного размера.

Все инструменты и материалы перед выхоом к месту ремонта следует разложить в заранее приготовленные сумки и ящики с ручками.

Т,о надо отключитьот действующей системы, сравнять давление с атмосферным, продуть и промыть аппарат и установить заглушки.

Чистку и смену прокладок, сальниковой набивки производят на месте установки аппарата, сварочные работы либо на специальной площадке(если рядом расположенно действующее оборудование) либо так же непосредственно у аппарата. Изготовление новых и механическая обработка поврежденных деталей производятся в мастерской технологического цеха или в РМЦ.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: