Соединения паяные и клеевые

Практическое занятие № 26

Цель занятия: Изучение видов неразъемных соединений и правил их изображения на чертеже

Неразъемные соединения

Неразъемные соединения могут быть получены сваркой, пайкой, склеиванием, клепкой, сшиванием.

Соединение сваркой

Сваркой называют технологический процесс соединения твердых тел путем их местного сплавления. Сварным швом называют затвердевший после расплавления металл, соединяющий свариваемые детали, а совокупность деталей, соединенных сварным швом, называется сварным соединением. Все виды сварки заключаются в том, что места соединения обеих деталей разогреваются до жидкого или очень пластичного состояния, под действием посторонней силы или под собственным весом материалы элементов перемешиваются (внедряются друг в друга) и после остывания образуется соединение.

Разогрев может производиться в горне (кузнечная сварка), пламенем из горелки (газовая сварка), электрической дугой (электродуговая), трением (стыковая сварка), с помощью джоулева тепла (контактная точечная и ленточная сварки). В одних случаях используется присадочный материал (электроды), в других - материал самих элементов.

Типы сварных соединений представлены на рис. 1: угловое (рис. 1, а), тавровое (рис. 1, б), внахлест (рис. 1, в), стыковое (рис. 1, г).

Существуют различные виды сварки и способы их выполнения, например: ручная дуговая (ГОСТ 5264–80), автоматическая и полуавтоматическая под флюсом (ГОСТ 11573–75) и др. Подробнее см. ГОСТ 19521–74. Сварка металлов. Классификация.

Согласно ГОСТ 2.312–72 швы сварных соединений независимо от способа сварки изображают сплошной основной линией (видимый шов) или штриховой линией (невидимый шов). Видимые одиночные сварные точки изображают знаком "+" и выполняются сплошной основной линией. Длина отрезков линий этого знака 5...10 мм.

От изображения сварного шва проводят линию–выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. К линии–выноске присоединяют горизонтальную полку, на которую помещают условное обозначение сварного шва. Структура условного обозначения сварного шва представлена на рис. 2, где:

1 – обозначение стандарта на основные типы и конструктивные элементы сварных швов;

2 – буквенно–цифровое обозначение шва, характеризующее взаимное расположение свариваемых деталей (У – угловое, Т – тавровое, Н – внахлест, С – стыковое), а также характер шва (односторонний, двухсторонний) и форму свариваемых кромок;

3 – условное обозначение способа сварки;

4 – знак " " и размер катета сварочного шва;

5 – характеристики прерывистого шва, диаметр сварной точки, ширина шва шовной сварки;

6 – вспомогательные знаки, например, знак " " означает расположение шва по замкнутой линии.

Соединения паяные и клеевые

Пайка – это процесс получения неразъемного соединения твердых материалов с контактным локальным их плавлением при заполнении зазора между ними расплавленным припоем. Припои имеют сравнительно низкую температуру плавления, что делает пайку привлекательным способом соединения, остаточные тепловые деформации соединённых деталей отсутствуют. Поверхности перед пайкой очищаются от грязи и жира.

Припои могут быть оловянно-свинцовые, латунные, серебряные различного процент–ного состава, что изменяет их температуру плавления до значений, значительно меньших, чем температура плавления составных частей припоя.

Рис. 1

Рис. 2

По способам исполнения пайку можно разделить на следующие виды: пайка паяльником, в печах электросопротивления, индукционная и др.

Правила изображения и обозначения паяного соединения установлены ГОСТ 2.313–82. Место соединения спаянных деталей (рис. 3, а) показывается линией толщиной 2S, где S – толщина сплошной основной линии.

Склеивавание позволяет осуществлять соединения из разнородных материалов. Клееные соединения отличаются от паяных тем, что соединяемые элементы не разогре–ваются, клей (обычно жидкая масса) вводится между поверхностями контакта, прилипает к каждой из них, под давлением затвердевает и образует соединение.

Клееные соединения приобретают свои положительные свойства от качества клея (способности его прилипать к поверхностям деталей из различных материалов) и от прочности шва, если клей проникает в поры соединяемых элементов. Для склеивания широко применяют следующие типы клеев: эпоксидные, полиэфирные, фенольно–каучуковые и др.

Для обозначения паяного соединения применяется условный знак, изображенный на рис. 3, б. Знак наносят сплошной основной линией на тонкой линии–выноске, заканчивающейся стрелкой. Обозначение шва по замкнутой линии дополняется окружностью диаметром 3...5 мм, наносимой тонкой линией. Марка припоя указывается в технических требованиях чертежа.

Рис. 3 Рис. 4

Согласно ГОСТ 2.313–82 место соединения склеиваемых деталей (рис. 4, а) показывается линией (толщина 2S). Для обозначения клееного соединения применяется знак, изображенный на рис. 4, б.

Этот знак наносится основной линией на тонкой линии–выноске, заканчивающейся стрелкой. Марка клея указывается в технических требованиях чертежей.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: