Ведомость материалов, состав изделия.

Ведомость материалов (ВМ) представляет собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства некоторого узла или конечного изделия. Совместно с составом изделия (разузлование) ВМ обеспечивает формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия (узлы, детали, комплектующие, материалы и их взаимосвязи).

Ведомость материалов и состав изделия представляют собой таблицы базы данных, информация которых корректно отражает соответствующие данные, при изменении физического состава изделия или ВМ состояние таблиц должно быть своевременно скорректировано.

Состояние запасов.

Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Как правило, идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых MRP системой, которые можно классифицировать следующим образом:

ü общие данные

ü код, описание, тип, размер, вес и т.д.

ü данные запаса

ü единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас, признак партии/серии и т.д.

ü данные по закупкам и продажам

ü единица закупки/продажи, основной поставщик, цена,...

ü данные по себестоимости

ü данные по производству и производственным заказам и т.д.

Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, например, запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

На основании входных данных MRP система выполняет следующие основные операции:

ü на основании MPS определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования;

ü к составу конечных изделий добавляются запасные части, не включенные в MPS;

ü для MPS и запасных частей определяется общая потребность в материальных ресурсах в соответствии с ВМ и составом изделия с распределением по периодам времени планирования;

ü общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования;

ü осуществляется формирование заказов на пополнение запасов с учетом необходимых времен опережения.

Результатами работы MRP системы являются:

ü план-график снабжения материальными ресурсами производства - количество каждой учетной единицы материалов и комплектующих для каждого периода времени для обеспечения MPS.

Для реализации плана-графика снабжения система порождает график заказов в привязке к периодам времени, который используется для размещения заказов поставщикам материалов и комплектующих или для планирования самостоятельного изготовления.

ü изменения плана-графика снабжения – внесение корректировок в ранее сформированный план-график снабжения производства.

ü ряд отчетов, необходимых для управления процессом снабжения производства.

В качестве одной из составляющих интегрированных информационных систем управления предприятием класса MRP появляется система планирования производственных мощностей (CRP).

Основной задачей системы CRP является проверка выполнимости MPS с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д. Входной информацией для CRP является план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комплектующих, который преобразуется в соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала.

Типовой состав функциональности MRP систем:

MPS

ü описание плановых единиц и уровней планирования

ü описание спецификаций планирования

ü формирование основного производственного плана-графика

ü...

MRP

ü управление изделиями (описание материалов, комплектующих и единиц готовой продукции)

ü управление запасами

ü управление конфигурацией изделия (состав изделия)

ü ведение ведомости материалов

ü расчет потребности в материалах

ü формирование MRP заказов на закупку

ü формирование MRP заказов на перемещение

ü...

CRP

ü рабочие центры (описание структуры производственных рабочих центров с определением мощности)

ü машины и механизмы (описание производственного оборудования с определением нормативной мощности)

ü производственные операции, выполняемые в привязке к рабочим центрам и оборудованию

ü технологические маршруты, представляющие последовательность операций, выполняемых в течение некоторого времени на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре

ü расчет потребностей по мощностям для определения критической загрузки и принятия решения

ü...

Система «Точно в срок» (Тянущая система).

Система «Точно в срок» основной акцент делает на сокращении уровня запасов материалов и незавершенного производства на каждой стадии производства. Причины роста незавершенного производства, как правило определяются созданием страховых запасов, выходом из строя оборудования, низкой квалификацией персонала и т.д. (Рис. 8)

В «толкающей системе» осуществляется анализ плана-графика для определения, что нужно производить на следующей стадии. В тянущей системе анализу подлежит только следующая стадия производства, которая «вытягивает» необходимые потребности. При такой организации движение материалов и производимой продукции от поставщика до потребителя осуществляется с минимальными задержками в промежутках между временными интервалами, необходимыми для производства на производственных участках. Наибольший успех система JIT имеет на средних предприятиях с серийным типом производства, где стандартные изделия производятся с высокой скоростью с непрерывным потоком материалов и комплектующих. В данной ситуации процедуры планирования и контроля в достаточной степени стандартизованы и просты. На крупных, высокотехнологичных западных предприятиях, где процедура планирования и контроля производственных процессов является сложной, JIT практически не используется.

Рис. 8 Зависимость объемов НЗП от производственных проблем

Внедрению системы JIT предшествуют некоторые принципиальные нововведения на предприятии:

ü Процедура производственного планирования должна быть стандартизована

ü Предприятие должно иметь явно выраженную направленность производственного бизнеса

ü Производственные мощности на участках должны быть увеличены

ü Должно быть произведено перекрестное обучение персонала по пересекающимся работам

ü Введено четкое планово-предупредительное обслуживание производственного оборудования для исключения внезапных выходов из строя

ü Приняты меры по долгосрочным соглашениям с поставщиками для обеспечения ритмичных, без задержек поставок материалов и комплектующих.

Для JIT систем характерно точное совпадение дневных планов и заданий на каждый день, т.е. один и тот же продукт производится в одном и том же количестве в одинаковой последовательности каждый день месяца.

Элементы системы организации производства JIT:

В качестве примера приведем только два элемента организации производства JIT

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: