Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ

КАРТА МЕТРОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ

 

Наименование контролируемого параметра Величина контролируемого параметра Допускаемые отклонения пара- метров Средства измерений, контроля и испытаний Место контроля Объем контроля Ответственный за контроль  
наименование, тип, марка, модель предел измерения класс точности, цена деления  
 
1 Контроль рулонной стали  
1.1Толщина рулонного проката, мм 4,0-11,0 +0,05 -0,80 Микрометр МЛ25 ГОСТ 6507. Толщиномер ультразвуковой «Взлет УТ» 0-25   0-300 0,01   - Площадка осмотра рулонов 10 % от задаваемых в производство рулонов Сортировщик-сдатчик  
1.2 Ширина рулонного проката, мм 681,0- 1700,0 +5,0¸ +30,0 Рулетка Р2УЗП ГОСТ 7502 0-2000 1,0 Площадка осмотра рулонов Каждый рулон Сортировщик-сдатчик  
1.3 Масса рулонов, т 12-35 - Весы электронные крановые MEGA 1020 ГОСТ 29329 до 75 средний Площадка осмотра рулонов Каждый рулон Крановщик, сортировщик-сдатчик  
1.4 Химический состав стали  
1.4.1 Массовая доля элементов, % Спектрометр оптико-эмиссионный ARL 4460* 0,0001-50,0 0,00001 ЦЗЛ От одного рулона каждой плавки Лаборант ЦЗЛ  
углерод 0,06-0,22 +0,03 -0,02  
кремний 0,05-0,70 +0,03 -0,02  
марганец 0,35-1,70 +0,10 -0,10  
алюминий 0,02-0,06 +0,010 -0,005  
серы 0,006- 0,050 +0,001- +0,005  
фосфор 0,018- 0,040 +0,003- +0,010  
медь 0,25-0,30 +0,05  
хром 0,15-0,70 +0,05  
кальций 0,004-0,02 +0,005  
ванадий 0,04-0,15 ±0,02  
титан Не более 0,03 -  
ниобий 0,02-0,08 -  
никель 0,30 +0,05  
азот 0,008- 0,012 +0,002-+0,003  
                                   

 

 

Наименование контролируемого параметра Величина контролируемого параметра Допускаемые отклонения пара- метров Средства измерений, контроля и испытаний Место контроля Объем контроля Ответственный за контроль  
наименование, тип, марка, модель предел измерения класс точности, цена деления  
 
1.4..2 Углеродный эквивалент, % Не более 0,39-0,46 - - - - ЦЗЛ От одного рулона каждой плавки Лаборант ЦЗЛ  
1.5 Микроструктура металла  
1.5.1 Величина зерна, балл Не крупнее 5,0-9,0 - Металлографический микроскоп НЕОФОТ-21* 50-1000 - ЦЗЛ От одного рулона каждой плавки Лаборант ЦЗЛ  
1.5.2 Загрязненность неметал-лическими включениями, по среднему баллу Металлографический микроскоп НЕОФОТ-21* 50-1000 -  
оксидами, силикатами, сульфидами Не более 2,5 -  
нитридами Не более 1,0-1,5 -  
1.5.3 Полосчатость структуры, балл Не более 2,0 -  
1.5.4 Твердость HRB Не более - Твердомер ТК-2М ГОСТ 23677 0-100 ±2,0 ЦЗЛ  
1.6 Механические свойства  
временное сопротивление разрыву, не менее, Н/мм2 (кгс/мм2) 314-630 (32-64) - Испытательная машина типа Р-10 Р-20 ГОСТ 28840     0-10 т 0-20 т ±1% ЦЗЛ По два образца от рулона Лаборант ЦЗЛ  
предел текучести, не менее, Н/мм2 (кгс/мм2) 196-539 (20-55) -  
относи-тельное удлинение, не менее, % 14-35 -  
ударная вязкость, не менее, Дж/см2 (кгс.м/см2), KCU, при температуре испытания: Маятниковый копер ИО 5003-0,3 ГОСТ 10708 0-300  
плюс 20оС 78,4 (8,0) -9,8 (1,0)  
плюс 20оС после мех. старения 29,4-39,2 (3,0-4,0) -9,8 (1,0)  
                                 

 

Наименование контролируемого параметра Величина контролируемого параметра Допускаемые отклонения пара- метров Средства измерений, контроля и испытаний Место контроля Объем контроля Ответственный за контроль  
наименование, тип, марка, модель предел измерения класс точности, цена деления  
 
минус 20оС 29,4-39,2 (3,0-4,0) -9,8 (1,0) Маятниковый копер ИО 5003-0,3 ГОСТ 10708 0-300 ±1 % ЦЗЛ По два образца от двух труб партии Лаборант ЦЗЛ  
минус 40оС 24,5-39,2 (3,0-4,0) -9,8 (1,0)  
минус 60оС 29,4-78,4 (3,0-8,0) -9,8 (1,0)  
ударная вязкость основного металла, не менее, Дж/см2 (кгс.м/см2), KCV, при температуре испытания:  
минус 5оС 29,4- 39,2 (3,0-4,0) -9,8 (1,0)  
минус 20оС 29,4- 39,2 (3,0-4,0) -9,8 (1,0)  
минус 30оС 58,8 (6,0) -9,8 (1,0)  
минус 40оС 49,0- 78,4 (5,0-8,0) -9,8 (1,0)  
минус 50оС 39,2- 69,0 (4,0-7,0) -9,8 (1,0)  
минус 60оС 49,0- 58,8 (5,0-6,0) -9,8 (1,0)  
ударная вязкость сварного соединения, не менее, Дж/см2 (кгс.м/см2), KCU, при температуре испытания:  
минус 20оС 29,4 (3,0) -9,8 (1,0)  
минус 40оС 24,5- 34,2 (2,5-3,5) -9,8 (1,0)  
минус 60оС 24,5- 34,2 (2,5-3,5) -9,8 (1,0)  
ударная вязкость сварного соединения, не менее, Дж/см2 (кгс.м/см2), KCV, при температуре испытания:  
минус 30оС 68,6 (7,0) -9,8 (1,0)  
минус 40оС 78,4 (8,0) -9,8 (1,0)  
минус 50оС 39,2- 69,0 (4,0-7,0) -9,8 (1,0)  
минус 60оС 58,8 (6,0) -9,8 (1,0)  
доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов, % Не менее -  

 

Наименование контролируемого параметра Величина контролируемого параметра Допускаемые отклонения пара- метров Средства измерений, контроля и испытаний Место контроля Объем контроля Ответственный за контроль  
наименование, тип, марка, модель предел измерения класс точности, цена деления  
 
2 Сварка концов рулонов  
2.1 Режим сварки  
расстояние между электродами при исходном положении станин, мм 56,0- 64,0 - Линейка 150 ГОСТ 427 0-150 1,0 Стыкосварочная машина При перевалках и настройке Электросварщик листов и лент, мастер линии стана  
Постоянно  
величина осадки, мм 7,0- 15,0 -  
конечное расстояние между электродами, мм 18,0- 24,0 -  
напряжение сварки, В 9,0-18,0 - Вольтметр ГОСТ 8711 0-20 1,5  
давление осадки, МПа (кгс/см2) 9,0-19,0 (90-190) - Манометр ГОСТ 2405 0-25 (0-250) 2,5  
2.2 Смещение кромок по высоте, мм 0,4-1,1 - Набор щупов №4 ТУ 2-034-225 - - Стыкосварочная машина Постоянно Электросварщик листов и лент, мастер линии стана  
2.3 Высота остатков неснятого грата стыкового шва, не более, мм 1,0 - Набор щупов №4 ТУ 2-034-225, микрометр МТ25 ГОСТ 6507 -     0-25 -     0,01 Стыкосварочная машина Постоянно Электросварщик листов и лент, мастер линии стана  
3 Обрезка боковых кромок рулонной стали  
3.1 Ширина полосы после обрезки кромок, мм 681,0-1684,0 + 2,0 Рулетка Р2УЗП ГОСТ 7502 0-2000 1,0 После дисковых ножниц При нас- тройке ножниц. Бригадир-настройщик  
В начале каждой смены  
3.2 Величина осевого зазора между ножами дисковых и кромкокрошительных ножниц, мм 0-0,40 - Набор щупов №4 ТУ 2-034-225 - - Дисковые ножницы При перевалках стана Бригадир-настройщик  
                                 

 

 

Наименование контролируемого параметра Величина контролируемого параметра Допускаемые отклонения пара- метров Средства измерений, контроля и испытаний Место контроля Объем контроля Ответственный за контроль  
наименование, тип, марка, модель предел измерения класс точности, цена деления  
 
3.3 Величина перекрытия ножей дисковых ножниц, мм 1,5-4,0 - Линейка 150 ГОСТ 427 0-150 1,0 Дисковые ножницы При перевалках стана Бригадир-настройщик  
3.4 Величина перекрытия ножей кромкокрошительных ножниц, мм 1,0-2,5 - Линейка 150 ГОСТ 427 0-150 1,0 Кромкокрошительные ножницы При перевалках стана Бригадир-настройщик  
4 Формовка трубной заготовки  
4.1 Периметр трубной заготовки, мм 703,0- 1695,0 + 2,0 Рулетка Р2УЗП ГОСТ 7502 0-2000 1,0 После 3-ей клети закрытого профиля В начале каждой смены Бригадир-настройщик  
5 Сварка труб  
5.1 Установочные параметры контактов кондуктора  
расстояние от торца ферритового сердечника до оси сварочных валков, мм 90,0-120,0 - Линейка 300 ГОСТ 427, рулетка Р2УЗП ГОСТ 7502 0-300     0-2000 1,0     1,0     Электросварщик труб на стане  
расстояние от торца ферритового сердечника до кромок трубной заготовки, мм 10,0-60,0 - Линейка 150 ГОСТ 427, рулетка Р2УЗП ГОСТ 7502 0-150     0-2000 1,0     1,0 Трубоэлектросварочный стан В начале каждой смены  
Во время перевалки и при настройке стана  
5.2 Параметры сварки труб  
величина обжатия трубы по периметру в сварочном узле, мм   для труб с толщиной стенки 5,0 мм и менее   для труб с толщиной стенки 6,0-11,0 мм     не менее 2,0   не менее 4,0     -     - Рулетка Р2УЗП ГОСТ 7502 0-2000 1,0 Трубоэлектросварочный стан После перевалки и на- стройки, не менее 2-х раз в смену во время замены резца Бригадир-настройщик  
                     

 

Наименование контролируемого параметра Величина контролируемого параметра Допускаемые отклонения пара- метров Средства измерений, контроля и испытаний Место контроля Объем контроля Ответственный за контроль  
наименование, тип, марка, модель предел измерения класс точности, цена деления  
 
зазор между свариваемыми кромками, мм 5,0-13,0 - Линейка 150 ГОСТ 427 0-150 1,0   внутреннего гратоснимателя. После перевалки и настройки стана    
5.3 Режим сварки труб  
температура нагрева кромок, °С 1410-1460 ±50 Пирометр * - - Трубоэлектросварочный стан Постоянно Электросварщик труб на стане  
скорость сварки, м/мин 22,0- 50,0 - Вольтметр ГОСТ 8711 0-100 1,0  
6 Контроль качества труб  
6.1 Неразрушающий контроль сварного соединения, околошовной зоны и концов труб Дефекты сварного шва, эквивалентные искусственному дефекту в виде продольного паза прямоугольного профиля на наружной поверхности, длиной 50 мм, шириной 1,0 мм, глубиной (10±1,5) % от номинальной толщины стенки, параллельного оси образца Ультразвуковой дефектоскоп УЗДТ-3М Чувствительность не менее 1,5 В Линия стана Каждая труба Бригадир-настройщик, дефектоскопист  
Ручной ультразвуковой дефектоскоп А1212 «МАСТЕР», УДЦ-201П Чувствительность не менее 1,5 В   Трубы, имеющие отметки дефектоскопов, выдержавшие гидроиспытние Дефектоскопист (электрик СНК)  
                                 

 

 

Наименование контролируемого параметра Величина контролируемого параметра Допускаемые отклонения пара- метров Средства измерений, контроля и испытаний Место контроля Объем контроля Ответственный за контроль  
наименование, тип, марка, модель предел измерения класс точности, цена деления  
 
6.2 Контроль геометрических параметров труб  
наружный диаметр труб, мм 219,0 (219,1) + 1,42- +2,19 Микрометр МК225 ГОСТ 6507 200- 0,01 Калибровочный стан; после трубоотрезного станка. После калибровки первых двух труб, в начале и середине смены; после перевалки оборудования и при переходе на другой типоразмер и марку стали. Бригадир-настройщик, мастер стана  
273,0 (273,1) + 1,77- ±2,05 Микрометр МК275, МК300 ГОСТ 6507   250-275 275-300 0,01  
325,0 (323,9) + 1,80- + 2,44 (+ 3,24) Микрометр МК400 ГОСТ 6507 300- 0,01  
377,0 + 1,50- + 2,83 Микрометр МК400 ГОСТ 6507 300- 0,01  
406,4 ±1,60- + 4,06 Микрометр МК500 ГОСТ 6507 400- 0,01  
426,0 + 1,50- + 4,26 Микрометр МК500 ГОСТ 6507 400- 0,01  
508,0 + 1,60- + 5,08 Микрометр МК600 ГОСТ 6507 500- 0,01  
530,0 + 2,00- + 3,71 Микрометр МК600 ГОСТ 6507 500- 0,01  
высота остатков наружного грата, не более, мм 1,0 - Микрометр МТ25 ГОСТ 6507, набор щупов №4 ТУ 2-034-225 0-25     - 0,01     - После трубоотрезного станка На первых двух трубах после замены резца и периодически не реже трех раз в смену Бригадир-настройщик  
высота остатков внутреннего грата, не более, мм 0,3-0,5 - Микрометр МТ25 ГОСТ 6507.   Толщиномер ультразвуковой «Взлет-УТ» 0–25   0-300 0,01   -  
Передаточные транспортеры участка отделки и накопительные решетки Каждая труба Оператор  
* Оборудование поставлено инофирмой.  
                     

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Пермь Начинает бороться за Экологию! | Проанализируйте результаты и объясните результат обработки первой строки.


Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных