Организация возведения здания.

Структура метода возведения зданий из сборных элементов состоит из следующих этапов:

· организация монтажных процессов;

· механизация монтажных процессов;

· приемы выполнения монтажных процессов.

↓

↓

↓

↓

В данном курсовом проекте применяется продольное направление развития монтажного процесса в связи с наличием подкрановых балок, препятствующих поперечным проходкам кранов при монтаже конструкций покрытия. Преимуществами такого направления являются:

· удобство подачи элементов под монтаж;

· лучшая организация проездов и разворотов;

· возможность предоставления фронтов работ по пролётам здания.

Этапы организации монтажа одноэтажного здания:

I – монтаж фундаментов; II – монтаж колонн; III – монтаж подкрановых балок; IV - монтаж ферм и плит покрытия; V – монтаж стеновых панелей; 1 – фундамент; 2 – кран; 3 – колонна; 4 – подкрановая балка; 5 – ферма; 6 – стеновые панели.

Последовательность установки элементов должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость конструкций в процессе монтажа.

При разработке курсового проекта используется комбинированный способ установки конструкций, сочетающий элементы раздельной и комплексной установки.

При раздельной последовательности установки однотипных элементов в пределах монтажного участка элементы можно монтировать каждый своим краном. Достоинства этого способа установки конструкций:

· высокая производительность;

· эффективное использование кранов по грузоподъёмности при монтаже каждой конструкции отдельным наиболее рациональным краном;

· упрощение выверки и установки элементов;

· редкая смена оснастки;

· использование поточного метода организации работ.

К недостаткам этого способа можно отнести:

· большое количество проходок;

· задержка в предоставлении фронта последующим строительно-монтажным работам, а также работам по монтажу технологического оборудования в здании.

При комплексной последовательности выполняется установка конструкций в пределах одной или нескольких ячеек (как правило, одним краном, если его технические характеристики позволяют осуществить подобный монтаж), образую при этом жёсткую устойчивую систему.

Достоинства данного способа состоят в следующем:

· меньшее количество холостых проходок;

· быстрое освобождение фронта для других работ.

Среди недостатков способа можно отметить:

· частую смену оснастки;

· неэффективное использование грузоподъёмности кранов;

· необходимость обеспечения “сухих” швов в конструкциях.

По степени укрупнения в проекте используется поэлементная сборка здания из отдельных заводских конструкций без предварительного укрупнения (за исключением стропильных ферм).

В связи с большими организационными трудностями монтажа с транспорта, применяется более эффективный метод подачи конструкций с предварительной раскладкой.

Конструкции предварительно раскладываются в зоне обслуживания крана в положении (транспортном, либо проектном), обеспечивающем целостность конструкции и удобство её строповки. Колонны с учётом монтажных нагрузок раскладывают на подкладки в плоскости наибольшей жёсткости, то есть на “ребро”; фермы и подкрановые балки — в кондукторы; стеновые панели — в кассеты; плиты покрытий — в штабели высотой не более 2,2 – 2,5 м с прокладками, расположенными друг под другом.

Раскладка конструкций должна позволять монтировать их без изменения вылета стрелы крана, так как манипулировать стрелой с грузом опасно. Подъём конструкции осуществляют полиспастом с крюковой обоймой.

Выбор оснастки.

Кроме грузоподъёмных кранов, для осуществления монтажных процессов необходимы дополнительная технологическая оснастка, приспособления и оборудование, принимаемые в зависимости от габаритов и массы конструкций с учётом требований СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве.

Таблица 2.

Оснастка, приспособления и оборудование, необходимые для монтажа сборных железобетонных конструкций.

№	Приспособление	Эскиз	Характеристика
приспособления	монтируемой конструкции
Грузоподъёмность, т	Масса, кг	Расчётная высота, м	Область применения и масса элемента, т
	Траверса унифицированная для подъёма колонн					Колонна крайняя 6,4 Колонна средняя 6,6
	Траверса с захватами					Подкрановая балка 4,6
	Траверса				4,3	Стропильная ферма 11,2
	Траверса				3,3	Плита покрытия 7,4
	Траверса		2,5			Стеновая панель 0,8
	Расчалка					Временное крепление колонн
	Инвентарная распорка					Временное крепление стропильных ферм при шаге 12м
	Подмости					Устройство рабочей площадки при производстве монтажных и сварочных работ
	Монтажная машина с шарнирной стрелой МШТС-2 на автомобиле		0,4		17,8	Выполнение работ на высоте до 19 м

Таблица 4.

2.3. Расчёт исходных данных для выбора монтажных кранов.

Выбор кранов по техническим характеристикам осуществляется на основе сопоставления объёмно-планировочных и конструктивных параметров объекта, а также принятой технологии его возведения с паспортными показателями кранов по грузоподъёмности и высоте подъёма.

Монтажная масса конструкции P_м

P_м = P_э + P_о, где

P_о = P_стр + n * P_расп + m * P_рас + k * P_лест + z * P_м.ст

P_э — монтажная масса элементов, входящих в конструкцию как сборочную единицу, т;

P_о — монтажная масса оснастки, т;

P_стр — масса строп, траверс и кондукторов, т;

P_расп — масса распорок, т;

P_рас — масса расчалок, т;

P_лест — масса монтажных лестниц, т;

P_м.ст — масса монтажных столиков, т;

n, m, k, z — количество соответствующих монтажных элементов, шт.

1. Колонна крайняя P_м = 6,4 + 0,18 + 0 + 2*0,013 + 0 + 0 = 6,606 т.

2. Колонна средняя P_м = 6,6 + 0,18 + 0 + 2*0,013 + 0 + 0 = 6,806 т.

3. Подкрановая балка P_м = 4,6 + 0,511 + 0 + 0 + 0 + 0 = 5,111 т.

4. Стропильная ферма P_м = 11,2 + 1,35 + 2*0,089 + 0 + 0 + 0 = 12,728 т.

5. Плита покрытия P_м = 7,4 + 1,08 + 0 + 0 + 0 + 0 = 8,48 т.

6. Стеновая панель P_м = 0,8 + 0,312 + 0 + 0 + 0 + 0 = 1,112 т.

Монтажная высота H_м

H_м = H_о + H_зап + H_эл + H_стр + H_пол

H_о — проектная отметка установки конструкции, м;

H_зап — запас по высоте;

H_эл — высота элемента, м;

H_стр — высота строповки элемента, м;

H_пол — высота полиспаста крана.

1. Колонна крайняя H_м = 0 + 0,5 + 9,6 + 1 + 1 = 12,1 м.

2. Колонна средняя H_м = 0 + 0,5 + 9,6 + 1 + 1 = 12,1 м.

3. Подкрановая балка H_м = 6,2 + 0,5 + 1,1 + 5 + 1 = 13,8м.

4. Стропильная ферма H_м = 9,6 + 0,5 + 3,160 + 4,3 + 1 = 18,56 м.

5. Плита покрытия H_м = 12,760 + 0,5 + 0,3 + 3,3 + 1 = 17,86 м.

6. Стеновая панель H_м = 10,8 + 0,5 + 0,9 + 2 + 1 = 15,2 м.

Вылет крюка крана Lкр

L_кр = (A + b/2) * (H_м - H_ш) / (H_пол + H_стр) + c

A — запас;

b — ширина элемента со стороны стоянки крана, м;

H_м — монтажная высота элемента, м

H_ш — высота шарнира крана, м

H_пол — высота полиспаста крана;

H_стр — высота строповки элемента, м;

c — расстояние от оси крана до шарнира.

1. Колонна крайняя L_кр = (0,5 + 0,4/2) * (12,1 - 1) / (1 + 1) + 1 = 3,5 м.

2. Колонна средняя L_кр = (0,5 + 0,4/2) * (12,1 - 1) / (1 + 1) + 1 = 3,5 м.

3. Подкрановая балка L_кр = (0,5 + 0,65/2) * (13,8 - 1) / (1 + 5) + 1 = 2,23 м.

4. Стропильная ферма L_кр = (0,5+0,2/2) * (18,56-1) / (1+4,3)+1 = 2,16 м.

5. Плита покрытия L_кр = (0,5+3/2) * (17,86-1) / (1+3,3) + 1 = 7,86 м.

6. Стеновая панель L_кр = (0,5 + 0,3/2) * (15,2 - 1) / (1 + 2) + 1 = 2,89 м.

2.4. Выбор грузоподъёмных кранов.

Выбор кранов для монтажа конструкций производится с использованием номограмм, показывающих зависимость грузоподъёмности кранов и высоты подъёма его крюка от вылета последнего.

Таблица 3.

Кран РДК-25 грузоподъёмностью 25 т.

В комплект рабочего оборудования входит стрела длиной 30 м и башенно-стреловое оборудование в составе башни высотой 12,5 м и 27,5 м, и управляемых гуськов 10, 15,20.

Кран предназначен для монтажа сборных железобетонных и стальных конструкций, технологического оборудования промышленных объектов, для монтажа дорожных сооружений, а так же для погрузочно-разгрузочных работ.

Кран КС-5363А

Кран КС-5363 - дизель-электрический грузоподъемностью 25 т, оснащен 25- и 5-тонными крюками механизмов основного и вспомогательного подъема. На кране может быть использован двухканатный грейфер с ковшом емкостью 2 м³.
Основную стрелу 15 м удлиняют с помощью вставок длиной 5 и 10 м до 20; 25 и 30 м. На этих стрелах можно монтировать гуськи 8 и 15 м. Кран оснащают башенно-стреловым оборудованием.

3. Технико-экономические расчёты.

Расчёт затрат труда (трудоёмкости) Q, чел.-дн., на весь объём работ производится по формуле:

Q = H_вр * V/8,

H_вр – затраты труда на единицу по ЕНИР, чел.-ч;

V – объём работ, в единицах, на которые приводится норма времени;

8 – количество часов в рабочей смене, ч.

Расчёт количества машино-смен M_н:

М_н = Q_р / N_р = Q_м / N_м.

Если две цифры, полученные по формуле, не совпадают, то количество машино-смен определяется по работе монтажников.

Таблица 4 представляет собой ведомость затрат труда и машинного времени.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: