Поточное производство монтажных и каменных работ

Основная особенность возведения многоэтажных зданий с кирпичными стенами состоит в сочетании выполнения мон­тажных и каменных работ. Оба этих процесса неразрывно свя­заны между собой и могут выполняться параллельно либо с некоторым интервалом во времени.
Специфика этих работ в том, что их выполнение связано с соблюдением необходимых технологических перерывов. Мон­таж очередного этажа каркасного здания разрешается произво­дить только после достижения бетоном, используемым для омоноличивания стыков, узлов и швов перекрытий, не менее 70% проектной прочности, а для кирпичной кладки — 50%.
Возведение кирпичных зданий следует осуществлять только поточным методом, предусматривающим деление здания на несколько одинаковых по трудоемкости захваток: по одно-, двух- и трехзахватной системам.
Однозахватная система организации работ применяется преимущественно при строительстве небольших в плане односекционных домов, при одноэтажном строительстве, когда кладку ведут на всю высоту этажа при трехъярусном членении. Каменную кладку и монтаж ведут каменщики, освоившие про­фессию монтажника. Кирпичная кладка по периметру здания на высоту яруса должна быть закончена к концу первой смены. В этот же день во вторую смену выполняют вспомогательные работы: установку подмостей, доставку кирпича на подмости и т. д. Через три дня, завершив кладку третьего яруса, бригада разделяется на монтажные звенья по 4...5 человек, в зависимо­сти от числа звеньев сборные элементы монтируют в две или три смены. На захватке (рабочем участке), где выполняют мон­тажные работы, по условиям техники безопасности не могут одновременно работать каменщики и наоборот.
В сельскохозяйственном строительстве при возведении не­больших рассредоточенных объектов, при строительстве кир­пичных коттеджей целесообразно, чтобы весь комплекс работ вела одна комплексная бригада с внутризвеньевой специализацией. В состав такой бригады должны входить звенья камен­щиков, монтажников и такелажников, плотников и транспорт­ных рабочих. Ведущим в бригаде является звено каменщиков, остальные звенья комплектуют с учетом обеспечения ими работы каменщиков и монтажников. При такой организации и кооперировании труда можно сократить внутрибригадные про­стои, уменьшить объем вспомогательных работ. Для ряда объ­ектов, в том числе животноводческих комплексов, ведущим может оказаться звено монтажников, при значительных объе­мах монтажных работ — самостоятельная бригада.
При поточной организации работ целесообразно наличие четырех бригад (звеньев), выполняющих возведение нулевого цикла, кирпичную кладку, монтаж сборных конструкций, кро­вельщиков и отделочников, выполняющих свои работы в опре­деленном, общем для всех ритме и последовательно переходя­щих с одного объекта на другой.
Двухзахватная система является наиболее распространен­ной и ее применяют при строительстве двух-, трех- и четырехсекционных зданий. Здание в плане разбивают на две при­мерно равные по трудоемкости захватки: на первой ведут кладку, на второй — монтаж конструкций каркаса этажа, монтаж перегородок и других встроенных конструкций, устанавли­вают подмости. Состав рабочих звеньев должен обеспечить за­вершение работ на обеих захватках одновременно, после чего звенья меняются захватками. Такая последовательность сохра­няется при возведении всех этажей здания. Работа может быть организована в одну, две и три смены.
Двухзахватную систему особенно часто применяют в здани­ях высотой этажа до 3 м, когда принимают двухъярусную систе­му кирпичной кладки. Организация кирпичной кладки и мон­тажа сборных конструкций типового этажа жилого дома при двухзахватной системе и выполнении кладки только в первую смену приведена в табл. 18.1. Основные рабочие процессы сво­дятся к четырем комплексным — кирпичная кладка, подъем раствора и кирпича на рабочее место, перестановка подмостей, монтажные и сопутствующие процессы. Оптимальную продол­жительность работ на этаже определяют при взаимной увязке продолжительности работы крана и кирпичной кладки.

Число захваток принимают от одной до трех в зависимости от объема кладки на этаже и количества секций здания, число рабочих участков на захватке — 2...4, число ярусов — два при высоте этажа до 2,8 м и три — при большей высоте. Продолжительность кладки на этаже в днях и при работе каменщи­ков только в первую смену подчиняется зависимости:

где: Ткл— продолжительность кладки; Nз — число захваток; Nу— число рабочих участков; Nя — принятое число ярусов ра­боты по высоте этажа.

Продолжительность выполнения кладки на этаже должна быть увязана со временем работы крана в днях при двухсмен­ном его использовании. Для рассматриваемого в табл. 18.1 примера планируемое время — 16 смен или 8 дней работы. В данном случае:

Ткл=2*2*2=8дн.

При возведении здания по двухзахватной системе оно мо­жет быть разбито на две захватки по продольной оси здания, и работы будут проводиться одновременно на двух захватках. На одной выполняют кладку стен на высоту этажа в три яру­са, на второй — монтаж сборных конструкций, перегородок и другие работы, сопутствующие каменной кладке. Кладку стен на этаже начинают на первой захватке с той продольной оси, которая находится дальше от монтажного крана.
Трехзахватную систему применяют при строительстве зда­ний большой протяженности (в основном пяти- и шестисекционных домов). Здание в плане разбивают на три равные по трудоемкости захватки. На одной каменщики ведут кладку, на второй плотники устанавливают подмости, а транспортные ра­бочие ведут заготовку материалов, на третьей монтажники ве­дут монтаж конструкций каркаса.
При возведении зданий с числом секций более шести ра­боты организуют по двух- или трехзахватной системе с разде­лением здания на две самостоятельные зоны по числу уста­новленных башенных кранов.
Оптимальная организация работ предусматривает следую­щее:

• ведущий процесс — кирпичную кладку выполняют в 1 смену, перестановку подмостей, подачу материалов, сопутству­ющие работы — во 2 смену, монтаж — в 3 смену;
• продолжительность работ на захватке зависит от трудоем­кости крановых процессов при загрузке крана в 2...3 смены;
• численный состав каменщиков определяют делением итоговых трудозатрат по кладке на принятую продолжитель­ность работ.
Двухзахватная система ускоряет производство работ по сравнению с трехзахватной в 1,5 раза и является экономичес­ки более выгодной. При двухзахватной системе бригада в 22..26 человек возводит этаж здания за 12 дней при работе в две смены. При работе в три смены бригада в 40...46 человек выполняет тот же комплекс работ за 6 дней.
Разновидность поточного метода — метод поточно-кольцевой (поточно-конвейерный) применяется при кладке стен большой протяженности с малым числом проемов, обычно в промыш­ленных и общественных зданиях. При этом методе здание может быть разбито на захватки, но делянки отсутствуют, звенья каменщиков перемещаются друг за другом по периметру за­хватки и выкладывают один общий ряд звеном «шестер­ка» - одни наружную версту, другие внутреннюю, третья двойка — только забутку. Кладку толстых стен с облицовкой или сложную кладку выполняет звено «девятка», состоящее из трех «троек». Поточно-кольцевой метод основан на строгом разде­лении труда и на последовательном движении рабочих вдоль фронта работ, что обязывает каждого из них выполнять свою работу с определенной скоростью, создает единый для всех режим работы.

Закончив кладку одного ряда по всей длине стен на одной захватке, звено переходит к кладке следующего ряда. При на­личии внутренних стен целесообразно при возведении наруж­ных стен на высоту 1,8...2 м перейти к кладке внутренних, что обеспечит лучшуюпространственную жесткость всей кладки. Бригада каменщиков работает при том же членении звеньев на «двойки» или «тройки». При большом фронте работ на со­оружении возможно его разделение на две и большее число захваток со своими звеньями каменщиков или самостоятель­ными комплексными бригадами. Работа может быть организо­вана и двумя-тремя потоками, когда 6 или 9 звеньев последо­вательно перемещаются вдоль фронта работ друг за другом в указанном выше порядке.
ОСОБЕННОСТИ КЛАДКИ ИЗ ЛЕГКОБЕТОННЫХ КАМНЕЙ

Кладку из пустотелых и легкобетонных камней применяют для возведения наружных и внутренних стен зданий и перегородок. Легкобетонные и пустотелые шлакобетонные камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Использование этих камней при возведении наружных стен ведет к большой экономии материалов, значительному снижению веса здания за счет сокращения толщины стен. Однако такие камни имеют существенный недостаток: они влагоемки и вследствие этого недостаточно морозостойки. Поэтому фасады наружных стен, выполненные из легкобетонных и пустотелых шлакобетонных камней, приходится штукатурить, чтобы предохранить их от увлажнения и быстрого разрушения. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни используют только для возведения конструкций внутри здания.

Конструкции из пустотелых легкобетонных камней

Возведение конструкций из пустотелых легкобетонных камней со сквозными вертикальными пустотами может выполняться с заполнением пустот шлаком или другим материалом.

Процесс кладки стен из бетонных и легкобетонных камней аналогичен процессу кирпичной кладки. Однако камни укладывают путем предварительного нанесения полос из раствора шириной примерно 6 см каждая на боковые и торцевые грани камней.

Кладку стен из камней массой 16 кг выполняют звеном «двойка».

Каменщик низшей квалификации, передвигаясь в направлении кладки, производит раскладку камней и расстилание раствора. Каменщик высшей квалификации, двигаясь по фронту работ за каменщиком низшей квалификации, кельмой наносит полосы из раствора на торцевые или боковые грани камней и производит их укладку.

Раскладку камней производят впереди на расстоянии 60…80 см от уложенных в кладку камней стоймя для ложкового ряда и плашмя для тычкового ряда.

Раствор расстилают лопатой или специальным ковшом в виде грядки шириной 36…37 см для тычкового ряда и 16… 17 см для ложкового ряда. Длина грядки 60… …80 см.

Укладку камней каменщик производит двумя приемами, предварительно кельмой нанося на верхнюю по ерхность камней две полосы из раствора шириной примерно по 6 см. При укладке ложковых рядов камни переводят из вертикальных положений в горизонтальное, а при кладке тычковых поворачивают на 90°. Укладывают камни вплотную к ранее уложенным, осаживая их нажимом рук. Выступающий на лицевую поверхность раствор подрезают кельмой и сбрасывают в кладку.

Организация рабочего места каменщика при кладке стен из бетонных и легкобетонных камней в основном такая же, как и при кирпичной кладке.

Кладку стен из легкобетонных камней со сквозными пустотами и их засыпкой выполняют звеном «тройка». Первый каменщик низшей квалификации производит раскладку камней и расстилание раствора, а второй производит засыпку пустот шлаком или другим теплоизоляционным материалом. Каменщик высшей квалификации производит укладку камней и проверку кладки. Толщина швов кладки из бетонных и шлакобетонных камней такая же, как и в кирпичной кладке.

КЛАДКА ИЗ КАМНЕЙ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЫ

Бутовую кладку производят следующими способами: «под лопатку» или «под залив».

Кладку «под лопатку» выполняют на растворе горизонтальными рядами из подобранных по высоте камней с перевязкой швов по двухрядной системе. Толщина каждого ряда около 25 см. Пространство между верстовыми рядами заполняют мелкими камнями и раствором. Для кладки используют раствор подвижностью 40...60 мм. Способом «под лопатку» кладут фундаменты, стены и столбы. В отличие от кладки стен и столбов в фундаментах первый ряд выкладывают из крупных постелистых камней насухо непосредственно на материковый грунт.

Кладку «под залив» используют при строительстве малоэтажных зданий. При возведении наземных стен кладку ведут в опалубке, а при сооружении фундаментов — в распор с вертикальными стенами траншей. Камни укладывают горизонтальными рядами толщиной 15...20 см с тщательным заполнением промежутков между ними мелкими камнями (щебенкой). Каждый ряд заливают раствором подвижностью 130...150 мм. Камни укладывают без строгой перевязки швов и устройства верстовых рядов, что менее трудоемко и для чего не требуются каменщики высокой квалификации. Однако при заливке раствор не всегда заполняет все пустоты, что может снизить плотность и несущую способность кладки.

При толщине стен 0,6...0,7 м бутовую кладку ведут ярусами высотой 1...1,2 м. С увеличением толщины стен высота яруса уменьшается. Бутовую кладку выполняют тем же инструментом, что и кирпичную, используют те же приспособления. Дополнительным инструментом являются кувалды, предназначенные для разбивки и околки камней. Как правило, бутовую кладку ведет звено каменщиков, состоящее из 2 и 3 чел. («двойка» и «тройка»). При толщине кладки менее 80 см работу выполняет звено «двойка», при толщине кладки более 80 см — звено «тройка».

Бутобетонная кладка представляет собой бетонную смесь с втопленными в нее бутовыми камнями (рис. IХ.22,б). Для нее используют малоподвижную бетонную смесь (с осадкой конуса 3...5 см) и камни размером не более 30 см, но не более 1/3 толщины конструкции. Процесс кладки состоит из укладки слоя бетонной смеси высотой около 20 см и втапливания в нее бутового камня. Затем операцию повторяют до достижения проектной высоты конструкции. По верху последнего слоя камней целесообразно уложить покрывающий слой бетонной смеси с уплотнением ее поверхностными вибраторами.

Для обеспечения требуемой плотности, монолитности и прочности кладки количество втапливаемых камней не должно превышать 50% объема возводимой конструкции и камни должны располагаться на расстоянии 4...5 см друг от друга и от наружной поверхности конструкции.

Бутобетонную кладку выполняют в опалубке (в отдельных случаях фундаменты можно сооружать в распор со стенками траншеи) поярусно. Последовательность установки наружной и внутренней опалубок и заполнения их идентична аналогичным операциям при возведении стен из монолитного бетона.

Кладку ведет звено каменщиков-бетонщиков из 8 чел.: 2 чел. монтируют и демонтируют опалубку, 2 — подготовляют камень и транспортируют его к месту укладки, 2 — укладывают бетонную смесь, 2 — втапливают камни.

Бутобетонная кладка имеет большую прочность и менее трудоемка по сравнению с бутовой кладкой, но приводит к увеличению расхода цемента.

ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

Связующим материалом в каменной кладке является, как правило, раствор на цементном вяжущем. Темпы твердения и прочность раствора зависят от условий его твердения, и в первую очередь от температуры окружающей среды.

Большое разнообразие климатических условий на территории Советского Союза, значительные колебания температуры не только в течение года, но и в течение суток и необходимость выполнения работ в течение всего года потребовали разработки различных способов возведения каменной кладки как при значительных отрицательных температурах окружающей среды, так и в условиях сухого жаркого климата.

Кроме того, сейсмическая опасность на части территории Советского Союза обусловила необходимость использования специальных мероприятий, направленных на обеспечение достаточной прочности и устойчивости каменной кладки и ее способности воспринимать динамические нагрузки от сейсмических воздействий.

Возведение каменной кладки при отрицательных температурах без специальных мероприятий может привести к замерзанию раствора в раннем возрасте, что оказывает отрицательное влияние на качество раствора и кладки в целом. Это влияние заключается в следующем:

при замерзании воды в растворе реакция гидратации цемента прекращается. После оттаивания гидратация цемента продолжается;

при замерзании вода расширяется на 9%, в результате чего увеличивается объем раствора. После оттаивания раствор затвердевает в таком расширившемся состоянии, что уменьшает его плотность и прочность;

при замерзании кладки быстрее остывают камни, так как они имеют большую теплопроводность. Вода перемещается к камню и замерзает на контакте камня с раствором, образуя ледяные линзы. После оттаивания вместо линз образуются пустоты, что существенно снижает прочность и монолитность кладки, причем чем раньше раствор замерзает и, следовательно, чем меньшую прочность он приобретает к моменту замерзания, тем больше потери прочности при последующем, после оттаивания, твердении.

Из перечисленных трех факторов необратимое отрицательное влияние оказывают второй и третий.

В то же время раствор в замерзшем состоянии имеет достаточно высокую прочность (что обусловливается высокой прочностью льда). Прочность раствора снижается при оттаивании. Под воздействием массы вышерасположенной кладки оттаивающий раствор в швах может иметь неравномерную осадку, что приведет к неравномерной осадке всей кладки и уменьшению ее устойчивости.

В зависимости от назначения здания или сооружения, предъявляемых к ним требований, условий эксплуатации, сроков строительства, времени загружения и т. п. каменную кладку в зимних условиях можно осуществлять следующими способами:

замораживанием;

с применением противоморозных добавок, обеспечивающих твердение раствора при отрицательной температуре;

замораживанием в сочетании с искусственным оттаиванием и обогревом кладки нижележащих этажей;

с искусственным обогревом раствора в швах в процессе возведения кладки; в тепляках.

Способом замораживания каменные здания можно возводить на высоту, определенную расчетом в соответствии с несущей способностью кладки, в период оттаивания раствора при прочности его, близкой к нулю. По мере нарастания прочности раствора при положительной температуре можно продолжать кладку до проектной высоты.

При выполнении каменной кладки в зимних условиях необходимо особенно строго соблюдать все требования соответствующих нормативных документов. Так, толщина швов не должна превышать 12 мм, нельзя допускать отклонения кладки от вертикали, ряды камня должны быть строго горизонтальны и иметь одинаковую толщину. Для интенсификации процесса твердения раствора и увеличения длительности остывания его до 0°С, что позволит раствору приобрести к моменту замерзания большую прочность и, следовательно, вызовет меньшие осложнения при оттаивании кладки, применяют подогретые растворы, причем температура раствора зависит от температуры окружающей среды и скорости ветра (табл. IX. 1).

Раствор нагревается за счет разогрева воды затворения и в необходимых случаях — песка. Начальную температуру разогрева раствора назначают с учетом остывания его в процессе транспортирования и подачи к рабочему месту.

Как уже было оказано, растворы, замороженные в раннем возрасте, не приобретают проектной прочности. С целью компенсации этих потерь марку раствора повышают, назначая ее с учетом среднесуточной температуры воздуха, при которой ведется кладка: при температуре воздуха —4...—20°С марку раствора повышают на одну ступень, при температуре ниже —20°С — на две ступени,

С наступлением теплого времени года кладка начинает оттаивать, прочность раствора в швах снижается и происходит осадка кладки, величина которой зависит от толщины шва, прочности раствора в момент замерзания, температуры наружного воздуха при оттаивании, массивности кладки. За среднюю осадку кладки, выполненной в зимних условиях, принимают 0,5...1 мм на 1 м ее высоты.

Наиболее интенсивное оттаивание происходит с южной стороны здания или сооружения. Неравномерное оттаивание вызывает неравномерную осадку и деформации в первую очередь наиболее нагруженных частей.

Для предупреждения возникновения опасных деформаций в кладке, возведенной методом замораживания, выполняют ряд мероприятий. В углах наружных стен и в местах примыкания внутренних стен к наружным укладывают стальные связи из полосовой и круглой стали (рис. IХ.23). При высоте этажей менее 4 м связи устанавливают в уровне перекрытий второго, четвертого и каждого последующего этажа, а при высоте более 4 м — в уровне перекрытий каждого этажа. Конструкции перекрытий заанкеривают с кладкой. Высокие и нагруженные простенки усиливают двусторонними сжимами из бревен. Над дверными и оконными коробками между кладкой и верхом коробки оставляют зазор не менее 5 мм.

Для снижения нагрузки на кладку необходимо снимать с перекрытий и покрытий всю случайную нагрузку, которая не учтена при проектировании. Во время оттаивания кладки следует постоянно наблюдать за ней и применять соответствующие меры для предотвращения потери устойчивости кладки. Например, при значительных отклонениях стен и столбов от вертикали их приводят в проектное положение сжимами, схватками, подкосами и т. д.

С целью повышения прочности раствора к моменту замерзания, понижения температуры замерзания в раствор вводят противоморозные добавки (нитрит натрия и поташ). Количество вводимых в раствор добавок зависит от температуры наружного воздуха, ожидаемой в первые 10 суток после возведения кладки (табл. IХ.2)

Добавки хлористых солей, как правило, состоят из двух компонентов (хлористые кальций и натрий), и применяют их только при возведении подземных частей кладки, так как они повышают гигроскопичность кладки и приводят к появлению высолов на ее поверхности.

Для кладки из силикатных материалов, которые эксплуатируют при влажности более 60%, не рекомендуется использовать поташ. Кроме того, поташ как противоморозная добавка ускоряет схватывание цемента и, следовательно, приводит к потере подвижности раствора. Для уменьшения этого отрицательного влияния в растворы с добавкой поташа следует вводить замедлители схватывания.

Если невозможно строить здания на всю высоту способом замораживания, этот способ сочетают с искусственным отогревом возведенных конструкций нижерасположенных этажей. При этом сооружают каменные конструкции на высоту одного-двух этажей и монтируют междуэтажные перекрытия, этажи утепляют и обогревают. Таким способом возводят такое число этажей, которое даст возможность оставшуюся часть здания по высоте выполнить способом замораживания, и прочность раствора в швах при оттаивании кладки позволит воспринять нагрузку от вышерасположенной части здания без критических деформаций.

При возведении конструкций, воспринимающих большие нагрузки, и конструкций, которые подвергаются раннему загружению, искусственно прогревают раствор в швах переменным электрическим током, реже — паром или горячим воздухом.

Электрический ток к раствору подводят с помощью стержневых электродов диаметром 4...6 мм, укладываемых в горизонтальные швы. Расстояние между электродами и подводимое напряжение определяют расчетом. Сравнительно небольшие здания и сооружения возводят в тепляках, где с помощью нагревателей или калориферов обеспечивают температуру окружающей среды в пределах 5...10°С.

При выполнении кладки в условиях сухого, жаркого климата необходимо особое внимание уделять сохранению подвижности раствора до его укладки. Для этого следует предохранять раствор от потерь влаги и разогрева в процессе транспортирования и кладки. Предохранить раствор от потерь влаги в процессе транспортирования можно целым рядом способов: например, укрывать транспортные средства влагоизоляционным материалом (брезентом и т. п.) или перевозить раствор в закрытых емкостях. На рабочем месте раствор целесообразно хранить в закрытых емкостях.

Прочность и устойчивость каменных конструкций, зданий и сооружений при землетрясениях зависят от сопротивления кладки растягивающим усилиям. Это сопротивление в большой степени обусловливается сцеплением раствора с камнями за счет адгезии, на которую влияют однородность и подвижность раствора.

Для обеспечения монолитности кладки необходимо соблюдать оптимальное соотношение между предварительным увлажнением стенового материала и начальным водосодержанием раствора. Подвижность раствора должна соответствовать осадке стандартного конуса: 60...80 мм — при кладке из камней объемной массой более 1800 кг/м3 и 120...140 мм — при кладке из кирпича и камней с объемной массой менее 1800 кг/м3. Камни легких пород, интенсивно поглощающие воду, перед укладкой следует погружать в воду не менее чем на 1 мин.

При возведении кладки в сейсмических условиях целесообразно использовать трехрядную систему перевязки швов.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА КАМЕННОЙ КЛАДКИ

Качество кладки необходимо проверять на протяжении всего процесса ее возведения. Кладку стен и других конструкций из камня следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-17-78, соблюдение которых обеспечивает высокое качество работ.

В процессе возведения кладки контролируют соответствие применяемых растворов и камней проекту, правильность перевязки швов и их качество, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов.

Во время каменной кладки следует осуществлять приемку скрытых работ по актам, которые составляют представители строительной организации и технического надзора заказчика, причем приемку скрытых работ производят до начала последующих работ. Промежуточной приемке с составлением актов подлежат следующие законченные работы и конструктивные элементы основания и фундаменты; гидроизоляция; установленная арматура; участки кладки в местах опирания ферм, прогонов и балок; установка закладных частей; закрепление карнизов и балконов; деформационные швы; защита от коррозии стальных элементов и деталей, заделываемых в кладку; заделка концов прогонов и балок в стенах и столбах; опирание плит перекрытий на стены.

Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать допустимых. Так, отклонение поверхностей и углов кладки от вертикали допускают не более 10 мм на этаж и не более 30 мм на всю высоту здания. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины должно быть не более 20 мм. Неровности на поверхности стен, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м, не должны быть более 10 мм для оштукатуриваемых и более 5 мм для неоштукатуриваемых поверхностей. При обнаружении отступлений от проектных размеров, а также в случае увеличения отклонений по сравнению с допустимыми кладка должна быть разобрана и выложена вновь.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

В процессе возведения фундаментов и стен подвалов необходимо проверять качество крепления стенок траншей и котлованов, а для удобства производства работ целесообразно оставлять свободное пространство шириной около 0,5 м между нижней бровкой траншеи или котлована и наружной плоскостью фундамента или стены. В котлован или траншею рабочие должны спускаться по стремянкам, огражденным перилами. Нельзя спускать камень по желобу с одновременным приемом его из желоба, нельзя также сбрасывать камень в котлован и траншею с бровки.

Высоту каждого яруса кладки устанавливают с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем на два ряда камня выше уровня подмостей или перекрытия. Кладку следует вести только с междуэтажных перекрытий и инвентарных подмостей. Запрещается возводить стены, стоя на них. Леса и подмости для каменной кладки должны удовлетворять техническим условиям и требованиям техники безопасности. При возведении кладки в опасных зонах каменщики должны использовать предохранительные пояса, прикрепляясь с их помощью к устойчивым частям здания или сооружения. Кладку стен высотой более двух этажей следует производить с обязательным устройством перекрытий или временного настила соответствующей прочности и жесткости, а также лестничных маршей и площадок с ограждением.

На рабочее место камни в виде пакетов, уложенных на поддоны с футлярами, исключающими возможность их выпадания, следует подавать грузоподъемными механизмами. Все приспособления, используемые для подъема материалов, должны быть обеспечены устройствами, не допускающими их самопроизвольного раскрытия и выпадания материала. Нельзя сбрасывать с перекрытий, лесов и подмостей порожние поддоны, контейнеры, ящики, футляры и т. п. Опускать их можно только с помощью грузоподъемных механизмов.

При кладке стен изнутри здания или сооружения снаружи по всему их периметру устанавливают защитные инвентарные козырьки в виде настила шириной 1,5 м (рис. IX. 24), укладываемого на кронштейнах под углом 20° к горизонтальной поверхности и рассчитанного на восприятие сосредоточенной нагрузки 1600 Н, приложенной в середине пролета между кронштейнами.

С наружной стороны козырьки оборудуют бортовыми досками. Кронштейны навешивают на стальные крюки, заделываемые в кладку по мере ее возведения на расстоянии не более 3 м друг от друга. Защитное ограждение состоит из двух рядов козырьков. Первый ряд навешивают на высоте не более 6 м от земли и оставляют его на этом уровне до окончания возведения всего здания или сооружения. Второй ряд козырьков устанавливают на высоте 6...7 м над первым рядом, а затем по мере возведения стен переставляют через каждые 6...7 м. Рабочие, занятые установкой и снятием защитных козырьков, должны быть обеспечены предохранительными поясами. Ходить по козырькам, складывать на них материалы и инструмент запрещается.

При возведении каменных стен высотой не более 7 м вместо устройства козырьков допускают установку на земле по периметру здания или сооружения ограждения на расстоянии не менее 1,5 м от стены. В этом случае над входами в здание или сооружение устраивают навесы размером в плане не менее 2*2 м.

Запрещается оставлять на стенах во время перерывов в работе материалы, мусор, инструмент.

Охрана труда при производстве каменных работ

При производстве каменных работ должно быть обеспечено строгое соблюдение правил безопасности работ на подмостях и лесах, при погрузочно-разгрузочных работах, при использовании машин.

Кладку очередного яруса стены каменщики производят стоя на рабочем настиле, уровень которого должен быть на 1-2 ряда ниже уровня кладки в начале работы. Производить кладку, стоя на стене, запрещается; разрешается работать, находясь на стене, только в том случае, если она имеет толщину в 3 кирпича и более, причем каменщики должны быть снабжены предохранительными поясами, которые закрепляются за устойчивые конструкции.

Рабочее место следует организовать так, чтобы между стеной и зоной расположения материалов был свободный проход (рабочая зона) шириной не менее 50 см, где каменщики, ведущие кладку, могли бы передвигаться.

Производить кирпичную кладку более 2 этажей без устройства междуэтажных перекрытий или без прочных настилов по балкам, а также установку подмостей на подшивку или по накату перекрытий запрещается. Рабочие места должны систематически очищаться от мусора, боя кирпича и остатков материалов. Щиты настила подмостей следует хорошо пригонять, чтобы не было щелей более 10 мм. Концы досок настила располагают на опорах. Если подмости устраиваются не сплошными по всему этажу, а лентами вдоль стен, необходимо ограждать настил перилами высотой не ниже 1 м и с бортовой доской высотой не менее 15 см. Доски перил пришиваются с внутренней стороны с обязательной острожкой верхней доски.

При устройстве наружных лесов площадка предварительно планируется и уплотняется. Стойки деревянных лесов устанавливаются на специальных деревянных подкладках, а металлические трубчатые стойки - в специальные металлические башмаки, прикрепляемые к деревянным подкладкам. Щиты настила должны прочно прикрепляться к поперечинам трубчатых лесов, а леса - к надежным частям здания, причем стойки раскрепляются диагональными и горизонтальными связями.

Подъем на леса и подмости допускается по стремянкам или лестницам. Стремянки устраиваются из досок, на которые через 40 см набиваются сверху планки. Стремянки должны иметь перила и бортовые доски. Ширина стремянок 1,5 м при двустороннем движении и 1 м при движении в одну сторону. Если кладка ведется с внутренних подмостей по всему периметру стен, с наружной стороны устанавливаются защитные козырьки. Они представляют собой сплошной наклонный щитовой настил (под углом 70° к стене здания), уложенный на металлические кронштейны, прикрепляемые к стенам. Ширина козырьков должна быть не менее 1,5 м.

Передвижение по козырькам или загружение их воспрещается. Козырек должен выдержать падающий груз весом 160 кг. Первые козырьки устанавливаются на уровне 2-го этажа, но не выше 6-7 м от уровня земли, и остаются до окончания кладки. Далее через следующие 6-7 м высоты устанавливается второй ряд козырьков, которые переносятся выше через каждый этаж. При установке или разборке козырьков рабочие, занятые на этих работах, должны иметь предохранительные пояса с веревками, которые прикрепляются к надежным частям здания.

При установке плит облицовки одновременно с кладкой каменщики также работают с предохранительными поясами. Кладка не должна прекращаться, пока не будет выложена стена до верха облицовочной плиты.

Карнизы, выступающие за плоскость стены более чем на 30 см, выкладываются только с наружных или выпускных лесов. Если для устройства карниза используются железобетонные плиты или металлические балки, они должны быть прочно прикреплены к кладке, выложенной за 5-6 дней до возведения карниза.

При производстве облицовочных работ с лесов рабочие не должны находиться на разных этажах по одной вертикали Нельзя производить облицовку тогда, когда отклонение стены от вертикали превышает 3 см на этаж.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: