Методы испытания на морозостойкость лотков железобетонных оросительных систем по ГОСТ 10060-76

2.9.1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и легкие бетоны на цементном вяжущем, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, и устанавливает ускоренный структурно-механический (пятый) метод определения морозостойкости бетона при подборе и корректировке его состава лабораториями предприятий стройиндустрии.

2.9.2 Средства испытания и вспомогательные устройства

2.9.2.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

2.9.2.2 Морозильный шкаф, обеспечивающий достижение и поддержание температуры минус (18±2) °С.

2.9.2.3 Переносной контактомер КД-07.

Примечание - Контактомер изготавливает ГП «ВНИИФТРИ» (141570, Московская обл., ГП «ВНИИФТРИ», пос. Менделеево).

2.9.3. Электрошкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допустимой погрешности ±5 °С.

2.9.3.1. Весы, имеющие предел допустимой погрешности взвешивания ±0,01 г.

2.9.3.2. Ванна для насыщения шести образцов.

2.9.3.3. Порядок подготовки к проведению испытания

2.9.4. Для испытаний бетона на морозостойкость используют либо образцы-кубы, либо образцы-керны.

2.9.5. Перед изготовлением образцов определяют:

- водопоглощение щебня и песка в течении 1 ч;

- водоотделение бетонной смеси для случая, когда бетонную смесь уплотняют центрифугированием или вакуумированием.

2.9.6. Перед испытанием образцов-кернов или образцов-кубов из бетона неизвестного состава один из них подвергают следующим испытаниям:

- определяют массу т_в0 керна (образца) после его насыщения, г;

- определяют объем V керна (образца), см³;

- раскалывают керн (образец) на куски объемом 20 - 30 см³ и определяют массу т_вi полученной пробы, г;

- кипятят пробу в течение 5 ч, охлаждают до температуры (20±2) °С, охлажденную воду сливают и определяют массу пробы т_кi, г;

- высушивают пробу в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С до постоянной массы т_сi.

2.9.7. Определяют капиллярно-открытую пористость П_i бетона в проектном возрасте, %:

а) для образцов из бетона с известным составом:

- для тяжелого бетона

(1а)

- для бетонов с пористыми заполнителями

(1б)

где: П_i - капиллярно-открытая пористость материала, %;

W_i - объем воды затворения в 1 л уплотненной смеси образца бетона за вычетом водоотделения или водопоглощения заполнителями в процессе уплотнения, см³. Для заполнителей из плотных пород (гранит, базальт, кварц) водопоглощение принимают равным 1 % их массы;

V_п - объем открытых пор пористых заполнителей (объем воды, поглощаемой пористыми заполнителями за 1 ч), см³;

- удельная контракция применяемого цемента к сроку испытаний материала на морозостойкость см³/г.Значение определяют заранее по мере поступления цемента, используя методику, изложенную в приложении А;

К₅ - стехиометрический коэффициент контракции цемента, принимаемый по таблице 1;

Ц_i - масса цемента в 1 л бетонной смеси, г.

Таблица 1

б) для образцов из бетона с неизвестным составом

(2)

где т_кi, т_ci, т_вi, т_в0 - величины по 5.6;

d_w - плотность воды при температуре (20±2) °С, принимают 1 г/см³;

Д - коэффициент, отражающий объем пор в бетоне керна, в котором вода не переходит в лед при замораживании до минус (18±2) °С (определяют по таблице 2)

Таблица 2

Проектный класс (марка) бетона по прочности на сжа­тие	В10 (М150)	В15 (М200)	В22,5 (М300)	В30 (М400)	В40 (М500)	В45 (М600)
Значение коэф­фи­ци­ента Д	0,02	0,03	0,04	0,05	0,06	0,07
Примечание - Капиллярно-открытую пористость тощих бетонов с большой межзерновой пустотностью (изготовленных из жестких бетонных смесей со значительным недоуплотнением) определяют по формуле (1а) или (1б). В этом случае в указанных формулах вместо Wi вводят определяемую по формуле

2.9.8. Порядок проведения испытаний

2.9.8.1. Насыщенные водой контрольные образцы через 2 ч после извлечения из ванны испытывают на прочность при сжатии по ГОСТ 10180.

2.9.8.2. Основные образцы сразу после извлечения из ванны помещают в морозильный шкаф и подвергают однократному замораживанию в течение 5 ч при температуре минус (18±2) °С.

2.9.8.3. Основные образцы после извлечения из морозильного шкафа в замороженном состоянии незамедлительно испытывают на прочность при сжатии и вычисляют коэффициент повышения прочности бетона К_i

, (3)

где - средние арифметические значения прочности бетона соответственно в контрольных и основных образцах, МПа.

2.9.8.4. Из таблиц Б.1 и Б.2 приложения Б для установленного значения капиллярно-открытой пористости испытываемого бетона находят соответствующее ей предельные значения морозостойкости M_мах и М_мin, а также коэффициентов повышения прочности К_мах и К _мin и рассчитывают морозостойкость бетона М_i в циклах по формуле

, (4)

где К_i - фактический коэффициент повышения прочности бетона;

М_max и М_min - соответственно максимальная и минимальная морозостойкость бетона, цикл;

К_max и K_min - соответственно максимальный и минимальный коэффициенты повышения прочности бетона.

2.9.8.5. Если значения коэффициента К_i для данной капиллярнооткрытой пористости меньше коэффициента К_min, то морозостойкость М_i принимают равной М_max, а при К_i большем, чем К_max, морозостойкость принимают равной М_min.

2.9.9. Правила обработки результатов испытания

2.9.9.1. Морозостойкость определяют по формуле

(5)

где (6)

Коэффициент К_т для тяжелого бетона, цементно-песчаного раствора и легкого бетона принимают соответственно 0,004, 0,005, 0,006.

Значения средних квадратических отклонений , находят по формулам:

(7)

(8)

2.9.9.2 Марку бетона по морозостойкости устанавливают равной меньшему значению F (таблица 3 ГОСТ 10060.0), которое является ближайшим к значению М.

2.9.10. Правила оформления результатов испытания

Исходные данные и результаты определения морозостойкости бетона заносят в журнал по форме, приведенной в приложении Г.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: