ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Весовые дозаторы сыпучих материалов.Весовые дозаторы сыпучих материаловобеспечивают более высокую точность дозирования по сравнению с объемными, но имеют более высокую стоимость. Весовые дозаторы могут быть непрерывного или периодического действия, а конструктивно - ленточного, шнекового или роторного типа. Производительность этих дозаторов контролируют взвешиванием всего материала, находящегося в питающем бункере, или проверкой скорости уменьшения массы. Дозаторы роторного типа применяют при очень низких скоростях дозирования, а также при работе с трудно дозируемыми материалами. Наибольшее распространение получили весовые дозаторы непрерывного действия с ленточными питателями (табл. 3) производительностью от 0,5 до 200000 кг/ч. Эти дозаторы обеспечивают дозирование порошкообразных и сыпучих материалов размером частиц до 5 мм. Точность дозирования 0,5; l; 1,5; 2; 2,5; 4 % от производительности. Управление дозаторами может быть дистанционное автоматическое или ручное. Таблица 3.
изводительность изменением толщины слоя материала на транспортере, скорости движения ленты или скорости загрузки.
Автоматические весы дискретного действия (порционные) предназначены для взвешивания сыпучих материалов и жидкостей. По ГОСТ 13712-68 ряды наибольших пределов взвешивания охватывают интервал от 1 г до нескольких тонн. Наиболее распространены весовые механизмы с массой порции до 100 кг. Конструктивно они выполняются в трех вариантах: с опрокидывающимся весовым бункером, с вращающимся бункером и с бункером с открывающимся дном; последний вариант наиболее распространен.. Взвешиваемый материал подается питателем в весовой бункер, откуда после взвешивания высыпается в нижний приемный бункер, из которого подается к рабочим местам в соответствии с технологической схемой. Разработаны системы для одновременного дозирования до пяти компонентов. Ниже приводятся схемы различных конструкций дозаторов для сыпучих материалов и описание их работы. Рис.2. 12. Дозатор с приспособлением для удаления металлических включений. Сыпучий материал 2 из бункера 1 поступает на стол 3 и транспортируется цепью 4 в направлении стрелки А. У края стола расположен электромагнит 9, который при прохождении через его магнитное поле металлических включений влияет на работу электронного устройства, управляющего электромагнитом 8. Электромагнит 8 на короткий промежуток времени открывает заслонку 6 стола 5, и металлические детали с небольшим количеством материала попадают в ящик 7. Рис.13. Питатель с автоматической регулировкой производительности. Питатель смонтирован на раме 1, которая исполняет роль весового коромысла, качающегося относительно шарнира 7. Материал, расположенный на ленте 6, уравновешивается контргрузом 2. Рычаг заслонки 5 шарнирно соединен с неподвижно установленным бункером 4 и кинематически связан с рамой питателя посредством шатуна 3. В случае, когда на ленту подается материал в количестве, большем необходимого, рама 1 поворачивается по часовой стрелке, при этом заслонка 5 уменьшает выходное отверстие бункера и наоборот. Положение контргруза 2 на раме определяет производительность питателя.
Рис.2.15. Пневмовибропитатель для плохо сыпучих порошковых материалов.
Пневмовибропитатель для плохо сыпучих порошковых материалов (рис. 2.15). Бункер 1 с лотком 2 закреплены на раме 6 посредством двух плоских рессор 4. Пневматический вибратор 5 возбуждает вибрационное движение бункера. К вибратору сжатый воздух подводится через штуцер 8. Опорами для рамы б служат амортизаторы 7. Производительность питателя регулируется размером выходного отверстия 3, частотой и амплитудой вибрации бункера. Рис.16. Лотковый пневматический вибропитатель для сыпучих материалов
Лотковый пневматический вибропитатель для сыпучих материалов (рис.2.16). смонтирован на литой раме 2, которая установлена на четырех амортизаторах 1. Плита 5 с вибратором 4 прикреплена к раме 2 двумя рессорами 3. Материал транспортируется по лотку 7, вдоль которого может перемещаться и фиксироваться приемный лоток 6.
Рис. 2.18. Дозатор для сыпучих материалов.
Дозатор для сыпучих материалов (рис. 2.18). Дозирующая коробка, получающая возвратно-поступательное движение от пневматического привода 1, состоит из двух частей 4 и 2. Перемещением части 2 относительно 4 посредством вращения зубчатого колеса 5, зацепляющегося с рейкой, регулируется объем дозы, принимаемой из бункера 3.
Рис.2. 20. Вращающийся погрузочно-распределительный барабан. Вращающийся погрузочно-распределительный барабан (рис. 2. 20.). Сыпучий материал подается из бункера в барабан 2 через лоток 1 и дозами засыпается в ковш 3 цепного конвейера.
Рис.2.21. Весовой дозатор с автоматическим управлением.
Весовой дозатор с автоматическим управлением с помощью фотоэлемента (рис.2.21).. Пустая тара 3 посредством вращающегося стола подается на чашу весов 7 и наполняется сыпучим материалом из бункера 1 посредством вибрационного питателя 2. При достижении баланса весов флажок-экран 6 перекрывает световой поток, действующий на фотоэлемент 5, срабатывает фотореле 4, и прекращается подача продукта. Ленточный весовой дозатор (рис. 2.22). Производительность дозатора может одновременно регулироваться скоростью ленты транспортера и подачей питателя в пределах от 9,0 до 900 кг/ч. Привод дозатора (на рисунке не показан) имеет вариатор скорости и счетчик, который показывает количество погонных метров ленты 1 при любой ее скорости. Питатель - вибрационный с эксцентриком 3, приводимый во вращение от общего привода.
Рис. 2.22. Ленточный весовой дозатор.
Производительность питателя регулируется изменением амплитуды перемещения лотка 2 посредством резинового клина 5, связанного с коромыслом 4 весов. Так, например, при малой массе материала на ленте коромысло с клином опускается, амплитуда лотка возрастает, и производительность дозатора увеличивается.
Более полное описание весовых дозаторов приведено в работе [4]. 3. Д0ЗАТОРЫ ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ Дозаторы жидкостей и газов выполняют те же функции, что и дозаторы сыпучих материалов. В эти функции входит отмеривание заданного объема или массы, поддержание объемного или массового расхода (наиболее распространенная функция), а также поддержание заданного соотношения при одновременном дозировании нескольких компонентов. Одни и те же устройства обеспечивают как объемное, так и весовое дозирование. Контролируемой величиной для поддержания заданного расхода обычно является либо величина расхода, либо другие величины, определяющие расход или зависящие от него.
Дозаторы жидкостей можно разделить на дозаторы прямого и косвенного (непрямого) действия, а также насосы-дозаторы; дозаторы всех указанных типов можно выполнять по замкнутой или незамкнутой схемам. В дозаторах прямого действия необходимый расход поддерживается с помощью различных конструкций поплавков, либо обеспечивающих постоянный напор, либо регулирующих площадь проходного сечения с изменением величины напора. Дозаторы этого типа просты в устройстве, но могут обеспечить лишь малые величины напора дозируемой жидкости. Дозаторы косвенного действия состоят из датчика расхода жидкости, усилительных и корректирующих звеньев, датчиков требуемой величины расхода, блока сравнения, исполнительных и рабочих органов. Регулирование расхода достигается изменением площади проходного сечения, скорости потока или комбинированием этих методов. При регулировании расхода изменением площади сечения сигнал с датчика расхода после преобразователя в, блоке сравнения сравнивается с заданным. Блок сравнения выдает сигнал на изменение положения регулирующего органа. Дозаторы регулирования производительности изменением скорости потока за счет изменения производительности питающего насоса отличаются большой автономностью. В таких дозаторах снимается влияние колебаний расхода на работу параллельно соединенных дозаторов. В комбинированных дозаторах изменение площади проходного сечения используют для грубой настройки на требуемый диапазон, а изменение скорости подачи - для тонкой настройки. При необходимости поддержания постоянных и больших значений расхода, изменяющегося в незначительных пределах, используют контроль расхода жидкости в общем потоке с регулированием изменением площади сечения байпасной линии, расход которой составляет 10-20% общего расхода. Существуют также схемы контроля косвенных параметров с учетом температуры или уровня дозируемых жидкостей. Насосы-дозаторы могут быть как вращательного, так и возвратно-поступательного движения и имеют большое число конструктивных вариантов, широкий диапазон производительности и предельных давлений; их применяют для жидкостей, эмульсий и суспензий с широким интервалом вязкостей. Точность, дозирования составляет для шиберных насосов 3-4 %, шестеренчатых и червячных - 2-3%, плунжерных - 0,2-1,0 %, мембранных и сильфонных - 0,5-1,0 %. Основным рабочим органом насосов-дозаторов являются насосные головки. Они определяют ряд важнейших показателей работы насосов, таких как диапазон давлений и агрессивность дозируемых жидкостей, производительность и точность дозирования, надежность в работе. Поршневые головки с уплотнением поршневыми кольцами или манжетами используют до давлений 5 МПа при диаметре до 200 мм. При более высоких давлениях применяют плунжерные головки, широко используемые при подаче малых количеств жидкостей. Мембранные и сильфонные головки позволяют дозировать агрессивные жидкости, поскольку исключается их контакт с подвижными частями дозатора.
Автоматические дозаторы газов выполняют те же функции, что и дозаторы для жидкостей; однако при их использовании следует учитывать также высокую сжимаемость газов, зависимость их плотности от давления и температуры, а также возможность значительных утечек газа через уплотнения ввиду их малой вязкости. В связи с этим возникают такие специфические вопросы дозирования газов, как дозирование из ограниченных и неограниченных объемов в ограниченный или неограниченный объемы, стабилизация давления перед дозированием, определение необходимой площади проходного сечения от давления газа и его температуры [5,6].
ЛИТЕРАТУРА 1. Ким В.С., Скачков В. В. Оборудование подготовительного производства заводов пластмасс. М.: Машиностроение, 1977. 184 с. с ил. 2. Спиваковский А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. 327 с. 3. Виденеев Ю. Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. М.: Энергия. 1973. 118 с. 4. Орлов С. П. и др. Весы и дозаторы. Справочное изд. 2-е. М. Машиностроение 1971. 88 с. 5. Виденеев Ю. Д. Автоматическое непрерывное дозирование газов. М.: Энергия..1971. 88 с. 6. Виденеев Ю. Д. Автоматическое непрерывное дозирование жидкостей. М.: Энергия. 1967. 92 с. 7. Кожевников С.Н., Есипенко Я.И., Раскин Я. М. Механизмы. Справочник. Изд.4-е, перераб. и доп. Под ред. С. Н. Кожевникова М.: «Машиностроение», 1976. 784 с. с ил.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|