Обработка результатов измерений. Величина нормального (радиального) износа в узле трения суммируется индикатором 6 по двум образцам

Величина нормального (радиального) износа в узле трения суммируется индикатором 6 по двум образцам. Поэтому средняя величина износа равна

h = a_i - a₀ / 2 i = 0...6 (2)

где a_i - показатель индикатора.

Коэффициент трения рассчитывается по формуле

¦ = M_тi / 2PL i = 1...6 (3)

где P - нормальная нагрузка на образец, H;

L - плечо (см. рис. 1.), м;

M_т - момент трения, Н м.

Средние характеристики узла трения определяются по приведенным ниже формулам и заносятся в таблицу 2.

Средний коэффициент трения

¦ = å⁶₁ ¦_i / 6 i = 1...6 (4)

Среднее квадратичное отклонение коэффициента трения

s_¦ = å⁶₁(¦_i - ¦)² / i – 1 (5)

Доверительный интервал, в котором с 95 % вероятностью колеблется значение коэффициента трения.

± Δ¦ = s_¦ 2,57 / √ і (6)

Ресурс узла трения в минутах при данных режимах работы

R = 60H / h_в - h_н (7)

Где H – толщина антифрикционного слоя, мм;

h_в – износ за 60 минут работы, мм

h_н – приработочный износ, мм.

Средние характеристики узла трения. Таблица 2.

По результатам измерений строиться график изнашивания образца.

Износ в мм.

Время, мин

Размер графика А на Б.

Масштаб по оси насосов определяется по формуле

М_h» h / A – Б и округляется до ближайшего целого числа.

Масштаб по оси времени 3 мм» 1 мин.

По работе делается вывод об области применимости изученной пары трения.

Контрольные вопросы

1. Трение и его основные характеристики.

2. Сущность и методы оценки изнашивания.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: