ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СИСТЕМАХ АВТОМАТИКИПРЕДИСЛОВИЕ В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года» большая роль отведена одному из важнейших направлений развития народного хозяйства страны — автоматизации производственных процессов. Современное деревообрабатывающее производство характеризуется возрастающей сложностью и многообразием операций и оборудования. Управление таким производством возможно лишь при использовании методов и средств автоматизации, которым должны владеть инженеры технологических специальностей. Современная автоматика — это отрасль науки, охватывающая широкий круг проблем. Обычно инженеры технологических специальностей не занимаются собственно разработкой и эксплуатацией автоматических устройств, но вместе с тем создание современных автоматических устройств контроля и управления производством невозможно без участия технологов, хорошо представляющих закономерности автоматизируемых процессов. В соответствии с этим в учебнике отражены основные вопросы теории, расчета и проектирования систем автоматического управления деревообрабатывающих производств. Рассмотрены характерные процессы и технологическое оборудование как объекты автоматизации. Даны основные понятия об измерениях и измерительных приборах, регуляторах, исполнительных механизмах и др. Значительное внимание уделено анализу различных видов автоматических систем в деревообрабатывающих производствах. Приведены типовые схемы автоматизации основных деревообрабатывающих производств. Настоящий учебник написан в соответствии с программой курса «Автоматика и автоматизация производственных процессов», утвержденной для лесотехнических вузов для специальностей 0902 и 0519. Введение, главы 1, 2, 8, 9, 10, 14 написаны П. В. Ползиком, главы 4, 5, 6—В. К. Вороницыным, главы 7, 11, 12, 13—Л. Г. Молчановым, глава 3 совместно П. В. Ползиком и В. К- Вороницыным. Авторы выражают признательность доктору технических наук, проф. Ю. К. Яхонтову и коллективам кафедр автоматизации производственных процессов Ленинградской лесотехнической академии им. С. М. Кирова и Сибирского технологического института за полезные замечания по подготовке рукописи к изданию и будут признательны читателям за советы по улучшению содержания книги.
ВВЕДЕНИЕ В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года» поставлена задача всесторонней интенсификации экономики на базе ускорения научно-технического прогресса. Важнейшими направлениями научно-технического прогресса названы широкое освоение передовых технологий, автоматизация и механизация производства. Уровень автоматизации в среднем по народному хозяйству должен возрасти в 2 раза. Современный этап автоматизации должен опираться на электронизацию народного хозяйства благодаря следующим факторам: выпуску новых современных ЭВМ, быстрому развитию робототехники, гибких автоматизированных производств, внедрению систем управления с использованием микропроцессоров и микро-ЭВМ; созданию автоматизированных цехов и заводов, ускорению внедрения автоматизированных методов и средств контроля качества и испытания продукции как составной части технологических процессов; повышению технического уровня вычислительной техники, приборов и средств автоматизации на основе новейших достижений микроэлектроники, оптоэлектроники, лазерной техники; опережающему развитию производства быстродействующих управляющих и вычислительных комплексов, периферийного оборудования и программных средств к ним; электронным устройствам регулирования и телемеханики, исполнительным механизмам, приборам и датчикам систем комплексной автоматизации сложных технологических процессов, агрегатов, машин и оборудования. Важнейшая цель автоматизации технологических процессов деревообработки — снижение трудоемкости производства, улучшение качества изделий, создание условий труда, сберегающих физические и интеллектуальные силы человека в условиях повторяющихся операций, полное исключение вредных для здоровья человека технологических операций. За последние 15—20 лет оборудование и технология, механизация и автоматизация деревообрабатывающего производства непрерывно развивались, совершенствовались, что обеспечило значительное повышение производительности и эффективности деревообработки. Если ранее автоматика эффективно применялась в массовом производстве, то в последнее время с развитием вычислительных машин и устройств возможности автоматики резко расширились и стало возможным применять ее в любых производствах. Это определило этапы автоматизации технологических процессов. На первом этапе основным направлением была автоматизация цикла работы машин, создание машин-автоматов и полуавтоматов. На втором этапе автоматизации создаются автоматизированные системы машин, автоматические линии, выполняющие разнообразные операции (обработка, контроль, сборка и т. д.). На данном этапе для обеспечения функционирования автоматических линий создавались и достаточно широко применялись различные по сложности манипуляторы. Развитие автоматических линий вызвало создание новых систем автоматического управления циклами и режимами работы линий и оборудования, входящего в ее состав, на базе электрических, гидравлических и пневматических автоматических устройств. Третьим этапом является комплексная автоматизация производственных процессов — создание автоматизированных участков, цехов, заводов. Первыми мобильными системами стали системы числового программного управления станками, машинами, обрабатывающими центрами. Применение роботов и робототехнических комплексов с системами управления на базе микропроцессоров и микро-ЭВМ позволит создать гибкие производственные системы. Параллельно создаются и широко внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), позволяющие оптимизировать процессы и создавать условия повышения экономической эффективности производства. Одновременно развивались автоматизированные системы управления предприятиями (АСУ П), решающие организационно-экономические задачи. Объединение АСУП и АСУ ТП в единую интегрированную систему — одно из главных направлений автоматизации производства. Если на первом этапе ЭВМ использовалась для автоматизации подготовки программ для станков с программным управлением, то дальнейшая автоматизация связана с групповым непосредственным управлением от ЭВМ станками и другим оборудованием, применением роботов для выполнения вспомогательных и транспортных операций, созданием автоматизированных сортировочных площадок и складов. Все это привело к созданию комплексно-автоматизированных цехов и участков. Таким образом, автоматизация технологических процессов на современном этапе предполагает широкое внедрение вычислительной техники в системах управления, которые должны решать задачи автоматизации основного технологического оборудования, вспомогательных операций с помощью роботов, контроля, анализа и управления технологическими процессами на основе математических методов и применения ЭВМ, автоматизации проектирования автоматизированных процессов и т. д. Создание современных автоматических систем и устройств, зачастую влияющих на конструкции машин, невозможно без участия инженеров-технологов и механиков, знающих закономерности автоматизированных технологических процессов и объектов. Чтобы принимать активное творческое участие в создании автоматизированных технологических комплексов, машин и добиться наибольшего эффекта от внедрения автоматики, инженер-технолог и инженер-механик должны: иметь представление о тенденциях развития автоматики и возможностях применения вычислительной техники, основных положениях построения АСУ ТП; знать принципы действия и возможности средств автоматики, элементы теории регулирования и основные принципиальные варианты построения систем; уметь экспериментально или теоретически получить математическое описание объекта управления, обосновать требования к качеству регулирования и составить принципиальную схему контроля и управления. Основная цель учебника — не выдача готовых решений, а выявление наиболее существенных вопросов и ознакомление с методами решения задач, возникающих при автоматизации. Приведенные схемы автоматизации следует рассматривать как некоторые варианты решений, которые при определенных условиях целесообразно изменять и совершенствовать. В 1765 году И. И. Ползунов изобрел автоматический регулятор питания парового котла. В 1784 году Д. Уатт разработал центробежный регулятор скорости паровой машины. Первыми автоматическими устройствами в электротехнике были регулятор напряжения Э. X. Ленца и Б. С. Якобц и регулятор для дуговых ламп В. Н. Чиколева. Первые фундаментальные работы по теории регулирования опубликованы Д. С. Чижовым (1823) и Д. К. Максвеллом (1866), А. Вышнеградский (1876) выполнил системный подход к проблеме регулирования, рассмотрев регулятор и машину как единую динамическую систему. Теория устойчивости динамических систем разработана А. М. Ляпуновым (1892). Советские ученые внесли большой вклад в научное обоснование, теоретическую разработку, практическое применение систем автоматики и телемеханики. Фундаментальные научные работы советских ученых в области автоматических систем позволили успешно развивать прикладные направления в автоматике и автоматизации производственных процессов всех отраслей народного хозяйства.
Глава 1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СИСТЕМАХ АВТОМАТИКИ Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|