Схема системы ДТТД с использованием погружного центробежного электронасоса

Все увеличивающееся использование пластовых вод для нагнетания их в нефтяные пласты обусловило применение глубинных центробежных насосов. При этом отпадает необходимость в сооружении промежуточных и кустовых насосных, в водоочистных и водоподготовительных объектах, так как пластовые воды без дополнительной обработки могут нагнетаться в нефтеносные горизонты. Благодаря этому строительные работы значительно сокращаются.

Установки глубинных насосов для подъема и нагнетания пластовой воды имеют те же узлы, что и установки центробежных насосов с электроприводом для подъема из скважины воды (ЭЦВ) и нефти. Разница состоит лишь в параметрах и конструктивном исполнении узлов.

Общий состав оборудования и компоновка узлов установки для подъема и нагнетания пластовых вод показаны на рис. 2.26.

Агрегат погружного центробежного насоса 3 отбирает из водоносного пласта воду, поднимает ее на поверхность и нагнетает далее по напорным трубам 2 в нагнетательные скважины 7. На поверхности располагаются станция управления 4 и трансформатор 5.

Рис. 2.26. Схема установки для подъема и нагнетания пластовых вод и подачи их к нагнетательным скважинам

Вопросы для самоконтроля:

1. Схема одноступенчатого центробежного насоса с указанием деталей.

2. Обладает ли центробежный насос способностью самовсасывания?

3. Принцип действия центробежного насоса.

4. Из каких элементов состоит рабочее колесо?

5. Характер движения жидкости в каналах рабочего колеса.

6. Основное уравнение центробежного насоса.

7. Принцип создания напора в центробежном насосе.

8. Определение подачи центробежных насосов.

9. От чего зависит подача центробежного насоса?

10. Определение коэффициента подачи центробежных насосов.

11. Схемы уплотнений рабочих колес в корпусе.

12. Сальниковые уплотнения вала центробежного насоса.

13. Принцип действия торцевого уплотнения.

14. Конструкция торцевых уплотнений.

15. Снятие рабочей характеристики центробежных насосов на стенде.

16. Рабочая характеристика центробежного насоса, рабочая часть.

17. Почему запуск центробежного насоса осуществляется при закрытой задвижке на выкиде?

18. Какой режим работы насоса называется оптимальным?

19. Последовательное соединение рабочих колес, многоступенчатые насосы.

20. Параллельная работа насосов в линию, насосы с двухсторонним рабочим колесом.

21. Сущность осевого усилия в центробежных насосах.

22. Определение величины осевого усилия.

23. Методы компенсации осевого усилия.

24. Принцип действия узла гидроразгрузки в многоступенчатых насосах.

25. Конструкция узла гидроразгрузки.

26. Определение мощности центробежных насосов.

27. КПД центробежных насосов.

28. Обвязка центробежных насосов, назначение узлов.

29. Регулирование параметров центробежных насосов.

30. Подготовка к запуску и пуск центробежных насосов.

31. Контроль за насосом во время работы.

32. Явление кавитации и борьба с ней.

33. Что такое геометрическая высота всасывания?

34. Влияние вязкости жидкости на работу центробежного насоса.

35. Причины снижения подачи в центробежных насосах.

36. Смазка насосов, быстроизнашивающиеся детали.

Тема 3

КОМПРЕССОРЫ

Компрессоры представляют собой машины для сжатия и перемещения газообразных агентов, например, воздуха, кислорода, водорода, природного газа и т. п. (далее по тексту - газа). Они нашли широкое применение в народном хозяйстве, в том числе в нефтяной и газовой промышленности.

Области применения компрессоров в этих отраслях следующие:

- подъем пластовой жидкости на поверхность при компрессорном способе добычи нефти;

- закачка газа в нефтяные пласты с целью поддержания и восстановления пластового давления;

- закачка газа в подземные хранилища;

- освоение скважин после бурения и ремонта;

- подача воздуха в пневматические системы буровых установок;

- подача окислителя (воздуха) в нефтяные пласты при эксплуатации месторождений с применением внутрипласто-вого движущегося очага горения;

- сбор газа при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений и подача его на головную компрессорную станцию;

- сжатие нефтяного газа в сепарационных установках;

- транспортирование газа по магистральным трубопроводам;

- подача воздуха в пневматические системы различных грузоподъемных, транспортных и других машин, приборов, инструментов и приспособлений, применяемых в нефте- и газодобыче;

- опрессовка трубопроводов, емкостей и т. п. в процессе испытания их на прочность и плотность;

- перемещение газа в установках заводов по переработке нефти и газа;

- удаление газа с целью создания в какой-либо полости вакуума;

- вентиляция с целью охлаждения оборудования и циркуляции воздуха в помещениях;

- теплопередача в охлаждающих рубашках машин, подогревателях, холодильных установках.

Все компрессоры можно условно подразделить на два вида: динамические и объемные. В динамических компрессорах газ сжимается путем увеличения его скорости и превращения кинетической энергии газа в энергию давления. В объемных компрессорах - в результате уменьшения объема рабочего пространства.

К динамическим компрессорам относятся центробежные, осевые компрессоры и центробежные вентиляторы.

Центробежные компрессоры и вентиляторы по принципу действия и конструкции подобны центробежным насосам; осевой компрессор - осевому насосу. Конструктивные особенности динамических компрессоров в отличие от насосов связаны со сжимаемостью перемещаемой газовой среды (это свойство газа определяет конструктивные особенности и объемных компрессоров) и с большими частотами вращения валов компрессоров (более 200 с^-1).

К объемным компрессорам, по аналогии с объемными насосами, относятся поршневые и роторные. Классификационным признаком поршневых компрессоров является наличие в качестве рабочего органа поршня или плунжера. Принцип их действия подобен принципу действия поршневых насосов.

К роторным компрессорам относятся пластинчатые, жидкостно-кольцевые, коловратные, винтовые и некоторые другие типы компрессоров. В них, так же как и в роторных насосах, осуществляется вращательное или вращательное и возвратно-поступательное движения рабочих органов независимо от характера движения ведущего звена. Их конструкция и принцип действия аналогичны.

К компрессорам (компрессорным машинам) относятся собственно компрессоры, вентиляторы и вакуумные компрессоры.

В результате сжатия газа давление на выходе компрессора р₂ становится больше давления на входе р₁. Отношение этих величин представляет собой степень повышения давления компрессором

Когда требуется обеспечить в пределах 1... 1,15, приме­няются вентиляторы (вентиляторы практически не сжимают газ, поэтому их принцип действия мало отличается от принципа дейст вия насоса). Для получения больше 1,15 применяют компрессо­ры.

Вакуумные компрессоры применяются для удаления газа из ограниченного пространства (сосуда, резервуара). Давление на выходе вакуумного компрессора обычно равно атмосферному, но в результате создания разряжения в сосуде или в резервуаре степень повышения давления вакуумным компрессором может достигать больших значений, по сравнению с другими компрессорными ма­шинами.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: