Проектирование поточной, приведенной и условной программы.

Исходные данные для проектирования.

Производственная программа.

В зависимости от типа производства, от выпускаемой продукции, от стадии проектирования производственная программа может быть точной, приведенной или условной.

Проектирование по точной программе ведут для цехов массового производства с подробной разработкой техпроцессов изготовления всех деталей и сборки всех узлов.

Произв. программа представляет собой в этом случае ведомость, включающую полный перечень всех деталей и узлов, подлежащих обработке и сборке в данном цехе, с указанием их количества, массы, вида заг. и материала.

В серийном производстве используют метод проектирования по приведенной программе, выраженной ограниченным числом представителей, но эквивалентной по трудоемкости реальной номенклатурной программе.

Методика:

1. Разбиваем все детали или узлы на группы по конструктивным и технологическим признакам.

2. В каждой группе выбирают деталь или изделие-представитель (кот. имеет наибольшую трудоемкость и программу выпуска). Необходимо соблюдать два условия:

· масса представителя

0,5 m_max <= m_пр <= 2 m_min

· программа выпуска

0,1 N_max <= N_пр <= 10 N_min

Детали, не соответствующие этим соотношениям, из группы удалить.

3. Нужно каждую деталь или сборочную единицу привести по трудоемкости к представителю. Для этого определяют общий коэффициент приведения:

коэффициент по массе, по программе выпуска, по сложности

С₀, С_В – коэффициенты, определяющие долю основного и вспомогательного времени в штучном времени (справочная лит. Барташев Л.В. «Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин»);

Σmi, Σm_пр – суммарные массы приводимого изделия и изделия представителя.

Для деталей:

К_Ni – по программе выпуска (серийности).

N – годовые программы выпуска представителя и приводимого изделия;

α = 0,15 – для объектов мелкого и среднего машиностроения;

α = 0,2 – для тяжелого машиностроения.

Н – число оригинальных деталей в приводимом изделии и представителе.

Оригинальные – те, на кот. нет техпроцессов.

Кт – коэффициенты, зависящие от класса точности станков.

Для нормальной точности Кт = 1.

Для повышенной точности Кт = 1,1.

Для высокой точности Кт = 1,2.

Условная программа – принимается для тех изделий, на которые нет документации (опытные изделия, единичн.), выбирают условное изделие, имеющее общие признаки.

5. Что такое трудоемкость и станкоемкость изделия, как связаны между собой эти величины?

Трудоемкость – время затраченное на производство изделия, выраженное в человеко/часах.

Станкоёмкость – время затраченное на изготовления изделия, выраженное в станкочасах работы оборудования.

Расчетная станокоемкость:

где t_{шт i j} – штучное время i-ой операции j-ой детали

к – число операций i-ой детали

n – число деталей в изделии

Трудоемкость изделия:

Расчетная трудоемкость включает в себя все нормируемое по техпроцессу время обработки на станках и ручных операциях. Причем при многостаночном обслуживании суммарное время обработки на станках обслуживаемых рабочим делят на число обслуживаемых станков.

где К_МО – коэффициент многостаночного обслуживания

Фактическая трудоемкость:

Расчетная трудоемкость:

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: