Главная

Популярная публикация

Научная публикация

Случайная публикация

Обратная связь

ТОР 5 статей:

Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия

Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века

Ценовые и неценовые факторы

Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка

Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы

КАТЕГОРИИ:






ЗМІШУВАЧ-ЗАПАРНИК С–12




Корпус представляє собою зварну конструкцію. В ньому розміщені дві лопатні мішалки. Кожна мішалка складається з вала, на якому розміщені по вісім лопатей. В нижній частині корпуса під мішалками розміщений вивантажувальний шнек. Лопатні мішалки і вивантажувальний шнек працюють від одного привода (електродвигуна і циліндричного редуктора).

Колектор паророзподіляча постачає парою дві розподільні труби, розмішені внизу і вздовж бокових стінок корпуса змішувача. Кожна розподільна трубка з’єднана з патрубками. Один кінець патрубків вварений в дно корпуса, а другий – закритий заглушкою, яка знімається тільки при очищанні системи.

Система управління вивантажування кормів служить для синхронного викання і вимикання шнека і підйому або опускання клинової засувки.

Технологічний процес змішування кормів без запарювання. Для отримання кормо суміші заданої вологи в змішувач заливають певну кількість води. Подрібнені компоненти корма завантажують із кормоприготувальних машин в змішувач через завантажувальний люк. Всі компоненти завантажуються одночасно. Заповнюють ємність змішувача на 30% і вмикають в роботу мішалки. Для кормових сумішей, в які входять солома і силос, коефіцієнт заповнення змішувача складає 0,6, для других сумішей – 0,8.

При змішуванні маси лопаті однієї мішалки починають переміщувати корм в одну сторону, а лопаті другої – в другу сторону, утворюються два потоки. Змішування кормів продовжується 10....15хв. Приготовлену суміш вивантажують в кормороздавач або транспортні засоби. Зберігати приготовлений корм в змішувачі не рекомендують.

Технологічний процес змішування кормів з запарюванням. При запарюванні бульби і концентратів в змішувач спочатку заливають 60....70% води від загальної кількості. Вмикають подачу пари і нагрівають воду до температури 90 0С. В нагріту воду завантажують всі компоненти, які повинні бути запарені. Під час запарювання мішалки повинні працювати, щоб краще запарювався корм.

Продовжуваність запарювання залежить від виду і об’єму корма, ступеня його подрібнення, температури пари, продуктивності парового котла і інших умов. В середньому продовжуваність запарювання в змішувачі С–12 сягає 1....3 год. При запарюванні грубі корми попередньо подрібнюються до 20....30мм і при завантажуванні змочують водою із розрахунку 80....100л води на 100кг корму.

Рис. 444. Запарник-змішувач кормів С-12.

1. Кришка змішувача.

2. Щит.

3. Система управління шнеком і засувкою.

4. Зубчасті колеса.

5. Редуктор привода.

6. Натяжне обладнання ланцюгової передачі.

7. Натягу вальне обладнання.

8,9 Лівий і правий лопатні вали.

10. Вивантажувальний шнек.

11. Паророзподіляч.

12. Система управління паророзподілювача

 






Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных