РОЗРАХУНОК ТЕХНОЛОГІЧНИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕСУ

Варіант 10

А=5; В=2; С=3; D=4; Е=7.

A. Матеріал деталі Твердий сплав ВК 8, (k_m=0,012)

B. Робоча рідина Гас (ТОСТ 4753-68)

C. Модель генератора ШГИ-63-440

D. Конфігурація отвору: круглий; вид отвору: наскрізний; d=4 мм; L=20 мм.

E. Режим обробки: чистова без припуску на наступну обробку.

Продуктивність електроерозійної обробки в середовищі діелектрика визначається за формулою:

Q=k_m ×I^x×U^y×C^z,(мм³/с).

де km - коефіцієнт, що залежить від умов проведення процесу (дод.1); І- робочий струм, [A]; U- напруга між електродами, [В]; С- ємність конденсатора в схемі, [Ф]; x, y, z - показники степені, що визначаються оброблюваністю матеріалу.

Q= 0,012× 0,2^0,75× 36^1,5 × 800^0,75=116,6(мм³/с).

Швидкість лінійної подачі електроду визначається за формулою:

V1= ,

де S - площа проекції оброблюваної поверхні на площу, перпендикулярну напрямку подачі (мм²).

S = π×r² =12,56(мм²)

Тоді V₁= = 9,28 мм/с.

Основний час обробки отвору визначаємо за формулою:

t₀=

де L- довжина отвору. L=20 мм.

Вибираємо електрод-інструмент круглої форми із мідного сплаву МЦ4. Товщина дроту:

d_e= d – 2S_б,

де S_б - бічний зазор, для чистових режимів S_б = 0,02 мм.

de = 4 – 2 0,02 = 3,96 мм.

Довжина електроду визначається за формулою:

L= L₁+L₂+L₃+L₄,

Де: L₁ - довжина ділянки закріплення в електродотримачі

L₁ = 2×d_е = 2×3,96 = 7,92. Приймаємо L₁=8 мм;

L₂ — глибина отвору:

L₂ = 20 мм;

L₃ — скорочення довжини електроду за рахунок зношування:

L₃ = L₂ = 1 мм;

L₄ - довжина ділянки електрода для калібрування отвору:

L₄ = 1,5×L₂=1,5×20= 30 мм.

Отже, довжина електроду:

L = 8+20+1+30=59 мм. Приймаємо L = 59 мм.

Висновок: Вибираємо електрод-інструмент круглої форми з мідного сплаву МЦ4, з параметрами:

Діаметр електроду – 3,9 мм;

Довжина електроду – 59 мм.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: