ЗПпрем- фонд премии 5 страница

Qапр = 0,1106*24*30*(16 - 1,9)/(16 + 37) = 25,16Гкал

Qмай = 0,1106*24*31*(16 - 8)/(16 + 37) = 19,06 Гкал

Qсент = 0,1106*24*30*(16 - 8)/(16 + 37) = 19,38 Гкал

Qокт = 0,1106*24*31*(16 - 2,3)/(16 + 37) = 24,38 Гкал

Qнояб = 0,1106*24*30*(16 + 6)/(16 + 37) = 35,31 Гкал

Qдек = 0,1106*24*31*(16 + 12,5)/(16 + 37) = 44,88 Гкал

ΣQмес = 293,64 Гкал

Приняв Sпара = 612 руб. за 1 Гкал, определяем затраты на отопление:

Зот баз= 612*293,64*0,35 = 62898 руб.

Зот баз= 612*293,64*0,27 = 48521 руб.

Затраты на освещение определяются по формуле:

[11] стр.21 (50)

где Fо - годовое число часов на освещение,

S - общая площадь участка, кв.м.;

Qосв - удельный расход эл. энергии на 1 кв.м.;

Цэл - стоимость 1 кВ/час электроэнергии.

Принимаем:

Fо = 2700 часов;

Qосв = 15 Вт/час;

Цэл = 2,1 руб.

Решение:

Зэл.осв. б = 2700*50*15*2,1*0,35/1000 = 1488 руб.

Зэл.осв. пр = 2700*50*15*2,1*0,27/1000 = 1148 руб.

Сведем все полученные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховые расходы в таблицу.

Таблица 16. Смета РСЭО и цеховых расходов.

7. Результирующая часть.

7.1 Технико-экономические показатели участка.

Себестоимость продукции – это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Определение издержек производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции. Расчет себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем в таблице 18.

Таблица 17. Калькуляция себестоимости изделия «Поперечина №1».

Для сравнения уровня производства в базовом и проектном вариантах процесса изготовления изделия, а также для проверки экономической целесообразности разработанного проекта необходимо иметь комплекс итоговых данных, характеризующих экономическую сторону работы спроектированного участка. Свод этих показателей представлен в таблице 19.

Таблица 18. Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению изделий «Поперечина №1».

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Величина показателей
Базовый вариант	Проектный вариант
	Выпуск продукции, годовая программа	шт.
	Кап. вложения в основные производственные фонды: в т.ч: -технологическое оборудование; - здания; - приспособления	Руб.
	Процент загрузки сварочного оборудования	%
	Средняя мощность на 1 станок	кВт
	Общая площадь участка	м
	Выработка на одного производственного рабочего	шт.
	Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)	руб.
	Себестоимость единицы изделия	руб.	342,95	299,63

7.2 Оценка технико-экономической эффективности спроектированного участка.

Чтобы выбрать наиболее экономичный технологический про­цесс и оборудование или вынести решение об усовершен­ствовании действующей технологии, необходимо по рассматриваемым вариантам сопоставить затраты и получае­мую экономию, связанные с их внедрением в производство. Такое сопоставление производится с помощью показателей приведенных затрат по каждому из вариантов. Предпочтительным в экономическом отношении является вариант, имеющий наименьшие приведенные затраты. Приведенные затраты представляют собой сумму себестоимости и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом сравнительной эффективности:

­ Зг = Сг + ЕнК [11] стр.9 (51)

где Зг - приведенные затраты на годовой выпуск по одному из сравниваемых вариантов, руб.;

Сг - себестоимость годового выпуска по тому же варианту, руб.;

К - капитальные вложения в производственные фонды по тому же варианту, руб.;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капиталь­ных вложений.

Получаем:

Зг б =514288+0,2*238346 = 561957,2 руб.

Зг пр = 450680+0,2*167062 = 484092,4 руб.

Приведенные затраты проектного варианта изготовления изделия меньше приведенных затрат базового варианта, следовательно предложенный вариант является наиболее предпочтительным.

Годовой экономический эффект от усовершенствования процесса изготовления изделия «Поперечина №1» в количестве 1500 шт. составит:

Эг = (Сг б + ЕнКб) - (Сг пр + ЕнКпр) = 561957,2 - 484092,4 = 77864,8 руб.

Завершающим этапом экономической части дипломного проекта является определение роста производительности труда за счет снижения трудоемкости изготовления детали в результате предлагаемых мероприятий.

Производительность труда – это уровень трудовых затрат на производство единицы продукции. Для измерения производительности труда в машиностроении используются два основных показателя: выработка и трудоемкость.

Выработка – это количество продукции, произведенной в единицу рабочего времени или приходящейся на одного среднесписочного рабочего в год.

Трудоемкость – это затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

Зависимость между ростом производительности труда и снижением трудоемкости рассчитывается по формуле:

Δ ПТ = 100*Δt /(100- Δt)

где Δ ПТ – процент повышения выработки (рост производительности труда);

Δt – процент снижения трудоемкости.

Δt = 100*(1- t₁/ t₂)

где t₁ – трудоемкость изготовления детали в проектном варианте, мин;

t₂ - трудоемкость изготовления детали в базовом варианте, мин.

Произведя необходимые расчеты, получаем:

Δt= 100*(1- 43,59/56,7) = 23 %

Δ ПТ=100*23/(100-23) = 29,9 %

Из всех вышеизложенных расчетов можно сделать вывод, что данный вариант усовершенствования сборки-сварки «Поперечина №1» экономически целесообразен.

Заключение

В дипломном проекте усовершенствован технологический процесс сборки-сварки изделия «Поперечина №1», уменьшено трудоемкость сборки-сварки изделия, за счет внедрения пневматических прижимов взамен ручных. Показана полная характеристика основному материалу, из которого изготавливается изделие, характеристика вспомогательных материалов, проведены расчеты режима сварки, выбраны методы и параметры контроля качества изделия, электрическое и механическое сварочное оборудование. Разработана планировка сборочно-сварочного участка.

Рассмотрены требования и проверены расчеты сборочно-сварочной оснастки, изучил назначение и условия эксплуатации конструкции.

Рассмотрены меры экологической безопасности производства. При внедрении данной оснастки годовой экономический эффект составил 77864,8 руб., а рост производительности труда увеличился на 29,9 %

Список использованной литературы

1. Гамрат-Курек Л.И. «Экономическое обоснование дипломных проектов» М. Высшая школа, 1985 год

2. Думов Д.А. «Технология электрической сварки плавлением» Ленинград. Машиностроение, 1989 год

3. Новийкий Н.И. Основы менеджмента. Организация и планирование производства

4. Силонтьева Н.А. «Техническое нормирование в машиностроении» Машиностроение 1990 год

5. Марочник сталей. Москва машиностроение 1989 год

6. Сергеев И.В. «Экономика предприятия» М. Высшая школа 1988 год

7. Справочник сварщика под редакцией Степанов В.В. Машиностроение 1982 год

8. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов. Москва 1989 год

9. Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах». Высшая школа 1989 г.

10. Расчеты экономической эффективности новой техники

Справочник под редакцией Великанова К.М. машиностроение 1982 год

11. Методические указания по выполнению курсовых работ по предмету «Экономика, организация и планирование сварочного производства» Нефтекамск НМТ 1998

12. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки. Москва 2001

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: