ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Система показників оцінки використання виробничої потужності.Для всебічного аналізу рівня використання виробничих потужностей використовують систему показників, які можна поділити на три групи: 1) показники, що характеризують рівень освоєння проектної потужності та використання середньорічної виробничої потужності підприємства: • коефіцієнт освоєння проектної потужності (Кп), який характеризує рівень використання введеної в дію нової потужності з метою досягнення стабільного випуску продукції не нижче передбаченого проектом. Цей коефіцієнт свідчить про рівень освоєння використання проектних потужностей. Кп = N / ВПпроектна., де N – випуск продукції, передбаченої проектом у віповідних вимірниках; ВПпроектна – проектна потужність у таких самих вимірниках. • коефіцієнт використання середньорічної виробничої потужності (Квикор). який характеризує рівень використання діючої виробничої потужності. За значенням Кв можна встановити рівень використання й наявність резервів виробничої потужності, а також ступінь напруженості планового завдання на поточний рік. Квикор = ТП / ВПсер, де ТП – фактичний або плановий річний випуск товарної продукції; ВПсер – середньорічна виробнича потужність у таких самих вимірниках, що й випуск продукції. 2) показники, які характеризують використання устаткування в часі та в потужності: • коефіцієнт екстенсивного навантаження (Кекст): Кекст = Тфакт / Тпл, де Тфакт – час фактичної роботи устаткування (за зміну, добу, місяць, рік); Тпл – плановий (максимально можливий) фонд часу роботи устаткування за той самий період; • до екстенсивних показників використання устаткування належить також коефіцієнт змінності його роботи (Кзм): Кзм = Nм зм / Nуст, де Nм зм – загальна кількість відпрацьованих машино-змін за добу; Nуст – кількість встановленого устаткування (діючого та недіючого). • коефіцієнт інтенсивного завантаження (Кінтенс): Кінтенс = Вф / Вн, де Вф – фактичний обсяг випуску продукції за одиницю часу; Вн – технічна (паспортна) норма продуктивності устаткування за одиницю часу. Коефіцієнт використання устаткування за потужністю застосовують у багатономенклатурному виробництві, де неможливо розрахувати нормативну продуктивність. • інтегральний коефіцієнт завантаження (Кінтегр) устаткування дає сумарну характеристику рівню використання устаткування як за продуктивністю, так і за часом, і визначається так: Кінтегр = Кекстенс ´ Кінтенс, • для перевірки відповідності між потужностями основних цехів, дільниць, допоміжних цехів або дільниць розраховують коефіцієнт сумісності (Ксумісн) за формулою Ксумісн = П1 /(П2 ´ Нп) де П1, П2 – потужність цехів або дільниць, між якими обчислюють коефіцієнт сумісності (у прийнятих одиницях вимірювання – шт. тощо); Нп – питомі витрати продукції першого цеху (дільниці) для виробництва продукції другого цеху (дільниці); 3) показники використання устаткування та площі у вартісних і натуральних вимірниках. • фондовіддача (Фв), яка характеризує випуск продукції на 1 грн. середньої вартості виробничих фондів: Фв = ТПр / Офср, де ТПр – річний обсяг товарної продукції підприємства, тис. грн.; ОФср – середньорічна балансова вартість основних виробничих фондів, тис. грн.; • для оцінювання рівня використання виробничих потужностей складальних, ливарних та інших цехів використовують показник, який характеризує випуск продукції з 1 м2 площі (Вs). Вs = ТПр / Sзаг, де Sзаг – загальна площа цеху, кв.м. Аналіз наведених показників дає змогу отримати всебічну інформацію про рівень використання й наявність резервів виробничих потужностей підприємства і розробити заходи щодо поліпшення їх використання. Основні способи підвищення ефективності використання виробничих потужностей: - технічне вдосконалення устаткування й механізмів; - використання прогресивних технологічних процесів; - збільшення часу роботи устаткування (підвищення коефіцієнта змінності, скорочення простоювання обладнання); - застосування прогресивних форм організації виробництва.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|