Тема 2. Расчет технико-экономических показателей проекта

Задание 1.

Цель – расчет стоимости основных производственных фондов предприятия

Основные фонды центральной ремонтной мастерской (ЦРМ) включает: здания, сооружения, передаточные устройства, силовые машины, рабочие машины и оборудование, измерительные приборы и устройства, транспортные средства, инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь.

Основные фонды свою стоимость переносят на себестоимость продукции по частям, по мере износа.

При проектировании ЦРМ предприятия стоимость основных производственных фондов укрупнено может быть подсчитана по формуле 4:

Со = Сзд + Сс + Спу + Ссм + Срм + Сип + Стр.с + Си.пр.и + Схи (4)

Где: Со - стоимость основных производственных фондов ЦРМ;

Сзд - стоимость здания мастерской;

Сс - стоимость сооружений;

Спу -стоимость передаточных устройств;

Ссм - стоимость силовых машин;

Срм - стоимость рабочих машин и оборудования;

Сип - стоимость измерительных приборов и устройств;

Стр - стоимость транспортных средств;

С и.пр.и - стоимость инструментов и производственного инвентаря;

Схи -стоимость хозяйственного инвентаря.

Стоимость здания определяется в соответствии с формулой:

Сзд = Сзд х F п (5)

Где Сзд – средняя стоимость строительно-монтажных работ 1 м³ производственной площади, руб/м³

Fп - площадь производственного здания, м³

Остальные составляющие вычисляются в процентном отношении.

Таблица 8 – структура основных производственных фондов ЦРМ, %

Задание 2.

Цель – расчет производственной себестоимости ремонтных работ.

Производственная стоимость ремонтно-обслуживающих работ состоит из следующих статей расходов (формула 6):

Сп = Сз.п.о. + Сд + Сс.с + Сз.ч + См + Сп.и. + Ссэо + Сц + Со.р (6)

Где Сп - производственная себестоимость ремонтных работ;

Сз.п.о – зарплата основных производственных рабочих;

Сд - дополнительная зарплата основных производственных рабочих;

Сс.с - отчисления на социальное страхование;

Сз.ч - отчисления на запасные части;

См - затраты на материалы для текущих ремонтов и технического обслуживания МТП;

Сп.и - износ приспособлений и инструментов целевого назначения;

Ссэо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Сц - цеховые расходы;

Со.р - общехозяйственные расходы;

Основную заработную плату начисляют рабочим за непосредственное выполнение технологичеких операций с их трудоемкостью и тарифно-квалификационного разряда (единая тарифная сеть представлена в приложении А).

Зарплата основных производственных рабочих (формула 7):

Сз.п. = Сср х W х К (7)

Где Сср.ч - часовая ставка рабочего среднего разряда, руб/%

W - общая трудоемкость работ, выполняемых в мастерской, чел/ч;

Кt - коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы (Кt= 1,1 – 1,5).

Часовая тарифная ставка рабочего среднего разряда определяется из выражения (формула 8, приложение Б):

Сср ч. = Σ Ci х npi /np

Где Ci - часовая тарифная ставка рабочего -го разряда, руб/ч;

nрi - количество рабочих -го разряда;

nр - количество основных производственных рабочих мастерской.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих начисляется за неявочное – не проработанное время, главным образом, очередных и дополнительных отпусков, выполнения общественных и государственных обязанностей и др.

Дополнительную заработную плату производственных рабочих определяем в процентном отношении от основной зарплаты (формула 9):

Сд = Сз.п.о х Кд (9)

Где Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (Кд = 0,1-0,3).

На полную заработную плату (сумма основной и дополнительной заработной платы) производственных рабочих делаются начисления – на социальное медицинское страхование, отчисления в различные фонды, формируемые в рамках государственного бюджета. Они определяются по формуле 10.

Снч = Сзп х Кнч / 100 (10)

Где Сзп - полная заработная плата, руб;

Кнч - установленный государственный процент начислений, %.

Затраты на запасные части (С) для годового плана работ по текущему ремонту и техническому обслуживанию определяются по каждому виду машин. Наиболее точно они могут быть определены на основе действующих годовых норм расхода запанных частей по каждой ремонтируемой машине или сборочной единице или по фактически сложившимся уровнем на действующих ремонтных предприятиях.

Таблица 9 – нормативы затрат на запасные и ремонтные материалы

Затраты на ремонтные материалы (См) для ТР и ТО - металлопрокат и др.заготовки, электроды, обивочные материалы и т.п. наиболее точно определяются, как и затраты на запасные части, по установленным нормам или по фактически сложившемуся уровню на действующих ремонтных предприятиях.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 10.

Таблица 10. Затраты на запасные части и ремонтные материалы

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Ссэр) включает затраты на амортизацию, содержание и текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, амортизацию, износ и затрат на восстановление инструмента и приспособления, прочие расходы. Все эти расходы в среднем составляет 166% от амортизации оборудования. Поэтому их рассчитывают по формуле 11:

Ссэ.о. = 1,66 х Срм х Ао / 100 (11)

Где А - средняя норма амортизации на оборудование;

К затратам «Износ приспособления и инструмента целевого назначения» относят затраты на его изготовление и содержание в эксплуатации изготовление специальных приспособлений и т.д. величина Сп.м составляет 10% от затрат на содержание и эксплуатации оборудование (формула 12)

Сп.м. = 0,1 х Сс.з.о. (12)

Цеховые расходы включают зарплату ИТР, МП, вспомогательных рабочих, амортизацию затраты на текущий ремонт зданий и сооружений (формула 13):

Сц = 1,24 (Сзд + Сс) х Азд / 100 (13)

Где Азд - средняя норма амортизации зданий.

Общехозяйственные расходы связаны с организацией производства и управления в целом, включают заработную плату аппарата управления, типографию. Почтовые расходы, а также расходы на пожарную и сторожевую охрану и т.д. Они составляют 13% от зарплаты производственных рабочих (формула 14):

Сох = 0,13 (С з.п.о + Сд + Сс.с) (14)

Задача 3.

Цель – расчет стоимости оборотных производственных фондов

Оборотные производственные фонды представляют собой сумму денежных средств на покупку запасных частей, основные и вспомогательные материалы, топливо, незавершенное производство, малоценный и быстро изнашивающийся инструмент. Оборотные фонды используются полностью в течение одного цикла производства, поэтому их стоимость целиком переносится на готовую продукцию.

В ЦРМ оборотные фонды практически состоит из производственных запасов на складах и незавершенному производству (формула 15):

Собор + Спр.з + Снн.п (15)

Где С пр.з - стоимость производ твенных запасов, руб;

С нн.п - стоимость незавершенного производства, руб

Стоимость производственных запасов рассчитывают по формуле 16:

Спр.з = (Сз.ч +См + С вм + Сми + Спр) Дз /Дк + Ст (16)

Где Сз.ч - стоимость запасных частей, руб

См - стоимость ремонтных материалов, руб

Свм - стоимость вспомогательных материалов, руб

Сми - стоимость малоценных быстро изнашивающих инструментов, руб

Спр - стоимость прочих материальных ценностей, руб

Дз - число дней запаса (до 120 дней)

Дк - число календарных дней в расчетный период

Ст - стоимость запаса топлива, руб

Стоимость вспомогательных материалов составляет 10% от стоимости ремонтных материалов (формула 17):

Св.м = 0,1 См (17)

Стоимость маленьких и быстроизнашивающихся инструментов на одного производственного рабочего в гол (формула 18):

Смн = Нми х Пр (18)

Где Нми - норматив на одного производственного рабочего в год, руб.

Прочие расходы принимают в размере 15-20% от стоимости содержания и эксплуатации оборудования (формула 19):

Спр = (0,15 – 0,20) х Сс.э.о (19)

Стоимость запаса топлива (Ст) может быть установлена по годовых затрат на обогрев каждых 100 кв.м площади здания.

Стоимость незавершенного производства определяется в соответствии с формулой 20:

Снп = S x d x К/Дк (20)

Где S - суммарные годовые отчисления на ремонтно-обслуживающие работы мастерской, руб

d - продолжительность пребывания объекта в ремонте, в среднем равен 12 дней;

К - коэффициент незавершенного производства, равный 0,5-0,7

Задание 4.

Цель - расчет технико-экономических показателей проекта.

Экономическая целесообразность проекта ЦРМ, оценка технических решений подтверждается технико-экономическими показателями. Их делят на две группы: исходные (абсолютные или общие) и производные (относительные или удельные).

Исходные показатели характеризуют в абсолютных величинах, проивозственные относят к какой-либо единице - рублю, одному рабочему и т.д.

Эффективность использования основных фондов определяется фондоотдачей по формуле 21:

F = S / Со (21)

Где S – суммарные годовые отчисления на ремонтно-обслуживающие работы мастерской, руб.

Годовой выпуск продукции на одного производственного рабочего (формула 22):

Пр = S / пр (22)

Выпуск продукции на рубль стоимости оборудования рассчитывается по формуле 23:

Врм = S / Ср.м (23)

Выпуск продукции на 1 м^з производственной площади (формула 24):

Вп = S / Fп (24)

Стоимость одного чел-ч.рабьоты мастерской определяется по формуле 25:

Сч = С / W (25)

Экономию среди центральных ремонтных мастерских, состоящих на внутрихозяйстном балансе организации, определяют как разность между суммой отчислений на техническое обслуживание и текущий ремонт машин и затратами на их проведение (формула 26):

Эг = S - Сп (26)

Где Эг - годовая экономия средств мастерской, тыс.руб

S - суммарные годовые отчисления на ремонтно-обслуживающие работы мастерской, руб

Сп - производственная себестоимость ремонтно-обслуживающих работ.

Срок окупаемости капитальных вложений (формула 27):

Ср = Кп / Эг (27)

Где Кв - сумма капитальных вложений по проекту, руб.

Технико-экономические показатели сводятся в таблицу 11.

Таблица 11. Технико-экономические показатели проекта

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: