Характеристика перерабатываемой руды

Золоторудное месторождение Бестобе представлено большим количеством кварцевых жил. Мощность жил колеблется от нескольких сантиметров до 3,5 метров, в среднем 0,5 метров.

Ранее применявшийся процесс ручной сортировки отменен, поэтому боковые породы вместе с кварцевыми жилами поступает в процесс обогащения.

Жильными минералами помимо кварца являются: кальцит, реже альбит, серицит, хлорит, анкерит, эпидот и целестин.

Вмещающие жилы породы минерализованы редкой рассеянной вкрапленностью арсенопирита, галенита, антимонита и пирита, которые концентрируются обычно в зальбандах жил. Кварц в жилах двух генераций. В ранней доминирующей генерации кварц связана золотосеребряная и слабая сульфидная минерализация кварцевых жил. Рудные материалы в жилах представлены золотом, серебром, и небольшим количеством арсенопирита, пирита, сфалерита. Золото в жилах основном свободное, наблюдается в виде вкрапленности или тонких прожилков древовидной формы. Преимущественный размер золотин составляет 2-2,5 мм, иногда встречаются золотины значительно крупнее. Пробность золота 800-900.

Серебро присутствует в изоморной смеси с золотом и сльфидными минералами, среднее содержание его составляет 2,5 г/т. Свободное серебро в описываемых рудах не встречено. Окисленные руды незначительно развиты в верхней зоне месторождения, отрабатываются открытыми горными работами (карьер).

Физические свойства руды:

Удельный вес -2,74 т/м³;

Крепость по шкале Протодьяконова -10-14;

Влажность -3,5 -6,5

Таблица 1.1 Результаты минералогического анализа руд

Таблица 1.2 Минералогический состав флото-концентратов БОФ

Таблица 1.3 Химический состав флотационного концентрата БОФ

Согласно проведенных исследований руд Бестобинского месторождения, особое внимание заслуживает характер свободного золота и проведение его в процессах обогащения. Измельчение свободного золота, превращение его в чешуйчатые частицы с запрессованными в их поверхность рудными шламами, вызывает ухудшение извлечения свободного золота, при измельчении руды тоньше 70% класса -0,074мм. Поэтому крупность измельчения руды на фабрике должна поддерживаться в области 61-65% класса -0,074мм.

Для жильных руд Бестобинского месторождения рекомендуется следующая схема переработки, которая включает: рудоподотовку: дробление, измельчение с классификацией в спиральных классификаторах и контрольной классификацией в гидроциклонах, гравитацию (отсадка), флотация.

Рекомендуемый технологический режим:

Крупность измельчения руды 61-65% класса 0,074мм;

Расход соды -2кг/т

Расход медного купороса -50г/т

Расход бутилового ксантогената -150 г/т

Продолжительность основной флотации -25-28 мин;

Продолжительность перечистной флотации -5-6 мин.

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Дробление

С целью обеспечения данных параметров рудоподготовки рекомендуется использовать в технологической схеме трехстадиальное дробление до класса минус 10 мм с грохочением на второй и третей стадии.

Руду с шахт автомобильным транспортом доставляется на площадку фабрики, взвешивается на электронных автомобильных весах и складируется на площадке перед приемными бункерами. С площадки руда с помощью бульдозера и погрузчика загружается через неподвижный колосниковый грохот с отверстиями 340*340мм в подземный бункер. Из бункера через 4 лотковых питателя Л-4 руда поступает на ленточный конвейер, который подает руду в бункер щековой дробилки. Из бункера с помощью лоткового питателя Л-4руда поступает в щековую дробилку СМД-109 размером 400*900мм. Дробленная по крупности 115мм руда ленточным конвейером подается на инерционный грохот ГИТ-32. Надрешетный продукт ГИТ-32 ленточным конвейером подается в дробилку КСД-1200. Подрешетный продукт ГИТ-32 и дробленная руда с КСД-1200 объединяются и подается ленточным конвейером в приемные бункера измельчительного отделения.

Рекомендованная технологическая схема обеспечивает заданную часовую производительность дроблено-сортировочного комплекса по крупности 10мм - 70 т/ч. При перераспределении продуктов на операции грохочения по классам + 40(50), -40 (50) +10 и -10 мм, с учетом циркуляционных нагрузок, предложенный комплекс может обеспечить запас производительности фабрики по руде не менее чем на 10 %.

На обогатительную фабрику с рудника поступает руда, содержащая куски различной крупностью. При подземной добычи руды величина максимального куска, как правило, не превышает 300мм, а при открытой разработки – 1500мм. Для обогащения необходимо уменьшить крупность кусков руды до размеров естественной вкрапленности ценных минералов в пустой породе и до крупности, необходимой для выполнения обогатительных операций; например, для плавки медных руд в шахтных печах – не более 150мм, в отражательных – 5-6мм, для гравитационного обогащения – до 10мм, для флотации – менее 0,3мм.

Уменьшение размеров кусков руды разрушением их действием внешних сил называется дроблением.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: