ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Методика расчета клиноременных передач1. Выбирают сечение ремня по заданной передаваемой мощности и частоте вращения малого шкива с помощью графиков (рис. 9, 10).
Рис.9. Параметры поперечных сечений (а) и параметры их выбора (б) для клиновых ремней нормального сечений Рис.10. Параметры поперечных сечений (а) и диаграмма их выбора (б) для клиновых ремней узкого сечения 2.Определяется расчетный диаметр малого шкива
Минимально допустимые значения расчетных диаметров малого шкива следующие:
Сечение ремня……. Z A B C D Е УО УА УБ УВ , мм…63 90 125 200 355 500 63 90 140 224
3. Определяют диаметр большого шкива по формуле
(13)
полученное значение округляют до ближайшего стандартного размера.
Стандартный ряд (мм) диаметров шкивов клиноременных передач:
63, 71, 80, 90, 100, 112, 125. 140, 160. 180, 200, 224, 250, 315, 355, 400. 450, 500.560, 630, 710, 800, 900, 1000 и т. д.
4. Фактическое передаточное число проектируемой передачи
(14)
Допускается отклонение u до ± 4%.
5. Предварительно определяют межосевое расстояние по условию
(15)
или по таблице 12;
Таблица 12 Значения межосевого расстояния a
6. Устанавливается расчетная длина ремня и округляют до большего ближайшего значения из ряда длин.
Ряд длин , мм: 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000 и т. д.
7. Уточняется межосевое расстояние
(16)
8.Определяется угол обхвата на малом шкиве по формуле
9. Устанавливается скорость ремня, м/с
10.Число пробегов ремня в единицу времени, с-1
.
11. Определяют по табл.13, 14 номинальную мощность , передаваемую одним ремнем в условиях типовой передачи
Таблица 13 Номинальная мощность , передаваемая одним клиновым ремнем нормального сечения
Таблица 14 Номинальная мощность , передаваемая одним клиновым ремнем узкого сечения
12. Определяют мощность , передаваемую одним ремнем в условиях эксплуатации рассчитываемой передачи
, (17) где - коэффициент угла обхвата (см. табл.15); - коэффициент длины ремня (табл. 16); - коэффициент передаточного отношения (табл.17); - коэффициент режима нагрузки (табл.18). Таблица 15 Значения коэффициента угла обхвата
Таблица 16 Длины ремней L и значения коэффициента
Таблица 17 Значения коэффициента
Таблица 18 Значения коэффициента
13.Определяют число ремней
, (18) где Р – мощность на ведущем валу передачи; – коэффициент числа ремней (табл.19).
Таблица 19 Значения коэффициента
Рекомендуют количество ремней
z 6(8) (19)
14. Определяют силу предварительного натяжения одного ремня:
(20)
15. Определяют нагрузку на вал
(21)
Вывод: Рассчитаны геометрические и кинематические параметры плоскоременной передачи по критерию тяговой способности
Пример 2. Рассчитать основные параметры и размеры клиноременной передачи от электродвигателя к редуктору привода ленточного конвейера. Передаваемая мощность передачи , частота вращения ведущего вала , передаточное число u=2,5. Нагрузка с умеренными колебаниями, работа односменная.
1. По графику на рис. 10 в соответствии с заданной мощностью и частотой вращения малого шкива выбираем клиновой ремень нормального сечения В.
2. Определяем расчетный диаметр ведущего шкива
Минимальный расчетный диаметр ведущего шкива для клинового ремня сечения В (см. табл. 13)
Ввиду отсутствия жестких требований к габаритам с целью увеличения долговечности ремня принимаем
3. Определяем диаметр большого шкива
Округляем до ближайшего стандартного значения,
4. Уточняем передаточное отношение проектируемой передачи, приняв относительное скольжение
.
Расхождение с заданным
%
(при допустимом расхождении до %).
5.Выбираем межосевое расстояние a
Оптимальное межосевое расстояние определяем по формуле (табл.10)
6. Определение длины ремня
Округляем длину ремня до ближайшего стандартного значения по ряду длин ремней.
Принимаем l=1600 мм. 7. Уточняем межосевое расстояние
Предусматриваемое при монтаже уменьшение a для облегчения надевания ремня увеличение a для натяжения ремня .
8. Определяем угол обхвата на малом шкиве по формуле
,
9. Устанавливаем скорость ремня, м/с
10. Число пробегов ремня в единицу времени, с-1
11. Определяем по табл.13 номинальную мощность , передаваемую одним ремнем в условиях типовой передачи 12. Определение мощности , передаваемой одним ремнем в реальных условиях ,
где (табл.15); (табл.16); (табл. 12.28); (табл.18). Тогда
.
13. Определение потребного числа ремней
14. Определяют силу предварительного натяжения одного ремня
15. Определяем нагрузку на вал
Литература 1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Академия, 2003 г. 2. Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин – М.: Высшая школа, 2003 г. 3. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование – Мн.: Технопринт, 2002 г. 4. Ряховский О.А. Детали машин. Учебник для ВУЗов - М.: МГТУ им. Баумана, 2007 г. Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|