ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Зависимость твердости и толщины образца от нагрузки и диаметра шарика
Чем тверже металл, тем меньше диаметр отпечатка и тем выше число твердости по Бринеллю. Рис. 1. Метод Бринелля
Диаметр отпечатка измеряется при помощи специальной лупы, имеющей шкалу с ценой деления 0,1 мм. Чтобы избежать сложных вычислений числа твердости для каждого отпечатка на практике пользуются готовыми таблицами, в которых приведены числа твердости в зависимости от диаметра отпечатков. Наиболее распространенными стандартными условиями при испытании твердости являются: нагрузка Р = 3000 кг, диаметр шарика – 10 мм, длительность выдержки – 10 сек. Для определения твердости по Бринеллю пользуются твердомером типа ТШ. К недостаткам метода Бринелля следует отнести: а) невозможность испытания металлов, имеющих твердость более НВ = 450, так как шарик будет деформироваться и показания будут неточными; б) невозможность испытания твердости тонкого поверхностного слоя (не менее 1...2 мм), так как шарик будет продавливать тонкий слой металла, а после испытания остаются заметные следы на поверхности изделия. Между пределом прочности и числом твердости НВ различных металлов существует следующая зависимость
σB = К ∙ НВ, (2)
где: К = 0, 34...0,36 для сталей, алюминия; К = 0, 40...0,55 для меди, бронзы; К = 0, 35...0,36 для дюралюминия. Измерение твердости вдавливанием алмазного конуса или При испытании шариком отсчет производится по красной шкале В, при испытании алмазным конусом – по черной шкале С. Циферблат разделен на 100 делений, каждое из которых соответствует глубине вдавливания 0,002 мм. Нулевое деление черной шкалы совпадает с начальным положением стрелки. Красная шкала смещена относительно нулевого деления черной шкалы на 30 делений в направлении противоположном движению стрелки индикатора при внедрении наконечником. Следовательно, начальное деление красной шкалы совпадает с делением 30 на циферблате индикатора. Это смещение сделано по той причине, что глубина вдавливания шарика часто превышает 0,2 мм, и тогда стрелка при вдавливании делала бы поворот более чем на 100 делений, т. е. значения твердости могли бы получиться отрицательными. Большая стрелка служит для указания твердости, а малая для контроля величины предварительного нагружения, сообщаемого маховичком. Ориентировочный выбор наконечника и нагрузка при испытании на приборе типа ТК можно производить согласно данным, приведенным в таблице 2. Таблица 2 Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|