Главная
Популярная публикация
Научная публикация
Случайная публикация
Обратная связь
ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Ценовые и неценовые факторы
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
|
ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ
КАРТА МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Наименование
контролируемого
параметра
| Величина
контролируемого параметра
| Допускаемые
отклонения
пара-
метров
| Средства измерений, контроля и испытаний
| Место
контроля
| Объем
контроля
| Ответственный
за контроль
|
| наименование, тип, марка,
модель
| предел
измерения
| класс
точности,
цена
деления
| | | 1 Контроль рулонной стали
| | 1.1Толщина
рулонного проката, мм
| 4,0-11,0
| +0,05
-0,80
| Микрометр
МЛ25
ГОСТ 6507.
Толщиномер ультразвуковой «Взлет УТ»
| 0-25
0-300
| 0,01
-
| Площадка осмотра рулонов
| 10 % от
задаваемых в производство рулонов
| Сортировщик-сдатчик
| | 1.2 Ширина рулонного проката, мм
| 681,0-
1700,0
| +5,0¸
+30,0
| Рулетка
Р2УЗП
ГОСТ 7502
| 0-2000
| 1,0
| Площадка осмотра рулонов
| Каждый рулон
| Сортировщик-сдатчик
| | 1.3 Масса рулонов, т
| 12-35
| -
| Весы
электронные
крановые
MEGA 1020 ГОСТ 29329
| до 75
| средний
| Площадка осмотра рулонов
| Каждый рулон
| Крановщик, сортировщик-сдатчик
| | 1.4 Химический состав стали
| | 1.4.1 Массовая доля элементов, %
| Спектрометр оптико-эмиссионный
ARL 4460*
| 0,0001-50,0
| 0,00001
| ЦЗЛ
| От одного рулона каждой плавки
| Лаборант ЦЗЛ
| | углерод
| 0,06-0,22
| +0,03
-0,02
| | кремний
| 0,05-0,70
| +0,03
-0,02
| | марганец
| 0,35-1,70
| +0,10
-0,10
| | алюминий
| 0,02-0,06
| +0,010
-0,005
| | серы
| 0,006-
0,050
| +0,001-
+0,005
| | фосфор
| 0,018-
0,040
| +0,003-
+0,010
| | медь
| 0,25-0,30
| +0,05
| | хром
| 0,15-0,70
| +0,05
| | кальций
| 0,004-0,02
| +0,005
| | ванадий
| 0,04-0,15
| ±0,02
| | титан
| Не более 0,03
| -
| | ниобий
| 0,02-0,08
| -
| | никель
| 0,30
| +0,05
| | азот
| 0,008-
0,012
| +0,002-+0,003
| | | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
Наименование
контролируемого
параметра
| Величина
контролируемого параметра
| Допускаемые
отклонения
пара-
метров
| Средства измерений, контроля и испытаний
| Место
контроля
| Объем
контроля
| Ответственный
за контроль
|
| наименование, тип, марка,
модель
| предел
измерения
| класс
точности,
цена
деления
| | | 1.4..2 Углеродный эквивалент, %
| Не более
0,39-0,46
| -
| -
| -
| -
| ЦЗЛ
| От одного рулона каждой плавки
| Лаборант ЦЗЛ
| | 1.5 Микроструктура металла
| | 1.5.1 Величина зерна, балл
| Не крупнее 5,0-9,0
| -
| Металлографический микроскоп НЕОФОТ-21*
| 50-1000
| -
| ЦЗЛ
| От одного рулона каждой плавки
| Лаборант ЦЗЛ
| | 1.5.2 Загрязненность неметал-лическими включениями, по среднему баллу
| Металлографический микроскоп НЕОФОТ-21*
| 50-1000
| -
| | оксидами, силикатами, сульфидами
| Не
более
2,5
| -
| | нитридами
| Не
более 1,0-1,5
| -
| | 1.5.3 Полосчатость структуры, балл
| Не
более
2,0
| -
| | 1.5.4 Твердость HRB
| Не
более
| -
| Твердомер ТК-2М ГОСТ 23677
| 0-100
| ±2,0
| ЦЗЛ
| | 1.6 Механические свойства
| | временное сопротивление разрыву, не менее, Н/мм2 (кгс/мм2)
| 314-630
(32-64)
| -
| Испытательная машина типа
Р-10
Р-20
ГОСТ 28840
|
0-10 т
0-20 т
| ±1%
| ЦЗЛ
| По два образца от рулона
| Лаборант ЦЗЛ
| | предел текучести, не менее, Н/мм2 (кгс/мм2)
| 196-539
(20-55)
| -
| | относи-тельное удлинение, не менее, %
| 14-35
| -
| | ударная вязкость, не менее, Дж/см2 (кгс.м/см2), KCU, при температуре испытания:
| Маятниковый копер ИО 5003-0,3
ГОСТ 10708
| 0-300
| | плюс 20оС
| 78,4
(8,0)
| -9,8
(1,0)
| | плюс 20оС после мех. старения
| 29,4-39,2
(3,0-4,0)
| -9,8
(1,0)
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
Наименование
контролируемого
параметра
| Величина
контролируемого параметра
| Допускаемые
отклонения
пара-
метров
| Средства измерений, контроля и испытаний
| Место
контроля
| Объем
контроля
| Ответственный
за контроль
|
| наименование, тип, марка,
модель
| предел
измерения
| класс
точности,
цена
деления
| | | минус 20оС
| 29,4-39,2
(3,0-4,0)
| -9,8
(1,0)
| Маятниковый копер ИО 5003-0,3
ГОСТ 10708
| 0-300
| ±1 %
| ЦЗЛ
| По два образца от двух труб партии
| Лаборант ЦЗЛ
| | минус 40оС
| 24,5-39,2
(3,0-4,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 60оС
| 29,4-78,4
(3,0-8,0)
| -9,8
(1,0)
| | ударная вязкость основного металла, не менее, Дж/см2 (кгс.м/см2), KCV, при температуре испытания:
| | минус 5оС
| 29,4-
39,2
(3,0-4,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 20оС
| 29,4-
39,2
(3,0-4,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 30оС
| 58,8
(6,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 40оС
| 49,0-
78,4
(5,0-8,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 50оС
| 39,2-
69,0
(4,0-7,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 60оС
| 49,0-
58,8
(5,0-6,0)
| -9,8
(1,0)
| | ударная вязкость сварного соединения, не менее, Дж/см2 (кгс.м/см2), KCU, при температуре испытания:
| | минус 20оС
| 29,4
(3,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 40оС
| 24,5-
34,2
(2,5-3,5)
| -9,8
(1,0)
| | минус 60оС
| 24,5-
34,2
(2,5-3,5)
| -9,8
(1,0)
| | ударная вязкость сварного соединения, не менее, Дж/см2 (кгс.м/см2), KCV, при температуре испытания:
| | минус 30оС
| 68,6
(7,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 40оС
| 78,4
(8,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 50оС
| 39,2-
69,0
(4,0-7,0)
| -9,8
(1,0)
| | минус 60оС
| 58,8
(6,0)
| -9,8
(1,0)
| | доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов, %
| Не
менее
| -
| |
Наименование
контролируемого
параметра
| Величина
контролируемого параметра
| Допускаемые
отклонения
пара-
метров
| Средства измерений, контроля и испытаний
| Место
контроля
| Объем
контроля
| Ответственный
за
контроль
|
| наименование, тип, марка,
модель
| предел
измерения
| класс
точности,
цена
деления
| | | 2 Сварка концов рулонов
| | 2.1 Режим сварки
| | расстояние
между электродами при
исходном положении станин, мм
| 56,0-
64,0
| -
| Линейка 150
ГОСТ 427
| 0-150
| 1,0
| Стыкосварочная машина
| При перевалках и настройке
| Электросварщик листов и лент, мастер линии стана
| | Постоянно
| | величина осадки, мм
| 7,0-
15,0
| -
| | конечное расстояние между электродами, мм
| 18,0-
24,0
| -
| | напряжение сварки, В
| 9,0-18,0
| -
| Вольтметр ГОСТ 8711
| 0-20
| 1,5
| | давление осадки, МПа
(кгс/см2)
| 9,0-19,0
(90-190)
| -
| Манометр ГОСТ 2405
| 0-25
(0-250)
| 2,5
| | 2.2 Смещение кромок по высоте, мм
| 0,4-1,1
| -
| Набор щупов №4 ТУ 2-034-225
| -
| -
| Стыкосварочная машина
| Постоянно
| Электросварщик листов и лент, мастер линии стана
| | 2.3 Высота остатков неснятого грата стыкового шва, не более, мм
| 1,0
| -
| Набор щупов №4 ТУ 2-034-225,
микрометр МТ25 ГОСТ 6507
| -
0-25
| -
0,01
| Стыкосварочная машина
| Постоянно
| Электросварщик листов и лент, мастер линии стана
| | 3 Обрезка боковых кромок рулонной стали
| | 3.1 Ширина полосы после обрезки кромок, мм
| 681,0-1684,0
| + 2,0
| Рулетка
Р2УЗП
ГОСТ 7502
| 0-2000
| 1,0
| После
дисковых
ножниц
| При нас-
тройке
ножниц.
| Бригадир-настройщик
| | В начале
каждой
смены
| | 3.2 Величина осевого зазора между ножами дисковых и кромкокрошительных ножниц, мм
| 0-0,40
| -
| Набор щупов №4 ТУ 2-034-225
| -
| -
| Дисковые ножницы
| При перевалках стана
| Бригадир-настройщик
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
Наименование
контролируемого
параметра
| Величина
контролируемого параметра
| Допускаемые
отклонения
пара-
метров
| Средства измерений, контроля и испытаний
| Место
контроля
| Объем
контроля
| Ответственный
за контроль
|
| наименование, тип, марка,
модель
| предел
измерения
| класс
точности,
цена
деления
| | | 3.3 Величина перекрытия ножей дисковых ножниц, мм
| 1,5-4,0
| -
| Линейка 150
ГОСТ 427
| 0-150
| 1,0
| Дисковые ножницы
| При перевалках
стана
| Бригадир-настройщик
| | 3.4 Величина перекрытия ножей кромкокрошительных ножниц, мм
| 1,0-2,5
| -
| Линейка 150
ГОСТ 427
| 0-150
| 1,0
| Кромкокрошительные ножницы
| При перевалках
стана
| Бригадир-настройщик
| | 4 Формовка трубной заготовки
| | 4.1 Периметр трубной заготовки, мм
| 703,0-
1695,0
| + 2,0
| Рулетка
Р2УЗП
ГОСТ 7502
| 0-2000
| 1,0
| После 3-ей клети закрытого профиля
| В начале каждой смены
| Бригадир-настройщик
| | 5 Сварка труб
| | 5.1 Установочные параметры контактов кондуктора
| | расстояние от торца ферритового сердечника до оси сварочных валков, мм
| 90,0-120,0
| -
| Линейка 300
ГОСТ 427,
рулетка
Р2УЗП
ГОСТ 7502
| 0-300
0-2000
| 1,0
1,0
|
|
| Электросварщик труб на стане
| | расстояние от торца ферритового сердечника до кромок трубной заготовки, мм
| 10,0-60,0
| -
| Линейка 150
ГОСТ 427,
рулетка
Р2УЗП
ГОСТ 7502
| 0-150
0-2000
| 1,0
1,0
| Трубоэлектросварочный стан
| В начале каждой смены
| | Во время перевалки и при настройке стана
| | 5.2 Параметры сварки труб
| | величина обжатия трубы по периметру в сварочном узле, мм
для труб с толщиной стенки 5,0 мм и менее
для труб с толщиной стенки 6,0-11,0 мм
|
не менее
2,0
не менее
4,0
|
-
-
| Рулетка
Р2УЗП
ГОСТ 7502
| 0-2000
| 1,0
| Трубоэлектросварочный стан
| После перевалки и на- стройки, не менее 2-х раз в смену во время замены резца
| Бригадир-настройщик
| | | | | | | | | | | |
|
Наименование
контролируемого
параметра
| Величина
контролируемого параметра
| Допускаемые
отклонения
пара-
метров
| Средства измерений, контроля и испытаний
| Место
контроля
| Объем
контроля
| Ответственный
за
контроль
|
| наименование, тип, марка,
модель
| предел
измерения
| класс
точности,
цена
деления
| | | зазор между свариваемыми кромками, мм
| 5,0-13,0
| -
| Линейка 150
ГОСТ 427
| 0-150
| 1,0
|
| внутреннего гратоснимателя.
После перевалки и настройки стана
|
| | 5.3 Режим сварки труб
| | температура нагрева кромок, °С
| 1410-1460
| ±50
| Пирометр *
| -
| -
| Трубоэлектросварочный стан
| Постоянно
| Электросварщик
труб на стане
| | скорость сварки, м/мин
| 22,0-
50,0
| -
| Вольтметр
ГОСТ 8711
| 0-100
| 1,0
| | 6 Контроль качества труб
| | 6.1 Неразрушающий контроль сварного соединения, околошовной зоны и концов труб
| Дефекты сварного шва, эквивалентные искусственному дефекту в виде продольного паза прямоугольного профиля на наружной поверхности, длиной 50 мм,
шириной 1,0 мм, глубиной (10±1,5) % от номинальной
толщины стенки, параллельного оси образца
| Ультразвуковой дефектоскоп
УЗДТ-3М
| Чувствительность не менее 1,5 В
| Линия
стана
| Каждая труба
| Бригадир-настройщик, дефектоскопист
| | Ручной ультразвуковой дефектоскоп А1212 «МАСТЕР», УДЦ-201П
| Чувствительность не менее 1,5 В
|
| Трубы, имеющие отметки дефектоскопов, выдержавшие гидроиспытние
| Дефектоскопист (электрик СНК)
| | | | | | | | | | | | | | | | | |
|
Наименование
контролируемого
параметра
| Величина
контролируемого параметра
| Допускаемые
отклонения
пара-
метров
| Средства измерений, контроля и испытаний
| Место
контроля
| Объем
контроля
| Ответственный
за
контроль
|
| наименование, тип, марка,
модель
| предел
измерения
| класс
точности,
цена
деления
| | | 6.2 Контроль геометрических параметров труб
| | наружный диаметр труб, мм
| 219,0
(219,1)
| + 1,42-
+2,19
| Микрометр
МК225
ГОСТ 6507
| 200-
| 0,01
| Калибровочный стан;
после трубоотрезного станка.
| После калибровки первых двух труб, в начале и середине смены;
после
перевалки оборудования и
при переходе
на другой
типоразмер и марку стали.
| Бригадир-настройщик, мастер стана
| | 273,0
(273,1)
| + 1,77-
±2,05
| Микрометр
МК275,
МК300
ГОСТ 6507
|
250-275
275-300
| 0,01
| | 325,0
(323,9)
| + 1,80-
+ 2,44
(+ 3,24)
| Микрометр
МК400
ГОСТ 6507
| 300-
| 0,01
| | 377,0
| + 1,50-
+ 2,83
| Микрометр
МК400
ГОСТ 6507
| 300-
| 0,01
| | 406,4
| ±1,60-
+ 4,06
| Микрометр
МК500
ГОСТ 6507
| 400-
| 0,01
| | 426,0
| + 1,50-
+ 4,26
| Микрометр
МК500
ГОСТ 6507
| 400-
| 0,01
| | 508,0
| + 1,60-
+ 5,08
| Микрометр
МК600
ГОСТ 6507
| 500-
| 0,01
| | 530,0
| + 2,00-
+ 3,71
| Микрометр
МК600
ГОСТ 6507
| 500-
| 0,01
| | высота остатков наружного грата, не более, мм
| 1,0
| -
| Микрометр МТ25 ГОСТ 6507,
набор щупов №4 ТУ 2-034-225
| 0-25
-
| 0,01
-
| После трубоотрезного станка
| На первых двух трубах после замены резца и
периодически не реже трех
раз в смену
| Бригадир-настройщик
| | высота остатков внутреннего грата, не более, мм
| 0,3-0,5
| -
| Микрометр МТ25 ГОСТ 6507.
Толщиномер ультразвуковой
«Взлет-УТ»
| 0–25
0-300
| 0,01
-
| | Передаточные
транспортеры
участка
отделки и накопительные решетки
| Каждая труба
| Оператор
| | * Оборудование поставлено инофирмой.
| | | | | | | | | | | |
|
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|