Анализ технологичности детали. Разработка чертежа поковки.

ФГБОУ ВПО

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «Технология конструкционных материалов и материаловедение»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Тема: Разработка технологического процесса получения кованной поковки

Вариант 02.01

Студент группы 3044/1: Никитина А.С.

Руководитель: Крупкина Е.Н.

Санкт-Петербург

Задание.

Требуется разработать технологию получения поковки вала упорного в условиях единичного производства.

Выбор материала.

Из назначения детали, ее размеров и требуемой категории прочности КП 395 (см.табл.2.2), по талб.2.3 выбираем сталь:

Материал поковки после термической обработки имеет временное сопротивление s_В=615 МПа, предел текучести s_0,2=395 МПа, относительное удлинение d=17% и ударную вязкость KCU=590 кДж/м².

Контроль механических свойств, для данной, не столь ответственной детали, не требуется.

Анализ технологичности детали. Разработка чертежа поковки.

Деталь «вал упорный» простой формы, имеет круглое поперечное сечение, ось детали прямолинейна. Однако технология ковки потребует значительного количества операций из-за наличия нескольких уступов.

Чтобы определить приблизительную массу детали, для начала найдем ее объем:

Получаем массу детали:

Масса детали велика, поковку изготавливаем на гидравлическом прессе. Припуски на механическую обработку и допуски назначаем по ГОСТ 7829-70.

Основные припуски ᶎ и допуски на диаметры ступеней, общую длину и длину выступов и уступов составляют: на диаметр 600 мм δ=23±8 мм,: на диаметр 600 мм δ=23±8 мм, на диаметр 250 мм δ=20±7 мм, на диаметр 300 мм δ=20±7 мм. Припуск на длину детали принимаем равным трем припускам на размер сечения. Отклонение на длину поковки принимаем равным трем отклонениям на размер ступени поковки.

Массу поковки определяем на основе разработанного чертежа:

Получаем массу поковки:

Рисунок 1. Разработка чертежа.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: