Организация работы по экономии энергоресурсов в промышленности

Таблица-матрица (табл. 20.4) представляет собой трафарет, с помощью которого может быть намечен достаточно полный перечень энергосберегающих мероприятий исходя из технического состояния и сегодняшних характеристик экономичности, по каждой единице энергооборудования, в каждом элементе промышленной энергетики на данном предприятии.

Технико-экономические расчеты, которые могут проводиться по методическим положениям, приведенным ниже, позволят определить экономический эффект каждого мероприятия. По величине этого эффекта, а также по различным экономико-технологическим соображениям (наличия средств, оборудования, возможности остановки производства и др.) следует ранжировать намеченные мероприятия по очередности и срокам их выполнения, т.е. составить перспективный план энергосбережения.

Наиболее эффективна замена старого оборудования на новое, прогрессивное и экономичное, т.е. техническое перевооружение, затрагивающее основное производство и энергетику предприятия и требующее солидных инвестиций. Другие направления энергосбережения, хотя в большинстве случаев менее эффективны, но и менее капиталоемки, и могут реализоваться собственными силами.

Экономическая сущность технического перевооружения — компенсация физического и морального износа оборудования. Замена изношенного оборудования не требует обоснования, поскольку оно снижает надежность работы, требует повышенных затрат на ремонтное обслуживание и имеет низкие эксплуатационные характеристики. Оценка морального износа значительно сложнее, и замена оборудования по этому показателю требует экономического обоснования. Замене могут подлежать также:

виды энергии при выборе наиболее рационального энергоносителя для производственных процессов;

способ передачи энергии из энергоприемника в технологический аппарат (например, замена редуктора, регулирующего число оборотов, на тиристорный электропривод);

вид и качество материала с целью снижения энергозатрат на его обработку (например, повышение концентрации растворов, дробление или агломерирование материалов, применение пластмасс вместо металлов и др.).

Модернизация энергетического и технологического оборудования также компенсирует моральный износ, ее эффективность иногда выше, чем перевооружения, за счет существенно меньших капитальных затрат и при осуществлении своими силами. Ее эффективность может рассчитываться по величине экономии энергоресурсов, а также при снижении дру­гих эксплуатационных затрат:

(руб/год) (20.7)

где b_б и b_м — удельные расходы энергоресурсов (в условном топливе) на базовом и модернизированном оборудовании, т у.т./ед. продукции; ДИ_Ы — снижение эксплуатационных расходов (кроме энергетических затрат) после модернизации, руб/год; ΔИ_а = αК_м — рост амортизационных отчислений при увеличившейся балансовой стоимости модернизированного оборудования (а — норма амортизации), руб/год; К_м — капитальные затраты на модернизацию, руб.

Интенсификация производственных процессов должна выражаться в увеличении производительности установок без существенных изменений конструкции за счет либо ускорения технологических и других производственных процессов, либо их лучшей организации, либо при использовании прогрессивных материалов. Как правило, интенсификация процессов должна вести к повышенному, ускоренному физическому износу оборудования, что оправдано, если уравниваются сроки физического и морального износа, но может привести к быстрому выходу оборудования из строя, если интенсификация не сопровождается усиленной профилактикой и повышенным ремонтным обслуживанием. Экономическим выражением ее эффекта должно быть снижение себестоимости выпускаемой продукции за счет уменьшения условно-постоянных расходов:

(руб/год) (20.8)

S_(п)б и S_{(п)и -} условно-постоянные расходы в себестоимости продукции в базовом и интенсифицированном режимах работы оборудования, руб/ед.продукции; П_и — годовая производительность после интенсификации, ед.продукции/год; ΔИ_а — увеличение амортизационных отчислений после интенсификации при повышении нормы амортизации, руб/год:

ΔИ_а= [α_(и) - α_(б)]К_{б +} α_(и)К_и (руб/год), (20.9)

где α₍₁₁₎ и α_(б) — нормы амортизации в базовом и интенсифицированном режимах работы оборудования; К_б — балансовая стоимость оборудования, руб; К_и — капитальные затраты на интенсификацию режима, руб.

Если выделить энергетическую составляющую в себестоимости про­мышленной продукции, то эта формула примет вид:

Э = (руб/год) (20.10)

где b_(б) и b_(и)— удельные расходы энергоресурсов (в условном топливе) в базовом и интенсифицированном режимах работы, т у.т./ед. продукции; S_(пбэ)б и S _(пбэ)н — условно-постоянная составляющая себестоимости без энергетической части в базовом и интенсифицированном режимах работы, руб/ед.продукции.

Введение дополнительных устройств для повышения производительности или улучшения режимов связано с совершенствованием производ­ственных процессов при таких вариантах его реализации:

1) установка дополнительного оборудования (основного или вспомогательного) для упорядочения производственного процесса, «расшивка узких мест», лимитировавших общую производительности участка, цеха, предприятия;

2) установка дополни тельного энергетического оборудования и устройств для улучшения энергообеспечения потребителей, в том числе для повышения качества (надежности) энергоснабжения — местная, локальная реконструкция энергохозяйства;

3) установка устройств, управляющих процессами основного и энергетического производства, в том числе при выработке, передаче и потреблении энергоресурсов, оптимизирующих их и сокращающих потери и затраты энергии — автоматизация процессов, улучшение приборного учета, введение устройств местного или централизованного контроля и регулирования и т.п.

В первом и втором вариантах энергоэкономическая оценка может производиться так же, как при модернизации оборудования, в третьем случае — как для интенсификации производственных процессов.

Изменение параметров оборудования и энергии должно привести к интенсификации производства, и экономическая оценка проводится по тем же показателям. Для основного технологического оборудования это возможно как по интенсивности (увеличение загрузки, заполнение аппаратов, повышение скорости процессов), так и по экстенсивности — для периодических процессов (увеличение времени работы, снижение простоев, в том числе под загрузкой и выгрузкой, сокращение холостых ходов и т.п.). Изменение параметров в энергетике предприятия связано либо с увеличением загрузки энергооборудования, например двигателей, либо с повышением параметров энергии, в частности, давно предлагаемый перевод внутризаводского электроснабжения на напряжение 660 В, либо с изменением схем преобразования энергии тиристорные преобразователи частоты тока взамен мотор-генераторов. В ряде случаев для производственных процессов выгодно изме­нять вид энергии, тогда оценка может проводиться как при модернизации оборудования или как при выборе наиболее рациональных энергоносителей. Повышение полезного использования энергии в технологических установках достигается и при техническом перевооружении, и при модерниза­ции, и при интенсификации процессов. Однако возможно улучшение внутри агрегатного использования энергии на действующем оборудовании при осуществлении сравнительно простых мер. Примером может служить нормализация энергозатрат по результатам энергоэкономического анализа с сокращением эксплуатационных и режимных потерь и соответствующим повышением КПД и КПИ. Это достигается почти исключительно организационными мерами, при жестком соблюдении технологической и энерге­тической дисциплины, редко требует капитальных затрат. Такие затраты могут понадобиться на следующей ступени энергоэкономического совершенствования — при рационализации энергоиспользования. Экономиче­ский эффект подобных мероприятий может быть подсчитан по формуле

Э = (руб/год), (20.11)

где Ц_э — цена (тариф) энергии, руб/т у.т., руб/кВт • ч, руб/Гкал; b_(до) и b_(по) — удельные расходы энергии до и после нормализации (или рационализации) энергоиспользования, ту.т., кВт ч, Гкал на ед.продукции; П_(по) — объем производства после нормализации процесса, ед.продукции/год; АИрет — возможные дополнительные годовые издержки по оптимальному регулированию процесса, руб/год; К_н — возможные единовременные (капитальные) затраты на мероприятие, руб.

Меры по рационализации энергоиспользования в технологии разно­образны и возможны на любом оборудовании, в любом процессе. Однако необходимо учитывать технологические требования в сочетании с энергетическими, поэтому такие мероприятия разрабатываются и осуществ­ляются в тесном сотрудничестве технологов и энергетиков при обязательной технико-экономической оценке технологических, энергетиче­ских и других последствий.

Использование вторичных энергетических ресурсов практически не изменяет общий расход энергии в агрегате-источнике ВЭР, а экономия энергии достигается в замещаемых энергетических установках. Поэтому экономический эффект использования ВЭР рассчитывается как разность приведенных затрат—при использовании ВЭР и в замещаемой энергогенерирующей установке.

Вторичные энергоресурсы могут использоваться по четырем направлениям: топливному, тепловому, механическому (силовому) и комбинированному (для использования на утилизационных ТЭЦ — УТЭЦ). Независимо от этих направлений (рис. 20.2) экономический эффект утилизации ВЭР рассчитывается исходя из экономии топлива за счет ВЭР:

э_вэр= Ц _т В_вэр - (И_зам- И_ВЭР)- E_H(K_B3PΨ- К_зам) (руб/год), (20.12)

где В_ВЭр — экономия топлива за счет ВЭР, т у.т./год; Ц_т— цена замещаемого топлива, руб/т у.т.; И_зам и И_ВЭР~ эксплуатационные издержки при эксплуатации замещаемой энергоустановки (зам) без стоимости расходуемого топлива и при утилизации ВЭР, руб/год; К_ВЭР, К_зам — капитальные затраты (основные фонды) замещаемого энергоисточника (зам) и связанные с утилизацией ВЭР руб; Ψ- — коэффициент надежности утилизационной установки (всегда больше 1, поскольку при ненадежной работе утилизатора необходимо предусматривать резервные, дублирующие мощности).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: