Контроль качества монтажа

Электрический монтаж изделия, законченный полностью или частично (в зависимости от конструктивных и технологических особенностей), подвергают техническому контролю по показателям определяющим эксплуатационную надёжность и внешний вид изделия. Качество монтажа проверяют на основании технологических карт контроля или описания контрольных операций в технологических картах монтажа, а также технологических условий на монтаж прибора, электрокалибровочных карт сопротивлений и образцов.

Контролируют монтаж после таких операций, как подготовка проводов кабелей и выводов, заготовка жгутов, монтаж блоков и прибора в целом. При внешнем осмотре заготовленных проводов и кабелей проверяют марку, сечение, длину, способ и качество заделки концов, маркировку, отсутствие надрезов жил и качество их лужения, отсутствие повреждений и загрязнений изоляции.

Размеры проверяют, сравнивая их с размерами образцов, или посредством специальных калибров (мерок), линейки, рулетки с делениями. Внешним осмотром и сравнением с образцами проверяют тип, номинальное значение, маркировку, длину, форму изгиба и качество лужения выводов, отсутствие царапин, сколов, трещин корпуса и повреждения надписей, резких изгибов и надломов выводов навесных элементов, подготовленных к монтажу.

Внешним осмотром проверяют также раскладку проводов, аккуратность, плотность и правильность вязки ниткой заготовленных жгутов.

Механическую прочность соединений проверяют, осторожно и легко натягивая пинцетом, на губки которого надеты поливинилхлоридные трубки, провод или вывод элемента в направлении его продольной оси.

При проверке монтажных соеденений обращают внимание на соблюдение следующих условий:

- все соединения должны быть выполнены с предварительным (перед пайкой) механическим закреплением подключаемых концов на контактных лепестках;

- пайка должна быть «скелетной» (под припоем должен быть виден контур подключенного конца), сквозной и двусторонней, щели и промежутки между подключёнными концами и лепестками должны быть заполнены припоем, место спая - быть без пор, трещин, вздутий, наплывов и остатков флюса, иметь блестящую поверхность;

- изоляция проводов и заделка её концов не должны иметь повреждений; не допускается сплавление поливинилхлоридных трубок на перемычках из неизолированного провода;

- не должно быть трещин на стеклянных выводных изоляторах герметизированных деталей, нарушений соеденений контактных лепестков с выводными стержнями таких деталей;

- выводы резисторов и других элементов в схеме должны быть закреплены на контактных лепестках без натяжения, т.е. с небольшим изгибом;

- монтаж должен быть очищен от брызг припоя, остатков флюса, отходов монтажных материалов;

- монтажные провода должны быть аккуратно выпрямлены и уложены на шасси;

- шаблон пальчиковой лампы должен легко вставляться в ламповые панели, на лепестках которых произведён монтаж.

Правильность монтажа перемычек, одиночных проводов, навесных элементов и маркированных проводов жгутов проверяют внешним осмотром. Если нарушена или отсутствует маркировка проводов либо возникают сомнения в правильности подключения обоих концов провода, производят контроль пробником. Смонтированные навесные элементы проверяют внешним осмотром, сравнивая с образцами. А в особо оговорённых случаях - омметром или измерителем ёмкости.

Правильность монтажа межблочных кабелей проверяют с помощью полуавтоматической установки или поочередным подключением щупа пробника к контактам кабеля. Правильность монтажа блоков контролируют посредством полуавтоматической установки или поочередной проверкой омметром всех электрических цепей.

Все контрольные операции выполняют тщательно, аккуратно и осторожно чтобы в процессе проверки не ухудшить качество монтажа, случайно нарушив расположение его элементов, уменьшив зазор между неизолированными частями монтажа или соединив их друг с другом.

Пайки хорошего качества помечают цветным прозрачным цапон - лаком, который наносят на место спая в виде небольшого аккуратного мазка специальной трубкой (типа чертёжной) или мягкой кисточкой №3. Места пайки выводов навесных элементов, которые подбирают при регулировке прибора. Помечают цапон - лаком только после их вторичной проверки после окончания регулировки прибора, механического закрепления и перепайки выводов. После проверки качества пайки на контактах разъёмов подвигают поливинилхлоридные трубки на места паек до упора в колодку разъёма. При обнаружения дефектов в монтаже заполняют дефектную ведомость и изделие передают для исправления мастеру соответствующего производственного участка цеха.

Проверке подвергают химический состав каждой партии припоя. Он должен соответствовать ГОСТу. Качество каждой партии флюса проверяют на рабочем месте в процессе пайки. Флюс должен соответствовать равномерному и прочному соединению припоя с основным металлом, быть безкислотным и не содержать посторонних примесей. У всех элементов и блоков, поступающих из других цехов, контролируют качество подготовки поверхности контактов под пайку.

Пайка всегда зависит от субъективных особенностей электромонтажника. В результате неправильного применения флюсов, припоев и нарушений принятых технологических инструкций в соединении появляются поры, трещины, вздутия и пузыри, в которых собирается пыль, грязь, влага, повышающие переходные сопротивления и вызывающие появления коррозии. В виду неосторожной пайки, особенно таких чувствительных элементов как полупроводниковые приборы, появляются перегревы элементов, что ведёт к изменению номинальных значений их электрических параметров.

Возможны также такие виды брака, как недостаточное очищение спаиваемых поверхностей флюсом; недостаточное вытеснение флюса с помощью припоя; низкий уровень диффузии атомов из твёрдой металлической фазы в жидкий припой и наоборот, образование сплавкой зоны; неудовлетворительная очистка паяных соединений, когда не удаляются флюсы, способствующие коррозии.

Устранение всех этих видов брака должно производиться на всех этапах выполнения пайки путём строжайшего выполнения принятой технологии.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: