Поверхности всех столов закалены.

Sстандартная струбцина 50-200 мм	сферический затяжной болт короткий	маховик с внутренним шестигранником	универсальн. ограничитель 150x50x25 мм	ограничит. и затяжной угол 175x75x50 mm	универсальн. ограничитель 225x50x25 mm
струбцина бесступенчатая крутящаяся 45/90°	призма Ø 60 мм	универсальн. ограничитель 500x100x25 мм	ограничит. и затяжной угол 500x200x75 мм	вагонетка для инструментов (пустая)	DP-4 Антихафт

Сборка под сварку может выполняться следующими способами:

– полная сборка изделия из всех входящих в него деталей с последующей сваркой всех швов;

– поочередное присоединение деталей к уже сваренной части изделия – при невозможности применения первого способа;

– предварительная сборка узлов, из которых состоит изделие, с последующей сборкой и сваркой изделия из собранных узлов; этот способ наиболее рационален, он применяется при изготовлении крупных и сложных конструкций (суда, вагоны, мосты и пр.).

Для сборки и сварки колонн, балок, стоек сложного сечения, а также листовых конструкций из стали толщиной более 8 мм применяют приспособления, допускающие некоторое перемещение элементов конструкции при усадке металла швов.

Приспособления могут быть предназначены только для сборки деталей под сварку или только для сварки уже собранных деталей.

Применяют также и комбинированные сборочно-сварочные приспособления.

Для сборки листовых конструкций удобны электромагнитные стенды, которые фиксируют положение кромок свариваемых листов. На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений – отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.

При массовом изготовлении одинаковых конструкций применяют специализированные сборочные кондукторы с механизмами для зажатия деталей. В этих кондукторах производится сборка и прихватка деталей, затем изделие освобождается из кондуктора и подается на площадку или стенд для сварки.

Проверка точности сборки производится шаблонами и щупами.

Собранные узлы или детали соединяют прихватками. Сварочные прихватки представляют собой короткие швы с поперечным сечением до 7% поперечного сечения полного шва. Длина прихватки от 20 до 100 мм в зависимости от толщины свариваемых листов и длины шва; расстояние между прихватками в зависимости от длины швов – 500-1000 мм. Прихватки выполняют теми же электродами, что и сварку изделия.

Рис. 1. Магнитный стенд: 1 – электромагниты, 2 – свариваемые листы

Рис. 2. Инструмент для проверки качества сборки: а – угла раскрытия кромки, б – прямого угла, в – смещения листов, г – зазора между листами при сварке внахлестку, д – зазора при сварке втавр и встык

Прихватки препятствуют перемещению деталей, что может привести к трещинам в прихватках при охлаждении. Чем больше толщина свариваемых листов, тем больше растягивающая усадочная сила в прихватках и больше возможность образования трещин. Поэтому сборку на сварочных прихватках применяют для конструкций из листов небольшой толщины (до 6-8 мм). При значительной толщине листов необходимо обеспечить податливость деталей, например, осуществлять сборку на гребенках (эластичные прихватки) и сборку изделия с гибкими деталями (решетчатые фермы, узлы судов с перегородками и др.).

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: