Продуктивность стана

Расчет выполняется по ходу протягивания, от волоки до чистовой волоки №1.

Волока №

Напряжение волочения рассчитывается по формуле [8]:

, (4.39)

где - часть полного напряжения волочения, возникающая при пластической деформации;

- напряжение на грани упругой и пластической зон. Для первой по ходу протягивания волоки, где протинатяжение отсутствует, ( -предел прочности заготовки для данной волоки);

– соответственно площадь поперечного сечения проволоки после протягивания в волоке и заготовки для данной волоки;

(4.40)

где и – соответственно коэффициент и угол трения, ;

– приведенный угол с учетом калибровочной зоны волоки.

, (4.41)

где – действительный угол образующей (полуугол) канала волоки.

Действительный угол образующей канала волоки равен [4]:

; (4.42)

Относительная длина () калибровочной зоны волоки равна:

. (4.43)

рассчитывается по формуле:

(4.44)

где - среднее значение сопротивления металла деформации в пределах деформационной зоны, ;

- предел прочности проволоки после протягивания в волоке .

Величина рассчитывается по формуле:

, (4.45)

где - предел прочности металла до протягивания в этой волоке. для волоки - предел прочности заготовки.

- наклёп проволоки при протягивании в волоке:

,

, (4.46)

где - сумарное обжатие в волоке, .

Для волоки , , - единичное обжатие в волоке .

- среднее единичное обжатие для всего фактического маршрута волочения:

(4.47)

где - сумарное обжатие для всего фактического маршрута волочения.

После расчета напряжения волочения можно определить коэффициент запаса прочности проволоки и энергосиловые параметры волочения.

Коэффициент запаса прочности проволоки при протягивании в волоке равен:

. (4.48)

Сила волочения равна:

. (4.49)

Сила, приложенная к сбегающему со шкива n концу проволоки (она же сила противонатяжения для волоки ) [1]:

, (4.50)

где - основа натурального логарифма.

– скорость волочения в волоке .

Напряжение противонатяжения для волоки равно:

. (4.51)

Мощность волочения (кВт) по переходам рассчитывается по следующей формуле:

, (4.52)

где – скорость волочения в волоке , м/с;

Рассчитываются также средняя температура ()в очаге деформации [9] и температура на контактной поверхности проволоки с волокой по следующим формулам [10]:

; (4.53)

,

где – скорость волочения в волоке , м/мин;

– начальная температура заготовки перед волочением;

; ; .

Согласно условиям эффективной работы сухой смазки и получения качественной поверхности проволоки должны выполняться следующие соотношения [10]:

°С; °С. (4.54)

В случае невыполнения условия (4.53) при максимальной скорости протягивания необходимо уменьшить скорость волочения, исходя из возможностей кинематики стана.

Волока

Волока является второй по ходу протягивания проволоки. Суммарное обжатие за два перехода будет равняться [1]

. (4.55)

Предел прочности проволоки после волоки определяется по формуле (4.45) при по (4.47) и по (4.55).

Напряжение волочения рассчитывается по формуле (4.39) при соответствующей замене индексов. В частности, .

В формулу (4.39) подставляется , равная большей из двух величин[1]:

(4.56)

или .

Действительный коэффициент запаса прочности:

. (4.57)

Силы и напряжения рассчитываются по формулам (4.39), (4.50), (4.51) соответственно.

Энергосиловые параметры протяжки в других волока, включая чистовую, рассчитываются аналогично волоке .

Производительность стана определяется параметрами чистовой волоки, кг/с:

, (4.58)

где G – масса в катушке;

Т – время, затрачиваемое на изготовление проволоки диаметром масссой G.

Время, затрачиваемое на изготовление готовой проволоки, можно рассчитать по формуле:

, (4.59)

где – машинное время волочения проволоки (с) диаметром (мм) со скоростью (м/с), ;

– относительная величина пауз при волочении.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: