Система регенерации низкого давления

Рисунок 1. Общий вид подогревателей
ПН-3000-25-16-IIIА и
ПH-3000-25-16-IVA

Назначение

Подогреватели низкого давления типа ПН-1200-25-6-1 A, ПН-1200-25-6-II A, ПН-3000-25-16-III A, ПН-3000-25-16-IV A предназначены для подогрева основного конденсата в регенеративной схеме турбоустановки К-1000-60/1500 (-2) за счет охлаждения и конденсации пара нерегулируемых отборов турбины (соответственно 7-го, 6-го, 5-го и 4-го).

Цифры в условном обозначении подогревателей указывают:

· 1-ая - площадь теплообменной поверхности в м2;

· 2-ая - абсолютное максимальное рабочее давление основного конденсата в трубной системе в кгс/см2;

· 3-я - абсолютное максимальное рабочее давление греющего пара в корпусе в кгс/см2;

· 4-ая - номер модификации.

· Буква "А" в типоразмере подогревателя означает, что данный ПНД применяется на АЭС.

4-ре типа подогревателей соединены последовательно.

ПНД-3 и ПНД-4 выполнены 1-но корпусными, ПНД-2 - в 2-ух корпусах, а ПНД-1-в 3-ёх.

Корпуса ПНД-1 и ПНД-2 включены между собой параллельно по пару, основному конденсату и дренажу греющего пара (на каждый корпус приходится соответственно треть и половина суммарного расхода теплоносителя).

Тепловая схема турбины предусматривает каскадный слив дренажа греющего пара из ПНД-4 в ПНД-3; из ПНД-3 дренаж греющего пара откачивается дренажным насосом в линию основного конденсата за ПНД-3; из ПНД-2 дренаж греющего пара поступает в ПНД-1, а из ПНД-1 откачивается в линию основного конденсата за ПНД-1.

Предусмотрены аварийные отводы КГП после ПНД-1 и ПНД-3 в конденсатор. В случае безрасходного режима работы конденсатных насосов схемой предусмотрен гидрозатвор высотой 35 м, соединяющий всас КЭН-II ступени с конденсатором.

1-вход греющего пара; 2-выход дренажа греющего пара; 3-выход основного конденсата; 4-уровень конденсата; 5-вход основного конденсата;

Рисунок 2. Схема движения воды, пара и дренажа греющего пара ПНД

Конструкция

Подогреватели низкого давления конструктивно представляют собой вертикальный кожухотрубный цилиндрический аппарат сварной конструкции с плавающей верхней головкой.

С целью обеспечения равномерного подвода пара к трубному пучку на корпусе каждого аппарата установлен кольцевой короб (наружный кожух), из которого пар через отверстия во внутренней обечайке по окружности подается в кольцевой зазор между трубной системой и корпусом. Для организации направленного движения пара в трубном пучке, последний на 3/4 длины окружности по всей высоте заключен в кожух.

Греющий пар подается в трубную систему ПНД по всей её высоте со стороны 2-го хода основного конденсата и движется параллельными потоками в сторону устройства отсоса неконденсирующихся газов, поперечно омывая трубный пучок.

Подвод и отвод основного конденсата выполнены в нижней части подогревателя.

Подвод пара и отвод дренажа греющего пара - боковой.

Подогреватели выполнены двухходовыми по основному конденсату.

Основными узлами подогревателя являются:

· корпус,

· трубный пучок,

· съемная крышка,

· распределительная и перепускная камеры, имеющие фланцевые разъемы с мембранным уплотнением.

Уплотнение фланцевого разъема обеспечивается шпильками и обваркой мембран.

Корпус подогревателя состоит из съемной крышки (цилиндрическая обечайка, штампованное днище и фланец) и неподвижной части (внутренней и наружной обечаек, фланца). На крышке имеется лазовый люк и штуцер для выпуска воздуха из межтрубного пространства при заполнении подогревателя водой.

На неподвижной части корпуса имеется патрубок подвода греющего пара и штуцеры присоединения контрольно-измерительных приборов, а также грузовые штуцеры для подъема корпуса и всего аппарата.

Трубный пучок подогревателя представляет собой единый конструктивный узел, состоящий из каркаса (двух трубных досок, центральной трубы диаметром 219х20, перегородок) и теплообменных трубок диаметром 16х1 из сплава МНЖ. Закрепление трубок в трубных решетках осуществляется развальцовкой.

Комментарий:

При использовании поверхностных ПНД и ПВД продукты коррозии, образующиеся в конденсатно-питательном тракте, могут отлагаться на поверхностях теплообмена в парогенераторах двухконтурных АЭС и реакторах одноконтурных АЭС.

При этом возможно:

· ухудшение теплоотвода и

· снижение тепловой экономичности и

· надежности работы АЭС.

С наибольшей интенсивностью коррозия протекает в области температур, характерных для конденсатного тракта. В связи с этим для теплообменных поверхностей ПНД используют материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью.

К их числу относятся латуни и нержавеющие стали. Латуни дешевы и обладают высокой теплопроводностью. Однако поступление в воду оксидов меди, составляющих основу латуней, недопустимо для 1-но контурных АЭС. Поэтому латунные ПНД используют только в турбинных установках 2-ух контурных АЭС.

Нержавеющие аустенитные стали дороги и обладают низкой теплопроводностью, поэтому их применение для ПНД ограничивается турбинными установками одноконтурных АЭС. Возможно применение в ближайшем будущем для ПНД перлитных, слаболегированных сталей. Они не только дешевле аустенитных нержавеющих, но и более технологичны и теплопроводны. Для таких ПНД возможно использование столь же малого температурного перепада, как для латуней.

На обечайке нижней камеры (приварена к нижней трубной доске) расположен патрубок отвода дренажа греющего пара, штуцеры присоединения водоуказательного прибора, контрольно-измерительных приборов, а также штуцеры удаления неконденсирующихся газов и дренажа межтрубного пространства.

Распределительная и перепускная камеры предназначены для распределения потока основного конденсата по ходам в трубном пучке. На распределительной камере расположены патрубки подвода и отвода основного конденсата, штуцер дренажа трубного пространства.

Для возможности осмотра вальцовочных соединений и глушения труб в случае выхода их из строя без разборки основного фланцевого разъема, конструкцией аппаратов предусмотрены люки в нижней и верхней водяных камерах.

Обслуживание

Для включения теплообменников в работу необходимо:

· произвести тщательный осмотр теплообменников и убедиться в полной исправности и готовности к пуску всех узлов и теплообменников в целом;

· проверить исправность всех вентилей и задвижек на подводящих и отводящих трубопроводах;

· проверить работу регулирующих клапанов;

· проверить исправность контрольно-измерительных приборов

· (манометров, указателей уровня и др.).

Эксплуатация подогревателей низкого давления должна производиться при постоянно включенной линии отсоса неконденсирующихся газов.

При наличии повреждений наружных и внутренних утройств теплообменников, последний подвергается ремонту без снятия его с фундамента. Выявление повреждения трубок и места нарушения плотности вальцовки может быть произведено путем осмотра трубной доски через лазовый люк перепускной, либо распределительной камер. Поврежденные трубки глушатся, а неплотности вальцовочных соединений устраняются подвальцовкой. Допускается заглушение трубок не более 12...15% от количества их в одном ходу.

Список использованной литературы и документации

1. Руководящий материал "Электрические схемы контроля и авторегулирования на микроэлектронных приборах завода МЗТА, система "КАСКАД-2"", РМ4-36-85, ПРОЕКТМОНТАЖАВТОМАТИКА, 1985.

2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации "Блок регулирующий аналоговый с импульсным выходным сигналом типа Р27".

3. Комплект технологической документации на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты.

4. Положение о цехе тепловой автоматики и измерений службы ремонта

5. Положение об участке систем автоматического регулирования и дистанционного управления (САР и ДУ) цеха ТАИ

6. Положение об организационной структуре управления филиала концерна “Роэнергоатом” “Балаковская АЭС” и основных задачах его структурных подразделений..

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: