Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Экономическая часть. 4.1 Производственная программа цеха

 

4.1 Производственная программа цеха

 

Номенклатура деталей, составляющих производственную программу проектируемого цеха, определяется на основе задания на дипломный проект. Она включает детали подробной технологии и детали, на которые не разрабатывается технология.

Таблица 4.1 – Производственная программа цеха

Наименование участка и название детали Штучно-калькуляционное время на деталь, час Годовая производственная программа
в натуральном выражении, шт по трудоемкости, нормо-ч
  Участок №1 - - -
  Вал турбины дв. Д-18Т 2,2    
  Вал турбины дв. Д-436Т1 3,76    
  Вал привода дв. Д-36 2,48    
  Вал привода дв. Д-27 4,91    
  Всего по участку №1: -    
  Участок №2 - -  
  Участок №3 - -  
  Участок №4 - -  
  Всего на цех: -    

 

4.2 Стоимость основных фондов цеха

 

Стоимость основных фондов определяется раздельно по следующим группам:

Группа 1:

Здания, сооружения, передающие устройства.

Группа 2:

Производственное оборудование, энергетическое оборудование, электронно-вычислительные и другие машины для автоматической обработки информации.

Группа 3: Подъемно-транспортное оборудование.

Группа 4: Производственный и хозяйственный инвентарь, инструмент и приспособления.

Группа 5: Малоценные необоротные материальные активы.

 

4.2.1 Расчет стоимости производственного оборудования

Стоимость производственного оборудования (основного и вспомогательного) определяем на основе расчетов количества необходимого оборудования на участке по технологии и в целом по цеху, а также цен на оборудование.

Количество необходимого оборудования рассчитываем по формуле:

 

, (4.1)

где tшт-к i – норма времени на деталь, ч;

Ni – количество деталей в натуральном выражении, шт.;

Феф – годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, Феф =4004 ч.

Кз – средний коэффициент загрузки оборудования.

 

 

Принимаем С = 91 станок. Ранее выполненный расчет количества оборудования на участке приводим в табл.4.2.

На основе данных табл.4.2 определяем среднюю стоимость единицы оборудования:

 

(4.2)


Таблица 4.2 – Расчет количества производственного оборудования на проектируемом участке

Наименование оборудования Тип (модель) Кол-во оборудования, шт. Ремонтная сложность Стоимость, грн Мощность электродвигателей, кВт
ед. оборудования общая ед. оборудования общая ед. оборудования общая
Токарный 16Т02А           1,1 4,4
Токарный с ЧПУ АТПр           10,2 51,0
Шлифовальный             5,5 11,0
Шлифовальный 3А151           7,5 22,5
Фрезерный 6Р11           5,5 5,5
Фрезерный 6Р80           3,0 3,0
Зубофрезерный 5303В           1,1 2,2
Зубодолбежный             1,1 2,2
Участок I       101,8

 

Средняя стоимость единицы оборудования:

 

 

Аналогично рассчитываем среднюю мощность электродвигателей и ремонтную сложность единицы оборудования по участку:

 

 

 

 

Общая стоимость и общая мощность на других участках определяется умножением среднего показателя на количество оборудования на каждом участке.

Таблица 4.3 – Характеристика участков цеха

№ участка Наименование участка Количество оборудования, ед. Общая стоимость оборудования, грн. Общая ремонтная сложность оборудования Общая мощность, кВт
  Механический       101,8
  Механический       112,2
  Механический       117,3
  Механический       127,5
Всего       458,8

 

Первоначальную стоимость оборудования определяем умножением общей его стоимости на коэффициент транспортно-заготовительных расходов, который равен 1,15:

 

Соб.бал = 1,15·2282850 = 2625278 грн.

 

4.2.2 Расчет стоимости остальных групп основных фондов

Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитываем исходя из стоимости 1м3 здания. Общий объем цеха подсчитываем согласно его планировке.

Стоимость здания:

 

(4.3)

где ЦS – цена 1м2 площади производственного назначения, принимаем

ЦS = 600 грн/м2.

 

Общую площадь цеха определяем относительно его планировки:

 

(4.4)

 

где Sуд – удельная средняя площадь для станков,

принимаем Sуд = 32 м2, [8, табл.18, стр.152];

Спр – общее количество станков, Спр = 91;

К – общий коэффициент, учитывающий наличие проходов, проездов и дополнительных площадей, К = 1,1.

 

 

Стоимость здания находим по формуле 4.3:

 

Сзд = 3203·600 = 1921800 грн

 

Стоимость электронно-вычислительных машин составляет 1% стоимости зданий:

 

СЭВМ = 0,01·Сзд = 0,01·1921800= 19218 грн

 

Стоимость подъемно-транспортного оборудования составляет 3% от балансовой стоимости технологического оборудования:

 

Cп.т = 0,03 Cоб.бал = 0,03·2625278 = 78758 грн

 

Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений составляет от 1% до 5% балансовой стоимости технологического оборудования. Принимаем 5%:

 

Cин = 0,05 Cоб.бал = 0,05·2625278 = 131264 грн

 

Стоимость производственного инвентаря принимаем равной от 1 до 5% первичной стоимости оборудования. Принимаем 4%:

 

Cпр.инв = 0,04 Cоб.бал = 0,05·2625278 =105011 грн;

 

Стоимость хозяйственного инвентаря принимаем равной от 1 до 5% первичной стоимости здания. Принимаем 4%:

 

Cпр.инв = 0,04 Cзд = 0,04·1921800 =76872 грн;

 

Норма амортизации определяется согласно законодательства Украины:

 

На = 1/Тс (4.5)

 

где Тс – срок службы основных фондов, год

Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

 

(4.6)

где Вп – первичная стоимость основних фондов, грн..

 

Расчет основных фондов цеха сводим в таблицу 4.3.

Таблица 4.3 – Основные фонды цеха

Элементы групп основных фондов Первичная стоимость, грн. Структура, % Срок службы, год Норма амортизации, % Годовые амортизационные отчисления, грн.
Здания   38,76   3,125  
Производственное оборудование   52,95   8,33  
Электронно-вычислительные машины   0,39      
Подъемно-транспортное оборудование   1,59   12,5  
Производственный инвентарь   2,12      
Хозяйственный инвентарь   1,55      
Инструмент и приспособления   2,65      
Всего:     - -  

4.3 Персонал. Расчет численности работников

 

При расчете численности работников необходимо учитывать наиболее рациональное использование трудовых ресурсов, действующее соотношение категорий персонала, максимально возможное высвобождение работающих для использования их на других участках производства.

Численность промышленно-производственного персонала цеха рассчитываем суммированием численности рабочих-сдельщиков, руководителей, специалистов, служащих.

Численность основных производственных рабочих, находящихся на сдельной оплате труда, определяется делением трудоемкости годовой производственной программы на планируемый эффективный фонд времени рабочего. При этом учитывают коэффициенты выполнения норм выработки и многостаночного обслуживания.

 

(4.7)

где Rсд – среднесписочное количество основных рабочих-сдельщиков, чел;

n – количество наименований деталей, шт;

Ni – количество деталей каждого наименования, шт;

tшт-к – штучно-калькуляционное время на обработку детали, час;

Fэф – эффективный фонд времени рабочего, ч; принимаем Fэф = 2002ч;

Квн – средний коэффициент выполнения норм выработки, составляет 1,05;

Кмо – коэффициент многостаночного обслуживания.

 

 

Принимаем Rсд = 92 чел.

Численность вспомогательных рабочих, занятых на повременных работах, по каждой профессии определяем:

по рабочим местам (кладовщики и др.),

по нормам обслуживания (наладчики, дежурные слесари и др.).

Укрупнено численность вспомогательных рабочих и их распределение по профессиям и квалификации принимаем для серийного производства по аналогии с базовым предприятием – 38% от количества основных рабочих:

 

Rвсп = 0,38·Rсд = 0,38·92 = 34,9 чел

 

Принимаем Rвсп = 35 чел.

Разбиваем общее количество вспомогательных рабочих на две группы: обслуживающие оборудование (примерно 60% от количества вспомогательных рабочих) – 21 человек, и не обслуживающие – 14 человек.

Численность руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по типовым структурам управления и согласно штатному расписанию.

Руководители – работники, занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений (функциональных служб), а также их заместители.

Специалисты – работники, выполняющие инженерно-технические, экономические и другие функции. К ним относятся инженеры, экономисты, бухгалтеры, социологи, юрисконсульты, нормировщики, техники и др.

Служащие – работники, осуществляющие подготовку и оформление документов, хозяйственное обслуживание (секретари-машинистки, табельщики, делопроизводители, копировщицы, архивариусы, агенты и др.)

Их численность составляет в пределах 30…35% от общей численности рабочих, при этом численность руководителей принимаем в пределах 7…8% (11 человек), численность специалистов – 15…17% (21 человек) и численность служащих – 10% (13 человек).

Результаты определения численности промышленно-производственного персонала приводим в табл. 4.4.


Таблица 4.4 – Численность промышленно-производственного персонала цеха

Категории промышленно-производственного персонала Численность, чел. % от общего количества работающих % от количества основных производственных рабочих
Основные производственные рабочие   53,5  
Вспомогательные рабочие   20,4  
Итого рабочих:      
Руководители   6,4  
Специалисты   12,2  
Служащие   7,5  
Всего по цеху:     -

 

4.4 Организация управления производством

 

6.4.1 Производственная структура цеха

Производственная структура цеха определяется составом входящих в него основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений (рисунок 4.1).

Так как тип производства серийное, то выбираем предметный принцип построения производственной структуры. Он заключается в том, что участки цеха выполняют разнородные операции над однородными группами деталей.

6.4.2 Организационная структура управления цехом

Факторы, влияющие на структуру управления цехом: сложность и технологические особенности выпускаемой продукции; объем производства; степень механизации; тип производства.

Существует четыре основных принципа построения организационной структуры управления:

1 Линейный принцип;

2 Функциональный принцип;

3 Линейно-функциональный принцип;

4 Программно целевой принцип.

Проектируемый цех имеет линейно-функциональный принцип построения организационной структуры управления.

Начальник цеха
Структура цеха и функции его служб:

 

Начальник производства
Заместитель начальника цеха по технической части
Заместитель начальника цеха по производству
БОТиЗ
ПЭБ
Бухгалтерия
АХЧ
Участок механика
БТК
БИХ
Технологическое бюро
Участок РЕМПРИ
ПДБ
Участки механической обработки
Участок слесарной обработки

 

 


Рисунок 4.1 - Структура управлением цеха

Условные обозначения:

 
- участки, осуществляющие изготовление и ремонт продукции;

- прямое подчинение;

- функциональное подчинение.

 

Руководитель (начальник цеха) осуществляет свою деятельность на принципах единоначалия и для обеспечения необходимой компетентности управленческих решений при руководителе создаются функциональные подразделения (отделы, группы, бюро), привлекаются специалисты. Последние выступают в качестве помощников руководителя по отдельным функциям управления. Они готовят решение, но принимает его руководитель - единоначальник. Функциональные органы лишены права давать распоряжения другим подразделениям управления аппарата.

Преимуществом этой системы является: повышение качества принимаемых управленческих решений и распоряжений, соблюдение принципа единоначалия.

Для ступеней управления (мастер – рабочий) сохраняется линейный, а в руководстве отделами – функциональный принципы.

Линейно-функциональная структура имеет ряд разновидностей: корпусную, цеховую, безцеховую, матричную. Проектируемый цех имеет цеховую структуру. Такая структура управления характеризуется созданием при начальнике цеха функционального аппарата по важнейшим функциям производства: разработки технологии, нормированию и оплате труда, технико-экономическому и оперативно-календарному планированию, ремонту оборудования.

 

4.5 Стоимость основных материалов

 

Затраты на основные материалы определяем по нормам расхода и ценам. Результаты расчетов заносим в табл.4.5.

 

4.6 Заработная плата

 

Фонд заработной платы рассчитываем по категориям промышленно-производственного персонала цеха. При этом необходимо обеспечить наиболее целесообразное соотношение заработной платы отдельных категорий работников в соответствии с количеством и качеством их труда и эффективное использование общего фонда заработной платы.

Тарифный фонд заработной платы основных рабочих Зсд определяем исходя из трудоемкости годовой производственной программы цеха в нормо-ч (табл.4.1) и средней часовой тарифной ставки Сср.сд.:

 

(4.8)

 

Таблица 4.5 – Стоимость основных материалов

Деталь Материал Расход на деталь, кг Оптовая цена материала, грн/кг Стоимость материалов на деталь, грн Отходы на деталь, кг Цена отходов, грн/кг Стоимость отходов на деталь, грн Стоимость материалов на деталь за вычетом отходов,   грн Стоимость материалов за вычетом отходов на программу, грн
Вал 14ХГСН2МА 0,88   24,64 0,65 8,6 5,33 19,31  
Вал               30,9  
Вал               45,8  
Вал               40,4  
Всего по участку:                
Участок 2                
Участок 3                
Участок 4                
Всего по цеху:                

 

Основная заработная плата за одну деталь – расценка – рассчитывается по формуле

 

(4.9)

где – расценка на деталь, грн.;

m – количество операций в технологическом процессе, ед.;

– часовая тарифная ставка работника -го разряда, грн./ч;

– штучно калькуляционное время на -ю операцию, ч.

 

Средняя часовая ставка:

 

(4.10)

где mi – количество операций.

Расчеты заносим в таблицу 4.6.

 

Таблица 4.6 – Расценки на детали по операциям

Наименование операции Норма времени, ч Разряд работы ЧТС, грн Расценка, грн
Вал турбины
Токарная 0,10   19,4 1,94
Токарная с ЧПУ 0,07   17,1 1,197
Токарная с ЧПУ 0,32   17,1 5,472
Шлифовальная 0,08   22,78 1,8144
Токарная с ЧПУ 0,26   17,1 4,446
Зубофрезерная 0,36   22,78 8,1648
Фрезерная 0,09   17,1 1,539
Резьбошлифовальная 0,19   22,78 4,3092
Токарная 0,07   19,4 1,358
Шлифовальная 0,20   22,78 4,536
Шлифовальная 0,15   22,78 3,402
Токарная 0,05   19,4 0,97
Зубодолбежная 0,12   22,78 2,7216
Фрезерная 0,10   17,1 1,71
Токарная 0,04   19,4 0,776
Итого на деталь: 2,2 ср.ч.ст.: 19,95 44,36
Итого на всю программу:        
         
Итого по всем деталям цеха:     19,95  

 

Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяем исходя из численности Rвсп, среднечасовой тарифной ставки Kвсп.ср и эффективного фонда времени Fэф.раб.:

 

(4.11)

где Rвсп – численность вспомогательных рабочих;

Kвсп.ср – среднечасовая тарифная ставка вспомогательных рабочих.

 

Звсп = 35·13,81·2002 = 967670 грн

 

Годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, служащих планируем исходя из штатного расписания. Дополнительная заработная плата руководителей и специалистов планируется в размере 5% от оклада. Премии выплачиваются в размере 20-35% от оклада.

Расчет годового фонда заработной платы руководителей, специалистов, служащих приводим в табл. 4.7.

Таблица 4.7 – Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Категория работающих Численность, чел Оклад, грн Годовой фонд основной ЗП, грн Годовой фонд дополнительной ЗП Годовой фонд ЗП, грн Среднемесячная ЗП одного работающего, грн
Доплаты, грн Премии, грн.
Руководители              
в том числе:              
Начальник цеха Заместители Нач. участков Мастера              
Специалисты              
в том числе:              
Начальник ТБ Начальник БТЗ Начальник БТК Инженеры Экономист Бухгалтер Механик цеха Энергетик цеха              
Служащие              
в том числе:              
Секретари Плановики Уборщицы Гардеробщики Кладовщики Табельщик              
Всего:              

 

Дополнительная заработная плата для основных производственных и вспомогательных работников принимаем в размере 10% от основной заработной платы. Премии для основных производственных работников – 50%, для вспомогательных работников – 40% от основной заработной платы.

Фонд годовой заработной платы всех категорий промышленно-производственного персонала цеха сводим в таблице 4.8.

Таблица 4.8 – Фонд заработной платы работников цеха

Категории промышленно-производственного персонала Численность, чел Тарифный фонд заработной платы и по окладам, грн Годовой фонд дополнительной ЗП Годовой фонд заработной платы, грн Среднемесячная ЗП одного работника, грн
доплаты, грн премии, грн
Основные производственные рабочие            
Вспомогательные рабочие            
Руководители            
Специалисты            
Служащие            
Всего:            

 

4.7 Себестоимость продукции

 

Производственная себестоимость продукции определяется по калькуляционным статьям, которые делятся на одноэлементные и комплексные.

Одноэлементные затраты:

- основные материалы;

- затраты заработной платы основных производственных работников;

- взносы на социальные нужды, которые определяются в процентах к предыдущей статье, согласно действующему законодательству Украины;

Комплексная статья:

- общепроизводственные затраты.

4.7.1 Общепроизводственные затраты

Расчет статей общепроизводственных затрат производим в следующем порядке.

Статья 1 «Затраты на управление производством».

Сумму затрат рассчитываем исходя из годовой заработной платы руководителей, специалистов и служащих и коэффициента начислений единого социального взноса:

 

ЗЗП РС = 1834560·1,3745 = 2521603 грн

 

Статья 2 «Амортизация основных средств общепроизводственного назначения».

Затраты определяем суммированием амортизационных отчислений зданий, электронно-вычислительных машин и хозяйственного инвентаря:

 

А = 60056 +9609 + 19218 = 88883 грн

 

Статья 3 «Затраты на содержание, эксплуатацию и ремонт основных средств общепроизводственного назначения».

Затраты по этой статье определяем суммированием:

- затрат на вспомогательные материалы, что укрупнено принимаются в размере 3% от первичной стоимости зданий;

 

ЗВМ = 0,03·1921800 = 57654 грн

 

- затрат на текущий ремонт основных фондов цеха, что укрупнено принимаются в размере 5% от первичной стоимости основных фондов;

 

ЗТР = 0,05·4958201 = 247910 грн

 

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, которые определяются по элементам:

1. «Эксплуатация оборудования»:

- Затраты на силовую электроэнергию:

 

Зэ = (П∙Фэф∙Кз.ср∙Кз.м∙Цэ)/η, (4.12)

где П – установленная мощность электродвигателей станков, кВт

Фэф = 4004 ч – эффективный фонд времени работы оборудования;

Кз.ср = 0,69 – средний коэффициент загрузки оборудования;

Кз.м = 0,8 – коэффициент загрузки оборудования по мощности;

Цэ = 0,9561 грн – стоимость 1 кВт электроэнергии;

η – коэффициент полезного действия двигателей, η = 0,94;

 

Зэ = (458,8·4004·0,69·0,8·0,9561)/0,94 =1031412 грн

 

- затраты на сжатый воздух:

 

Зсв = Цсв∙q∙n∙Фэф∙1,5∙К, (4.13)

где, Цсв=133,1 грн/м3 – цена 1 м3 сжатого воздуха;

q=3 м3/час – среднечасовой расход сжатого воздуха;

n – число станков с пневмоэлементами, n = 20% от общего числа станков;

1,5 – коэффициент потери воздуха на утечки;

К – коэффициент использования станков с пневмоэлементами.

 

Зсв = 133,1·3·18·4004·1,5·0,03 = 1295025 грн

 

- затраты на техническую воду для производственных целей:

 

(4.14)

где Цв – цена технической воды, грн, Цв = 3,61 грн/м3;

Q1 – вода на приготовление охлаждающей жидкости, м3:

 

(4.15)

где qв – расход воды на один станок, qв=13 л/час;

S – количество станков;

 

 

Q2 – объем воды на промывку деталей, м3:

 

(4.16)

где qв – расход воды на промывку, qв = 100 л/ч;

 

ЗВ = 3,61·(3232 + 400) = 13111 грн

 

- затраты на пар для производственных целей:

 

ЗПАР = ЦП·дп·Q1 (4.17)

где ЦП =505,16 грн – тариф за 1 Гкал тепловой энергии;

дп – норма расхода пара; дп = 25 ккал/ч;

 

ЗПАР = 505,16·0,025·3232 = 40804 грн

 

– стоимость вспомогательных материалов, укрупненно принимаем равной 2% стоимости основных материалов:

 

ЗВС = 0,02·3300000 = 66000 грн.

 

2. «Затраты на заработную плату вспомогательных рабочих»:

Сумму затрат рассчитываем исходя из годовой заработной платы вспомогательных рабочих и коэффициента начислений единого социального взноса:

 

ЗЗП ВС = 1451505·1,3745 = 1995094 грн

 

3. «Износ малоценных инструментов и оборудования».

Сумму затрат по этой статье принимаем укрупнено равной 4% от балансовой стоимости оборудования и 5% от стоимости инструментов и приспособлений:

 

Сизн = 0,04·2625278 + 0,05·131264 = 111574 грн

 

4. «Амортизация производственного оборудования, ценного инструмента, производственного инвентаря и подъемно-транспортных средств».

Затраты определяем суммированием амортизационных отчислений:

 

А = 218773 + 32816 + 26253 + 9845 = 287687 грн

 

5. «Текущий ремонт оборудования и транспортных средств».

Укрупнено сумму затрат принимаем равной 2% балансовой стоимости оборудования и транспортных средств:

 

Зрем = 0,02 (2625278 + 78758) = 54081 грн

 

Расчеты сводим в таблицу 4.9.

Таблица 4.9 – Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Элементы затрат Сумма, грн.
1. Эксплуатация оборудования:  
затраты на силовую электроэнергию  
затраты на сжатый воздух  
затраты на воду для производственных целей  
затраты на пар для производственных целей  
затраты на вспомогательные материалы  
2. Затраты на заработную плату вспомогательных рабочих  
3. Износ малоценных инструментов та оборудования  
4. Амортизация производственного оборудования, ценного инструмента, производственного инвентаря и подъемно-транспортных средств  
5. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств  
Всего  

 

Расчет затрат по статье 3 сводим в таблицу 4.10.

Таблица 4.10 – Затраты на содержание, эксплуатацию и ремонт основных средств общепроизводственного назначения

Элементы затрат Сумма, грн.
1. Затраты на вспомогательные материалы  
2. Затраты на текущий ремонт основных фондов цеха  
3. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования  
Всего  

 

Статья 4 «Затраты на отопление, освещение, водоснабжение и другие услуги по содержанию производственных помещений».

Затраты по этой статье определяем суммированием:

- затраты на энергию и освещение:

 

(4.18)

где S – площадь цеха, равна S = 3203 м2;

h – мощность, необходимая для освещения 1м2 площади цеха.

С учетом дежурного освещения принимаем 0,015кВт;

Fосв – годовой фонд времени работы осветительной системы – 2100 часов для производственных помещений.

 

Эо = 0,9561·3203·0,015·2100= 96465 грн.

 

– затраты на воду для бытовых нужд определяем из расчета 25 л для употребления и 40 л для душевых на одного человека в смену:

 

(4.19)

где D – число рабочих дней в году, 254 дня;

Цв – цена питьевой воды, грн, Цв = 6,67 грн/м3;

RСУМ – количество работающих.

 

ЗВБ = 0,065·6,67·172·254 = 18941 грн

 

– затраты на пар для отопления:

 

Во = Нвт Топ Vоп Цоп 10-3 (4.20)

где Нвт = 25 ккал/ч – тепловые потери на 1 м3 здания;

Топ =4320 ч. – количество часов в отопительный период;

V = 25624 м3 – объем отапливаемого помещения здания;

Цоп = 505,16 грн – тариф за 1 Гкал тепловой энергии;

 

Во = 25·4320·25344·0,50516·10-3 = 1397975 грн

 

Расчет затрат по статье 4 сводим в таблицу 4.11.

Таблица 4.11 – Затраты на отопление, освещение, водоснабжение и другие услуги по содержанию производственных помещений

Элементы затрат Сумма, грн.
1. Затраты на энергию для освещения  
2. Затраты на воду для бытовых нужд  
3. Затраты на пар для отопления  
Всего  

 

Статья 5 «Затраты на обслуживание производственного процесса».

Затраты на заработную плату служащих с учетом единого социального взноса:

 

ЗЗП С = 402480·1,3745 = 553209 грн

 

Статья 6 «Затраты на охрану труда, технику безопасности, понесенные согласно законодательства».

Сумма затрат по данной статье определяется в размере 1% годового фонда заработной платы всех работающих:

 

ЗОТ = 0,01·11678445 = 116784 грн

 

Статья 7 «Затраты на усовершенствование технологии и организации производства».

Сумма затрат определяется в размере 1-10% годового фонда заработной платы всех работающих:

 

ЗУ = 0,05·11678445 = 583922 грн

 

Статья 8 «Затраты на внутреннее перемещение материалов и деталей».

Затраты укрупнено определяются в размере 3% от стоимости материалов:

 

ЗПМ = 0,03·3300000 = 99000 грн

 

Статья 9 «Другие затраты».

Укрупнено затраты определяем в размере 1% от суммы затрат по статьям 1-8.

Все расчеты сводим в таблицу 4.12.

 

Таблица 4.12 – Калькуляция общепроизводственных затрат

Показатели Сумма, грн
1. Затраты на управление производством, в том числе:  
затраты на оплату труда  
затраты на социальный взнос  
2. Амортизация основных средств общепроизводственного назначения  
3. Затраты на содержание, эксплуатацию и ремонт основных средств общепроизводственного назначения  
4. Затраты на отопление, освещение, водоснабжение и другие услуги по содержанию производственных помещений  
5. Затраты на обслуживание производственного процесса  
6. Затраты на охрану труда, технику безопасности, понесенные согласно законодательства  
7. Затраты на усовершенствование технологии и организации производства  
8. Затраты на внутреннее перемещение материалов и деталей  
9. Другие затраты  
Сума общепроизводственных затрат  

 

Процент общепроизводственных затрат на себестоимость единицы продукции определяем пропорционально тарифной заработной плате основных производственных рабочих по формуле:

 

(4.21)

 

 

Общепроизводственные затраты на одну деталь определяем по формуле:

(4.22)

где Рi – расценка на деталь, грн.

 

 

6.7.2 Калькуляция себестоимости продукции

Калькуляция цеховой себестоимости продукции составляется по табл.4.13.

Таблица 4.13 – Калькуляция цеховой себестоимости продукции

Статьи затрат Всего по цеху, грн «Вал турбины»
на единицу, грн на программу, грн
Основные материалы   19,31  
Основная зарплата основных производственных рабочих   44,36  
Дополнительная зарплата основных производственных рабочих   26,62  
Единый социальный взнос   26,58  
Общепроизводственные затраты   95,8  
Производственная себестоимость   212,67  

 

4.8 Технико-экономические показатели работы цеха

 

По результатам проведенных расчетов заполняем табл. 4.14.

Технико-экономические показатели разделяют на абсолютные и относительные. Абсолютные характеризуют производственную мощность проектируемого цеха, относительные – эффективность использования ресурсов.

Таблица 4.14 – Технико-экономические показатели цеха

Показатели Единица Показатели
I. Абсолютные    
Годовой выпуск продукции:    
а) в натуральном выражении шт  
б) по трудоёмкости нормо-ч  
в) по себестоимости грн  
Стоимость основных производственных фондов грн  
В том числе производственного оборудования грн  
Площадь цеха м2  
В том числе производственная м2  
Количество металлорежущего оборудования шт  
Численность промышленно-производственного персонала чел  
В том числе основных производственных рабочих чел  
II. Относительные    
Выработка на одного основного производственного рабочего:    
по фактической трудоемкости нормо-ч/чел  
в денежном выражении по производственной себестоимости грн /чел  
Выработка на одного работающего:    
по фактической трудоемкости нормо-ч /чел  
в денежном выражении по производственной себестоимости грн /чел  
Фондоотдача грн/грн 5,05
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади грн /м2  
Трудоемкость изготовления единицы продукции ч 2,2
Средний коэффициент загрузки оборудования   0,69
Фондовооруженность грн /чел  
Коэффициент использования металла   0,27
Себестоимость единицы продукции: грн 212,67

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Выбор компьютерной сети | Баренц Экологический Фильм Фестиваль-2013


Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных