Розрахункові параметри тарілкових живильників.

Продуктивність живильника залежить від кількості обертів тарілки і об’єму матеріалу, який зрізається за одне оберт ножем 4 (рис. 127, б):

Q = кг/с, (14.3)

де h – висота кільця матеріалу, м;

R – зовнішній радіус основи кільця матеріалу, який зрізається ножем, м;

r – радіус верхньої кромки кільця матеріалу, м;

n – кількість обертів тарілки, об/с;

ρ – насипна густина матеріалу, кг/м³.

Кількість обертів тарілки живильника визначається виходячи зі співвідношення сили тертя матеріалу о тарілку і відцентрової сили, яка намагається скинути матеріал з тарілки у випадку досягнення критичної швидкості обертання.

Відцентрова сила не повинна перевищувати силу тертя

н, (14.4)

де m – маса матеріалу, кг;

υ – швидкість обертання тарілки, м/с;

g – прискорення сили тяжіння, м/с²;

R – найбільший радіус конуса матеріалу на тарілці, м;

n – кількість обертів тарілки, об/с;

f – коефіцієнт тертя матеріалу о поверхню тарілки.

Приймаючи f=0,3, отримаємо

n< , або n< об/с. (14.5)

Потужність приводу витрачається на подолання сил тертя матеріалу о тарілку й подолання сил тертя ножа о тарілку.

За один оберт диску з нього знімається кількість матеріалу, сила ваги якого

Р= н. (14.6)

Можна довести, що сила, що діє на диск від стовпа матеріалу всередині обійми

Т=11,2D³ρ н, (14.7)

де D – діаметр отвору бункера, м.

Робота, яка витрачається на подолання сил тертя матеріалу о диск і тертя в матеріалі за один оберт диску

А=fPL₁ + f₀TL₂ Дж, (14.8)

де L ₁= 2π - шлях центру мас матеріалу, що скидається з тарілки, м;

L₂ = - шлях центру мас матеріалу в обоймі, м; f – коефіцієнт тертя матеріалу о диск, f₀ – коефіцієнт внутрішнього тертя в матеріалі.

Додаткові опори від скребка враховуються коефіцієнтом k=1,25÷1,3, тоді потужність приводу живильника

N= кВт, (14.9)

де η – к.к.д. приводу, η=0,75.

Шнекові живильники використовуються з метою рівномірного подавання дрібнокускових і порошкоподібних матеріалів.

Живильник (рис. 121) складається з металевого циліндричного корпуса 1,

Рис. 121 Шнековий живильник

усередині якого обертається вал 2 із закріпленими на ньому лопатнями 3. Вал опирається на підшипники і приводиться в обертовий рух від електродвигуна через пасову передачу й редуктор.

При обертанні вала лопаті переміщують матеріал уздовж жолоба (корпуса). Матеріал у жолобі утримується від обертання разом з лопатнями силою тертя F=Pf (Р - вага матеріалу; f-коефіцієнт тертя матеріалу о жолоб). Біля розвантажувального отвору живильника на валу 2 є декілька витків лопатнів зворотного напряму (на рисунку не показано) з метою запобігання забивання жолоба матеріалом біля отвору.

Продуктивність шнекового живильника розраховується за залежністю

Q= кг/с, (14.10)

де D – діаметр гвинта, м;

S – крок гвинта, м; приймається рівним (0,8 – 1)D;

n – кількість обертів вала, об/с;

φ – коефіцієнт заповнення корпуса матеріалом; при подаванні кускових матеріалів φ=0,2 – 0,33; при подаванні цементу з підпиранням φ=1;

ρ – насипна густина матеріалу, кг/м³.

Ящикові живильники (рис. 122) використовуються з метою безперервного рівномірного живлення машин на підприємствах по виробництву керамічних, цегляних та інших виробів з одночасним об’ємним дозуванням декількох компонентів, з яких складається робоча суміш.

Рис. 122 Ящиковий живильник

Живильник має пластинчатий транспортер 2, над яким закріплений прямокутний ящик 11, розділений шиберами 3 і 4 на сектори. У вихідного отвору ящика, над транспортером, встановлений вал 5 з билами. Пластинчатий транспортер і вал з билами приводяться в рух від електродвигуна через пасову передачу. Привід складається з вала 6, на одному кінці якого вільно насаджені холостий шків 7 і робочий шків 8 з подовженою маточиною. Шківи утримуються від бічного зміщення кільцем 13. На маточині робочого шківа закріплена стопорними гвинтами мала циліндрична шестерня 12. З внутрішнього боку підшипника на валі закріплені дві приводні зірочки 16, які знаходяться в зачепленні з ланцюгом пластинчатого транспортера.

На протилежний кінець приводного вала своїми втулками 15 вільно одягнена куліса 10. Куліса хитається пальцем 18, закріпленим в муфті 17, і двома собачками 9 повертає храпове колесо 1 разом із зірочками 16. Останні передають пластинчатому транспортеру 2 поштовхоподібний рух. Валу 5 з билами надається обертання через зубчаті колеса 12 і 14.

Кожний з компонентів, які складають масу, завантажується в окремий сектор ящика 11. Співвідношення об’ємів компонентів маси регулюють підніманням або опусканням шиберів 3 і 4. Під час руху пластинчатого транспортера маса, що складається із шарів різних компонентів, просувається до вихідного отвору, розрихлюється билами і подається в наступну машину.

Продуктивністьживильника можна розрахувати за наступною залежністю

Q = bhυρ кг/с, (14.11)

де b – ширина ящика, м;

h – висота підняття останнього шибера, м;

υ – швидкість руху стрічки, м/с;

ρ – насипна густина матеріалу, кг/м³.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: