Алгоритм решения задачи

При решении задачи необходимо составить схему расцентровки.

Рисунок 1.1 – Схема расцентровки

Схема представляет собой про­екцию осей роторов на плоскость (вертикальную или горизонталь­ную). Как видно из схемы, для по­лучения параллельности торцов по­лумуфт (устранения излома осей) необходимо ось второго ротора по­вернуть вокруг точки С и переме­стить ее из положения СВ в поло­жение CD. Это перемещение вто­рого ротора будет сопровождаться перестановкой подшипника № 1 на расстояние B₁D₁ а подшипника № 2 — на расстояние BD.

Из подобия треугольников dbc, DBC и DBC следуют пропорции

db: bc = D₁ В₁: С В,; db: bс = DB: СВ

Из пропорций можно получить

Здесь db соответствует разности за­меров зазоров между торцами полу­муфт: для вертикальной плоскости

db = a_в — a_н,

для горизонтальной плоскости

db = a_n — a_л

На рисунке 1.1 bс — диаметр муфты, а СВ₁ и СВ — расстояния l₁ и l₂.

Перемещение (х, у) подшипни­ков №1,2 в вертикальной плоскости обозначим соответственно х₁, х₂, а в горизонтальной — у_1, у₂.

В итоге формулы для расчета перемещений подшипников с целью устранения расцентровки по торцам (излома осей) примут вид

Перемещая подшипники № 1 и № 2 на соответствующие расстояния х₁, у₁, х₂, y₂, можно обеспечить параллельность торцов муфты, но оси роторов не будут совпадать. Совмещение осей роторов осуществляется путем смещения роторов подшипниками № 1 и 2 в вертикальной и горизонтальной плоскостях на расстояния, равные соответствующим радиальным расцентровкам.

Формулы для определения суммарных перемещений подшипников ротора для устранения радиальной и торцевой расцентровок по вертикальной и горизонтальной плоскостям будут иметь вид

,

где r_в, r_н, r_л, r_п– замеры по окружности сверху, снизу, слева, справа соответственно.

Bычисления значений перемещений подшипников по данным формулам должны производиться с учетом направления перемещений. Поскольку из результата верхнего измерения вычитается результат нижнего, а из левого — правый, то знак плюс полученной разноски означает перемещение соответственно вверх и влево. Разность со знаком минус соответствует направлению перемещения соответственно вниз и вправо.

Перемещение ротора, обычно производится путем смещения вкладыша (при сферическом вкладыше — обоймы) в расточке подшипника за счет изменения толщины прокладок под центрирующими подушками (рисунок 1.2).

Перемещение ротора в вертикальной плоскости осуществляется за счет изменения толщины прокладок под всеми подушками вкладыша. Изменение толщины прокладок под нижней и верхней подушками численно равно значению перемещения ротора подшипников в вертикальной плоскости. Изменение толщины прокладок под нижней подушкой по знаку совпадает с направлением перемещения ротора, а под верхней — противоположно ему.

Рисунок 1.2- Перемещение прицентровываемого ротора изменением толщины прокладок под центрирующими подушками

а — опорный подшипник турбины: 1 — центрирующая подушка, 2 — прокладка, З — вкладыш, 4— крышка подшипника;

б — изменение толщин прокладок под подушками в зависимости от направление перемещения ротора

Суммарная толщина прокладок под верхней и нижней подушками не должна изменяться: что удалено из-под верхней подушки, должно быть положено под нижнюю и наоборот. Изменение толщины прокладок под боковыми подушками для перемещения ротора в вертикальной плоскости равно Х* sinα, где α— угол расположения боковых поду­шек на вкладыше к разъему под­шипника.

Перемещение ротора в горизонтальной плоскости осуществляется за счет изменения толщины прокладок только под боковыми подушками. Это изменение равно произведению у* cos a.

При перемещении ротора влево удаляют прокладки из-под левой боковой подушки, увеличивая на то же значение толщину прокладок под правой (рисунок 1.2). Для одновременного перемещения ротора в вертикальной и горизонтальной плоскостях изменение толщины прокладок под боковыми подушками определя­ется алгебраической суммой изме­нений толщин прокладок для пере­мещения ротора в той и другой плоскости.

Вопросы для самостоятельного изучения

1 Объемы типовых ремонтных работ при капитальном ремонте котельной установки. Периодичность ремонта и нормы простоя в ремонте котлов. Последовательность и содержание ремонтных работ. Организационные методы ремонта. Подрядовые методы и организации. Отчетная документация по ремонту. Основные сведения о системе сетевого планирования.

2 Виды аварий и неполадок на котельной установке, их причины. Назначение ревизии оборудования и ее содержание. Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе котельной установки.

3 Требования к организации рабочего места и безопасности труда при выводе оборудования в ремонт. Наряд-допуск.Нормативно-техническая документация по проведениюремонтных работ. Контроль качества выполненных ремонтных работ. Методы контроля.

4 Ремонт поверхностей нагрева без демонтажа, ремонт заменой. Способы ремонта. Сварочные работы при ремонте. Особенности ремонта экранов, газоплотных панелей, пароперегревателей, экономайзеров котлов.

5 Технология устранения дефектов барабанов котлов. Технические условия на ремонт барабанов.

6 Средства механизации ремонтных работ; подъемно-транпортные механизмы, строповка грузов.

7 Способы контроля, разборка, проверка состояния и устранение дефектов пылеугольных, газовых горелок и мазутных форсунок. Испытания форсунок на стендах. Виды, характер, причины повреждений и дефектов топочных устройств. Способы дефектации и контроля. Технологии устранения дефектов. Проверка состояния топочных устройств.

8 Способы контроля плотности воздухоподогревателя. Технические условия на ремонт трубчатых воздухоподогревателей. Документация на ремонт трубчатых воздухоподогревателей. Устранение присосов, ремонт дефектных труб, замена труб, ремонт компенсаторов. Уплотнение воздухоподогревателей. Такелажные схемы при демонтаже и монтаже секций трубчатых воздухоподогревателей.

9 Характерные виды повреждений и дефектов регенеративных воздухоподогревателей (РВП), их причины, способы определения. Ремонт уплотнений РВП. Ремонт подшипников и привода. Обкатка РВП после ремонта. Требования нормативно-технической документации на ремонт РВП.

10 Повреждения и дефекты каркаса парового котла. Способы ремонта и восстановления.

11 Виды теплоизоляционных и обмуровочных материалов. Демонтаж тепловой изоляции и ее восстановление, требования к качеству тепловой изоляции.

12 Виды обмуровки паровых котлов. Приготовление и укладка жароупорных и теплоизоляционных материалов и уплотнительных обмазок. Требования к качеству обмуровки.

13 Ремонт предохранительных, взрывных клапанов, гарнитуры котла, газоходов и воздуховодов. Дефекты обдувочных аппаратов и способы их устранения.

14 Виды повреждений подшипников качения, их причины, способы дефектации и устранения дефектов. Способы монтажа и демонтажа подшипников качения.

15 Условия нормальной работы зубчатых колес. Основные операции при сборке зубчатых передач. Методы контроля качества сборки зубчатых зацеплений, технические требования на их ремонт.

16 Дефекты различных типов муфт. Способы дефектации и устранения дефектов соединительных муфт. Методы контроля качества ремонта соединительньных муфт. Технические требования на их ремонт.

17 Порядок разборки и сборки ТДМ. Ремонт узлов, роторов, замена рабочих лопаток дымососов. Ремонт всасывающих карманов, корпусов, диффузоров, направляющих аппаратов.

18 Особенности центровки и балансировки центробежных и осевых тягодутьевых машин. Правила производства измерений. Правила записи замеров. Расчеты для устранения расцентровки по полумуфтам. Нормативно-техническая документация на ремонт ТДМ.

19 Ремонт шаровых барабанных мельниц (ШБМ). Разборка и сборка, замена венца, сборка зубчатого зацепления. Замена брони барабана. Ремонт коренных подшипников. Центровка и балансировка роторов ММ. Составление документации по ремонту систем пылеприготовления.

20 Ремонт питателей пыли и сырого угля систем пылеприготовления. Составление документации по ремонту оборудования систем пылеприготовления. Особенности ремонта золоулавливающих установок различных типов.

21 Термины и определения по ремонту и техническому обслуживанию турбин. Объемы типовых ремонтных работ при капитальном ремонте турбинной установки. Последовательность и содержание ремонтных работ.

22 Планирование, подготовка, и проведение ремонта. Отчетная документация по ремонту паровых турбин. Виды аварий и неполадок на турбинной установке, их причины. Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе турбинной установки. Сетевые графики ремонта паровых турбин.

23 Требования к организации рабочего места и безопасности труда при выводе оборудования в ремонт. Наряд-допуск. Нормативно-техническая документация по проведению ремонтных работ. Основные методы контроля металла при ремонте турбин.

24 Инструмент, применяемый при ремонтных работах, его классификация, технологическая оснастка. Контроль качества выполненных ремонтных работ турбинного оборудования.

25 Способы дефектации статорных частей турбины. Вскрытие цилиндров, устранение дефектов корпусов. Обеспечение плотности разъемов корпуса.

26 Определение поправок для центровки проточной части. Определение величин вертикальных перемещений деталей проточной части при затяжке фланцев корпуса. Проверка размеров внутренних расточек диафрагм и обойм. Устранение неисправностей диафрагм и обойм, сборка и центровка.

27 Разборка и контроль технического состояния подшипников: вскрытие крышки и проверка корпуса, проверка натяга и зазоров. Разборка и проверка обойм и вкладыша подшипника. Ремонт баббитовой заливки вкладышей. Ремонт подушек (колодок) осевого (упорного) подшипника. Составление документации по ремонту подшипников турбин.

28 Выемка и укладка ротора. Контроль состояния элементов ротора и лопаточного аппарата. Снятие и насадка дисков на вал. Маятниковая проверка.

29 Проверка радиального и торцевого биения фланцев полумуфт. Ремонт валоповоротного устройства (ВПУ).

30 Центровка проточной части турбины. Задачи центровки турбин. Центровка статорных деталей цилиндра. Применение оптического метода при центровочных работах. Восстановление радиальных зазоров в уплотнениях. Восстановление надбандажных уплотнений ступеней турбины. Определение парового разбега ротора. Изменение входных осевых зазоров ступеней.

31 Ремонт подшипников скольжения. Виды повреждений, причины. Способы дефектации и устранения дефектов. Замена баббита вкладышей. Контроль качества разборки и сборки подшипников. Техника безопасности при выполнении ремонтных работ.

32 Ремонт зубчатых зацеплений. Условия нормальной работы зубчатых колес. Контроль качества сборки зубчатых зацеплений. Основные операции и технические требования при ремонте зубчатых передач.

33 Ремонт соединительных муфт. Дефекты различных типов муфт. Способы дефектации и устранения дефектов.

34 Центровка вращающихся механизмов. Инструменты, приборы и приспособления для центровки. Измерения, запись замеров. Расчеты для устранения расцентровки по полумуфтам.

35 Балансировка роторов вращающихся механизмов. Статический момент, динамическая неуравновешенность, плоскость коррекции, дисбаланс. Статическая и динамическая балансировка.

36 Производство измерений при контроле состояния узлов и элементов систем и регулирования и маслоснабжения.

37 Технология ремонта датчиков регуляторов скорости и давления, автоматов безопасности. Ремонт сервомоторов. Ремонт узлов маслосистем, очистка системы маслоснабжения.

38 Виды повреждений и дефектов вспомогательного оборудования турбин. Технология ремонта насосов: наружный осмотр, разборка и сборка насоса с горизонтальным разъемом корпуса, насосов секционного типа, вертикальных осевых насосов. Проверка технического состояния узлов и деталей насосов, центровка валов электродвигателя и насоса.

39 Организация ремонта трубопроводов, используемая технологическая документация. Размещение и оборудование ремонтных площадок. Подготовка механизмов и такелажных приспособлений, необходимых для ремонта трубопроводов. Изготовление фасонных деталей. Минимальные радиусы отводов при разных способах изготовления труб. Дефекты гнутья и их причины.

40 Изготовление сварных отводов, переходов, тройников; допуски на них. Соединение деталей трубопроводов. Особенности монтажа трубопроводов.

Организация и механизация ремонта арматуры. Технические требования, предъявляемые к ремонту арматуры. Технология ремонта арматуры. Виды повреждений арматуры.

41 Ремонт запорной арматуры. Ремонт регулирующей и дроссельной арматуры. Ремонт предохранительной арматуры. Притирка уплотнительных поверхностей: общие требования, притиры и притирочные материалы; механизация притирки. Повышение надежности арматуры упрочением изнашивающихся деталей. Сборка арматуры и электроприводов. Контроль качества ремонта арматуры. Особенности монтажа арматуры различных типов.

Теоретические вопросы к экзамену

1 Нормативно- технические, руководящие и технологические документы по ремонту. Периодичность и нормы простоя в ремонте котлов и турбин.

2 Планирование, подготовка и проведение ремонта.

3 Объемы типовых ремонтных работ при капитальном ремонте котельной установки.

4 Объемы типовых ремонтных работ при капитальном ремонте турбинной установки.

5 Порядок приемки котлов из ремонта.

6 Порядок приемки турбин из ремонта. Организационные формы ремонта ТЭО.

7 Виды, характер, причины повреждений экранных труб. Проверка состояния, технология и способы ремонта. Контроль качества выполненного ремонта.

8 Виды, характер, причины повреждений пароперегревателей. Проверка состояния, технология и способы ремонта. Контроль качества выполненного ремонта.

9 Виды, характер, причины повреждений водяных экономайзеров. Проверка состояния, технология и способы ремонта. Контроль качества выполненного ремонта.

10 Технология ремонта барабанов котлов. Обследование, контроль металла, ремонт внутрибарабанных устройств.

11 Виды, характер, причины повреждений и дефектов пылеугольных горелок, способы дефектации, контроля, технология устранения дефектов.

12 Виды, характер, причины повреждений и дефектов газовых горелок, способы дефектации, контроля, технология устранения дефектов.

13 Виды, характер, причины повреждений и дефектов мазутных форсунок, способы дефектации, контроля, технология устранения дефектов. Разборка и проверка состояния мазутных форсунок. Испытания форсунок на стендах.

14 Ремонт предохранительных, взрывных клапанов паровых котлов.

15 Ремонт гарнитуры котла, газоходов и воздуховодов.

16 Дефекты трубчатых воздухоподогревателей. Способы контроля их плотности. Устранение присосов, ремонт дефектных труб, замена труб.

17 Изготовление и замена трубных секций (кубов) воздухоподогревателей. Уплотнение воздухоподогревателей. Такелажные схемы при демонтаже и монтаже секций трубчатых воздухоподогревателей.

18 Ремонт батарейных и мокрых золоуловителей.

19 Ремонт электрофильтров.

20 Виды и область применения теплоизоляционных материалов котлов. Демонтаж тепловой изоляции, подготовка изолируемой поверхности, восстановление изоляции.

21 Виды обмуровки паровых котлов. Приготовление и укладка жароупорных и теплоизоляционных бетонов, набивных масс, уплотнительных обмазок. Требования к качеству обмуровки.

22 Виды повреждений подшипников качения, их причины, способы дефектации и устранения дефектов.

23 Ремонт опор с подшипниками качения. Общие требования, предъявляемые к подшипниковым опорам.

24 Ремонт подшипников скольжения. Операции по разборке и сборке подшипников скольжения. Возможные дефекты, способы дефектации и устранения дефектов, технические требования на их ремонт. Замена баббита вкладыша.

25 Ремонт соединительных муфт. Дефекты различных типов муфт. Способы дефектации и устранения дефектов, методы контроля качества ремонта соединительных муфт.

26 Центровка вращающихся механизмов котла. Инструмент, приборы и приспособления, применяемые при центровке. Правила производства измерений. Правила записи замеров. Расчеты для устранения расцентровки по полумуфтам.

27 Балансировка роторов вращающихся механизмов котла. Понятие о статической, моментной и динамической неуравновешенности. Принципы статической, понятие о динамической балансировке.

28 Виды, характер и причины повреждений и дефектов вентиляторов. Способы дефектации и устранения дефектов. Порядок разборки и сборки. Ремонт узлов и роторов. Ремонт корпусов, диффузоров, направляющих аппаратов.

29 Виды, характер и причины повреждений и дефектов дымососов. Способы дефектации и устранения дефектов. Порядок разборки и сборки. Ремонт узлов и роторов. Ремонт корпусов, диффузоров, направляющих аппаратов.

30 Характерные виды повреждений и дефектов РВП, их причины, способы дефектации. Ремонт ротора, уплотнений, замена пластин, подшипниковых опор и привода. Обкатка РВП после ремонта.

31 Ремонт зубчатых зацеплений. Условия нормальной работы зубчатых колес. Основные операции при сборке зубчатых передач. Методы контроля качества сборки зубчатых зацеплений, технические требования на их ремонт.

32 Ремонт червячных зацеплений. Условия нормальной работы. Основные операции при сборке червячных передач. Методы контроля качества сборки червячных зацеплений, технические требования на их ремонт.

33 Ремонт шаровых барабанных мельниц. Операции по разборке и сборке. Замена венца. Замена брони барабана. Контроль правильности сборки и установки коренных подшипников.

34 Ремонт молотковых мельниц. Замена брони бил и билодержателей. Особенности центровки и балансировки роторов ММ.

35. Ремонт питателей пыли и сырого угля систем пылеприготовления.

36 Вскрытие цилиндра турбинной установки. Контроль технического состояния корпусов. Устранение дефектов корпусов турбины.

37 Разборка, выемка, осмотр и проверка состояния диафрагм и обойм паровых турбин. Проверка тепловых зазоров, остаточного прогиба диафрагм.

38 Проверка осевого разбега ротора и подушек в осевом подшипнике.

39 Виды, характер, причины повреждений и дефектов подшипников турбин, способы дефектации.

40 Ремонт баббитовой заливки вкладышей. Составление документации по ремонту подшипников турбин.

41 Контроль состояния лопаточного аппарата ротора турбин.

42 Выемка и укладка ротора турбины. Контроль валовых элементов ротора.

43 Методика перелопачивания ротора высокого давления.

44 Виды, характерные причины повреждений и дефектов роторов турбин, способы дефектации.

45 Методика перелопачивания ротора низкого давления турбины.

46 Понятие о балансировке ротора турбины. Виды неуравновешенности ротора.

47 Ремонт соединительных муфт турбины. Проверка радиального биения фланцев полумуфт.

48 Проверка центровки роторов турбины по полумуфтам.

49 Центровка валопровода: замер уклона шеек, проверка положения роторов по расточкам масляных уплотнений.

50 Центровка статорных деталей цилиндра. Применение оптического метода при центровочных работах.

51 Технология ремонта насосов.

52 Виды повреждений и дефектов узлов систем регулирования, способы дефектации.

53 Виды повреждений и дефектов узлов маслосистемы, способы дефектации.

54 Технология ремонта датчиков регуляторов скорости и давления, автоматов безопасности.

55 Технология ремонта конденсаторов, вакуумной системы турбины и эжекторов.

56 Ремонт подогревателей низкого давления и сетевых подогревателей.

57 Ремонт подогревателей высокого давления.

58 Технология ремонта основных узлов маслосистемы. Очистка системы маслоснабжения.

59 Ремонт регулирующих органов и стопорных клапанов паровой турбины.

60 Задачи и способы проверки и восстановления зазоров проточной части турбины. Проверка зазоров в проточной части и уплотнениях.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: