Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






Выбор и обоснование метода контроля




Содержание

1. Исходные данные и содержание

2. Выбор и обоснование метода контроля

3. Выбор оптимальной рабочей частоты

4. Выбор материала пьезопластины ПЭП

5. Выбор размера ПЭП

6. Расчёт частоты

7. Расчёт частоты следования зондирующих импульсов

8. Время контроля. Сканирование при УЗК

 

 

 

Исходные данные и содержание.

 

Исходные данные:

Диаметр бандажа - 1250 мм

Мёртвая зона - 10 мм

Толщина бандажа – 75 мм

Ширина бандажа – 140 мм

Шероховатость контролируемого элемента – 40 мкм

Скорость - 1 бандаж /мин.

Состояние колёсных пар напрямую зависит на безопасность движения поездов. Бандаж колёсной пары насаживается на колёсный центр. В эксплуатации поверхность бандажа колёсных пар подвергается к внешним воздействиям: сильные удары, перепады температуры и другие значительные нагрузки. Бандаж изготавливают из высококачественной мартеновской стали, нагретой до ковочной температуры с последующей прокаткой.

Бандаж прокатного валка — твёрдый внешний слой рабочей части валка, на рельсовом транспорте бандаж — изготовленное прокаткой стальное кольцо фасонного профиля, надеваемое в горячем состоянии на колесо локомотива, трамвая, моторного вагона и т. п. Подобные бандажи изготовляются из углеродистой конструкционной стали и применяются для возможности замены с сохранением остальных деталей колёсной пары (оси, колёсных центров, зубчатых колёс), так как поверхность катания из-за буксования, использования песка для улучшения сцепления с рельсами, из-за отсутствия надёжной смазки и регулярных обточек для восстановления профиля изнашивается наиболее сильно.

 

 

 

 


Рисунок 1

 

Выбор и обоснование метода контроля

 

Способ ввода ультразвука в изделие и метод выберем в зависимости толщины, требуемой чувствительности, величины «мёртвой зоны», качества поверхности.

Из условия работы Сж=1,5; см=5,85; H=25 мм; L=20 мм, расчитаем толщину слоя иммерсионной жидкости, в качестве основного метода используем эхо-метод:

20˃25∙1,515,85=6,41

 

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных