Главная
Популярная публикация
Научная публикация
Случайная публикация
Обратная связь
ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Ценовые и неценовые факторы
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
|
Тепловой баланс процесса восстановления железа и цинка из шлаков в РИФ – ТП
№
| Приход
| Q
кДж
| %
| №
| Расход
| Q
кДж
| %
|
| Физическая теплота шлака
31000·1·10
|
| 0,032
|
| Нагрев шлака 1400 0С в ТП и РИФ
31000·1,26·1400
|
| 5,75
|
| Физическая теплота СН4 в природном газе
17200·1,9·10
|
| 0,034
|
| Плавление шлака в реакторе
31000кг/ч·210 кДж/кг
|
| 0,682
|
| Химическая теплота СН4 в природном газе
17200·39732
|
| 71,489
|
| Эндотермический эффект восстановления железа и цинка из расплава
31000 кг/ч ·0,3·2730 кДж/кг
|
| 2,661
|
| Физическая теплота углерода в коксе
9214·2·10
|
| 0,018
|
| Физическая теплота горючих газов после трубчатой печи
109671м3/ч·1,375·600
|
| 9,485
|
| Химическая теплота углерода в коксе
9214·29330
|
| 28,27
|
| Химическая теплота горючих газов
109671м3/ч·6182
кДж/м3
|
| 71,589
|
| Физическая теплота питательной воды
16037·4,19·10
|
| 0,070
|
| Теплота шлакометаллического расплава на выходе из реактора
27900 кг/ч·1,26·1400
|
| 5,158
|
| Физическая теплота дутьевого воздуха
38760·1,3·10
|
| 0,0527
|
| Теплота пара полученного с кессонов реактора
93,328·130·3600
|
| 4,577
|
| Физическая теплота кислорода
12267 м3/ч·1,3·10
|
| 0,016
|
| Теплота горячей воды получаемой через кессонов топки
0,5·3,14·2,0·4,485·25·
|
| 0,133
|
| Физическая теплота азота
11071 м3/ч·1,3·10
|
| 0,015
|
| Потери теплоты через наружную поверхность трубчатой печи
3,14·7·21·1,7·
|
| 0,296
|
| Итого: 955 933 324
|
|
|
| Потери теплоты через наружную поверхность реактора и топки (100+20) ·0,4·3600
|
| 0,018
|
|
| Потери через люки, щели и т.д. 0,2%
955933320·0,002
|
| 0,200
|
| Итого: 954 117 799
Невязка баланса 0,2%
|
|
|
Выводы
1. Технологический объем занятый материалом в агрегате РИФ – ТП в 2 раза меньше чем в вельц-печи, что обусловливает сокращение капитальных затрат при его строительстве.
2. Приведенный удельный расход топлива в РИФ – ТП в 4,3 раза, соответственно выбросы СО2 в атмосферу во столько же меньше чем вельц-печи ЛПК.
3. Высота ванны расплава в реакторе инверсии фаз (0,15-0,2м) в 3-5 раза меньше чем фьюминг-печи (0,5-1,0 м), что сокращает расход электроэнергии на привод нагнетатель во столько же раз.
4. По сравнению с вельц-печью, после которого образуются отходы в виде клинкера в агрегате РИФ-ТП шлак перерабатывается безотходно, что благоприятно скажется на экологическую ситуацию вокруг предприятия.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|