Табель за "" ___________ 200 _ г.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89

№ п/п

Фамилия, имя, отчество

Разряд

Всего отработано

Сумма зарплаты

инструкции по выполнению обмуровки и изоляции котла. В заводскую техническую документацию должны входить: а) чертежи общих видов и узлов обмуровки, фасонных огнеупорных изделий, установки деталей крепления обмуровки и самих деталей обшивки котла; б) спецификации объемов работ, а также спецификации на материалы и изделия, включая фасонные изделия, детали крепления, металл на обшивку обмуровки; в) инструкция по выполнению обмуровки с указанием последовательности работ, объема домонтажной обмуровки и дообмуровки, составов и способов приготовления бетонов, обмазок, масс и растворов, допусков на выполнение элементов обмуровки, методов контроля и особенностей сушки обмуровки. В правилах производства работ должны отражаться вопросы механизации работ по приготовлению и подаче материалов, организации монтажной площадки, размещения мест складирования материалов, а также определяться перечни оборудования и инструментов и другие вопросы. 9.2.2. В процессе выполнения обмуровки мастер должен вести журнал, в котором фиксируют по сменам: а) описание выполненных работ и номер чертежей, по которым производились работы; б) параметры, характеризующие свойства применяемых материалов (марка, плотность, гранулометрический состав и т.п.); в) расход материалов на один замес; г) режим увлажнения твердеющего бетона; д) результаты вибрации бетона; е) фактические размеры температурных швов, зазоров между обмуровкой и трубами; ж) температуру окружающего воздуха на рабочем месте и во время замесов; з) данные о контрольных кубах и результаты их испытаний; и) отметку об отступлениях от проекта, обнаруженных дефектах и их исправлении; к) отметку о сроках хранения изделий в тепляке после укладки бетона в зимнее время и об условиях хранения материала. 9.2.3. В зимних условиях работы необходимо выполнять в утепленных зданиях при температуре на рабочем месте не ниже 5 °С. Огнеупорный кирпич и раствор при укладке должны иметь температуру не ниже 5 °С, а растворы изоляционной кладки - не ниже 10 °С. 9.2.4. Укладку обмуровочных и теплоизоляционных изделий следует выполнять после проверки правильности установки разгрузочных кронштейнов и других закладных элементов, а также правильности установки экранов и труб в них. 9.2.5. При огнеупорной кладке необходимо выдерживать строгую вертикальность стен, не допуская выпучин, впадин и отдельно выступающих кирпичей. Допустимые отклонения от проектных размеров не должны превышать установленных размеров. 9.2.6. Огнеупорность и химический состав мертеля для огнеупорной кладки должны соответствовать огнеупорности и химическому составу применяемого кирпича. Приготовленный огнеупорный раствор должен быть использован в течение дня. Растворы для изоляционной кладки, имеющие в своем составе цемент, должны быть использованы в течение 2 ч с момента их приготовления. 9.2.7. Кладку первых рядов нормального и фасонного кирпича необходимо вымерять по ватерпасу и шнуру. Не допускается выравнивать кладку асбестовыми листами или раствором. 9.2.8. Огнеупорную кладку следует выполнять со сплошной перевязкой, облицовочную (огнеупорную и изоляционную) кладку между собой - с частичной перевязкой. 9.2.9. При кладке стен высотой более 1,5 м для соединения огнеупорной кладки с изоляционной (облицовочной) шамотные кирпичи выпускают в изоляционный слой отдельными рядами через каждые пять-восемь рядов по высоте стены. 9.2.10. Толщину швов огнеупорной кладки необходимо проверять стальными щупами шириной 15 мм и толщиной, равной толщине шва. Швы считаются нормальными, если щуп входит в шов на глубину не более 20 мм. Толщина внутренних швов между изоляционной и

Приложения Приложение 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ для разработки проектной документации на газоиспользующее бытовое оборудование и печи Выданы ________________________________________________________________________ (наименование организации, адрес; владельцу дома ф.и.о., проживающему по адресу) на выполнение работ по кладке (переоборудованию) печей под газ, устройство дымовых и вентиляционных каналов от газоиспользующего оборудования и бытовых печей. Заказчику необходимо заказать проект на газификацию дома (здания) проектной организации, имеющей лицензию на выполнение работ и согласовать его с территориальной организацией ВДПО до начала производства работ. При обследовании дома (здания) совместно с заказчиком установлено, что в проекте необходимо предусмотреть ___________________________________________________________ (указать вид работ, размеры ________________________________________________________________________________ дымовых и вентиляционных каналов, необходимость их наращивания, ________________________________________________________________________________ материал дымовых каналов (труб), толщина теплоизоляции и др.) ___________________________________________________________________________

огнеупорной кладкой не должна превышать 5 мм. 9.2.11. Не разрешается применять для кладки подмоченный огнеупорный и изоляционный кирпич, а также смачивать их во время кладки. 9.2.12. Перед монтажом конструкций необходимо оборудование (трубопроводы, узлы, элементы) очищать от грязи, ржавчины, пыли, масла и влаги. 9.2.13. Минераловатные плиты, прошивные маты в обкладке, маты из стекловолокна следует укладывать на поверхность изолируемого оборудования снизу в один или два слоя с перекрытием швов. Продольные и поперечные швы стягивают вязальной проволокой. 9.2.14. Асбестовый шнур, асбопухшнур и минераловатный шнур укладывают на трубопровод навивкой по спирали, закрепляя в начале и в конце трубопровода, а у фланцев - кольцами из проволоки. В двухслойной конструкции наружный слой навивают в обратном направлении. 9.2.15. Жесткоформованные теплоизоляционные изделия нужно укладывать на поверхность оборудования на мастике или насухо. При укладке на мастике толщина шва должна быть не более 5 мм, при укладке насухо - зазор не более 2 мм. Все зазоры и неплотности затирают мастикой. Укладку изделий выполняют снизу вверх. 9.2.16. Теплоизоляционные конструкции из известково-кремнеземистых изделий скрепляют металлическими бандажами, снабженными рамочными замками. 9.2.17. В теплоизоляционных конструкциях из жестких изделий и в штукатурном слое нужно выполнять температурные швы в виде разрывов шириной 20-40 мм на всю толщину теплоизоляционного и штукатурного слоев. В конструкциях из волокнистых материалов швы создают только в штукатурном слое шириной 10-15 мм. Температурные швы создают на прямых участках трубопроводов через 3 м длины, а также в местах изгибов, у опор и опорных полок. 9.2.18. Торцы теплоизоляционных конструкций трубопроводов следует при штукатурном покрытии отделывать тем же составом. 9.2.19. Напыляемую изоляцию наносят послойно с сушкой или сразу на всю проектную толщину с последующей сушкой. 9.2.20. При приемке облицовки и тепловой изоляции должно производиться освидетельствование ее отдельных конструктивных элементов. Приемку работ осуществляет комиссия с участием представителей заказчика и подрядных организаций. 9.3. Проверка и сушка обмуровки 9.3.1. Проверку плотности (герметичности) обмуровки следует совмещать с проверкой котла на воздушную и газовую плотность и проводить после монтажа котлоагрегата. 9.3.2. Неплотность в обмуровке выявляют с помощью факела при работающем дымососе или при созданном дутьевым вентилятором давлении в топке и газоходах. В первом случае в местах неплотностей пламя факела втягивается в топку, во втором случае - отжимается от наружной поверхности котла. 9.3.3. Сушку обмуровки следует начинать после удаления из топки котла лесов, подмостей, строительного мусора и очистки температурных швов от раствора. 9.3.4. Сушку обмуровки, выполненной с применением жароупорных бетонов начинают через 3 сут. после укладки бетона на глиноземистом цементе и жидком стекле и через 7 сут. при - бетонах на портландцементе. 9.3.5. Сушка проводится: а) горячими газами при сжигании дров или древесных отходов в топочной камере; б) горячими газами при сжигании в топке газа или мазута с помощью основных или вспомогательных горелок. 9.3.6. При сушке обмуровок должен соблюдаться рекомендуемый инструкцией режим повышения температуры и выдержки заданной температуры в течение определенного времени. 9.3.7. После окончания сушки, которая должна контролироваться термопарами,

оговариваются в наряде-допуске или ином письменном распоряжении на производство работ. 10.4.6. При выполнении работ по обмуровке находящихся в эксплуатации котельных, на вентилях, задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов, паропроводов, газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены таблички с надписью: «Не включать - работают люди». У пусковых устройств дымососов, дутьевых вентиляторов питателей топлива необходимо снять плавкие вставки. 10.4.7. При работе с минеральной, базальтовой ватой и асбестосодержащими изделиями необходимо применять резиновые перчатки для защиты рук. 10.4.8. При работе в особо опасных местах, в условиях возможного соприкосновения людей с металлическими конструкциями следует использовать переносные лампы напряжением не выше 36 В. При работе в котле и газоходах для электроосвещения должно применяться напряжение не выше 12 В. Использовать керосиновые и другие лампы с легковоспламеняющимися жидкостями запрещается. 10.4.9. При производстве ремонтных работ на высоте 1,5 м и более должны быть установлены подмости или леса необходимой прочности, имеющие ограждения, сплошные настилы и обеспечивающие безопасность подъема на них людей и материалов. Мастер (бригадир) должен каждый раз перед началом работ проверять состояние лесов и подмостей. 10.4.10. К выполнению футеровочных работ не допускаются рабочие, не проинструктированные по правилам техники безопасности или не достигшие совершеннолетия. 10.4.11. К работе по нанесению огнеупорных или напыляемых масс допускаются специально обученные операторы. 10.4.12. К работам по очистке или осмотру котлов и газоходов следует приступать после получения специального инструктажа по технике безопасности и письменного допуска с указанием места и времени работ. 10.4.13. В бригаду по очистке котлов и газоходов должны входить лицо ответственное за эксплуатацию котельной, и высококвалифицированный специалист организации (предприятия) ВДПО. 10.4.14. До начала работ внутри оборудования котла, соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами, а также в газоходах котел должен быть отсоединен. Отсоединенные трубопроводы следует заглушить. При работе на газообразном топливе котел должен быть надежно отделен от общего газопровода. Работы по отключению котла и проверку загазованности в объеме котла осуществляет начальник котельной с записью в журнале производства работ. 10.4.15. На вентилях, задвижках и заслонках при отключении участков газопроводов и газоходов, а также на пусковых устройствах дымососов, дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены таблички с надписью: «Не включать - работают люди». 10.4.16. Работы внутри топки котлов и в газоходах следует проводить после их проветривания, анализа воздушной среды и получения письменного разрешения начальника котельной. 10.4.17. Во избежание получения ожогов рабочие должны пользоваться брезентовыми костюмами с капюшоном, предохранительными очками, плотными рукавицами, обувью и т.п.

заложенными в обмуровку, составляют акт приемки с фиксацией всех этапов сушки. 9.4. Приготовление и нанесение уплотнительных обмазок 9.4.1. Уплотнительные обмазки должны приготавливаться из расчета на 1 ч работы. 9.4.2. Магнезиальную обмазку приготавливают путем перемешивания сухой смеси распушенного асбеста и каустического магнезита до получения однородной массы с последующим добавлением раствора хлористого магния с тщательным перемешиванием смеси. 9.4.3. Для приготовления асбестошамотной обмазки перемешивают распушенный асбест, просеянную огнеупорную глину, шамотный порошок и цемент с последующим добавлением жидкого стекла и воды с тщательным перемешиванием смеси. 9.4.4. При выполнении работ необходимо обмазки набрасывать на сетку небольшими порциями и тщательно уплотнять мастерками или полутерками. Магнезиальную обмазку наносят сразу на всю толщину слоя, а асбестошамотную обмазку - в два-три слоя, причем каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего. 9.4.5. Нанесение уплотнительной магнезиальной обмазки должно производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С, асбестошамотной обмазки - не ниже 5 °С. 9.5. Приготовление и нанесение набивных масс 9.5.1. Набивную изоляцию следует накладывать на поверхности сложной конфигурации. 9.5.2. Для приготовления набивных масс перемешивают глину в воде, а затем вводят мелкий шамотный заполнитель, цемент и в последнюю очередь крупный заполнитель. 9.5.3. Для приготовления хрономагнезитовой массы перемешивают фракции руды и кремнефтористого натрия с последующим добавлением раствора жидкого стекла и глиняного шликера с последующим перемешиванием в течение 5-10 мин. 9.5.4. Набивные массы должны быть уложены в течение 2 ч с момента их приготовления. Перед укладкой масс поверхности элементов следует очистить от пыли, краски, окалин и грязи. Слой толщиной до 100 мм укладывают за один прием, массу уплотняют только вручную деревянными трамбовками и молотками. 9.5.5. Укладку масс производят при температуре не ниже 5 °С, уложенные слои необходимо предохранять от влаги. 9.6. Приготовление и укладка жароупорных и теплоизоляционных бетонов 9.6.1. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны следует приготавливать в мешалках принудительного действия. В барабан загружают цементные вяжущие, тонкомолотые добавки и кремнефтористый натрий в заданной дозе и перемешивают в течение 1 мин. После этого в смесь заливают соответствующий данному виду бетона растворитель (воду, жидкое стекло) и перемешивают бетонную смесь до полной однородности в течение 5 мин. 9.6.2. При приготовлении бетонов на глиноземистом цементе в летнее время следует применять холодную воду, чтобы не допустить перегрева бетонной смеси свыше 30 °С. 9.6.3. Время от начала приготовления бетонной смеси до момента ее укладки не должно превышать 45 мин для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле и 1 ч - для бетонов на портландцементе. 9.6.4. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить правильность и надежность крепления сеток, арматуры и закладных деталей, правильность установки и закрепления опалубки, наличие закладных деталей и т.п. 9.6.5. Бетонную смесь следует укладывать равномерным слоем толщиной не более 200 мм. 9.6.6. Для уплотнения жароупорных бетонов нужно применять только внутренние и поверхностные вибраторы. Ручное трамбование разрешается только при натрубных обмуровках с толщиной слоя до 40 мм.

В производственных взрывоопасных помещениях разрешается пользоваться переносными светильниками взрывобезопасного исполнения напряжением 36 В, а в помещениях с особой опасностью 12 В. 10.3.19. Чистильщики, выполняющие разборку воздуховодов вытяжных систем, должны иметь при себе промышленные фильтрующие противогазы соответствующих марок и размеров. 10.3.20. При работе на высоте чистильщик обязан использовать предохранительный пояс, пригодность которого каждый раз должен проверять руководитель работ. 10.3.21. Перед осмотром и началом очистки воздуховодов, вентиляторов и обеспыливающего оборудования должны быть вынуты пробки или плавкие вставки дежурным электриком, а около пусковых устройств установлена табличка с надписью «Не включать - работают люди». 10.3.22. Запрещается влезать в воздуховоды, бункеры пылеуловителей, фильтры и укрытия до полной остановки соответствующего вентиляционного агрегата. 10.3.23. Перед внутренним осмотром электрического фильтра вентилятор должен быть отключен, снято напряжение, заземлена коронирующая система и провентилирован фильтр естественной тягой через боковые откидные люки. После отключения механизма встряхивания следует вручную стряхнуть электроды, на которых возможно сохранилась пыль. 10.3.24. После выключения электрических фильтров запрещается прикасаться к токопроводящим элементам не раньше, чем через 30-60 с после отключения. 10.3.25. Запрещается очищать бункер пылеуловителя от пыли при работающем шнеке. 10.3.26. При замене запыленного материала в фильтрах необходимо работать в марлевых повязках, а после окончания работ вымыть руки теплой водой с мылом. 10.3.27. Перед началом работ по очистке вентиляционного оборудования чистильщики должны убедиться в исправности спецодежды, волосы должны быть убраны под головной убор, рукава должны быть короткими или засученными выше локтя. 10.3.28. При очистке фильтров, размещенных в подвалах, должны быть открыты запасные выходы из подвала, а на дверях повешены таблички с надписью «Дверь в подвал не закрывать, работают люди». 10.3.29. Применяемые для очистки воздуховодов и вентиляционного оборудования переносные лестницы должны иметь откидные прочно закрепляемые при работе стойки. 10.3.30. Для обслуживания пылеуловителей на высоте более 1,8 м и для доступа к люкам должны быть смонтированы стационарные лестницы и площадки с ограждениями. 10.3.31. Совмещение отверстий фланцев при соединении воздуховодов следует производить только оправками. Запрещается проверять совпадение отверстий соединяемых фланцев пальцами рук. 10.4. Техника безопасности при обмуровке котельных установок, чистке котлов и газоходов 10.4.1. Решения по технике безопасности, охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности должны быть отражены в проектах организации и производства монтажных и обмуровочных работ. 10.4.2. Места, где производятся обмуровочные и теплоизоляционные работы, должны быть надежно ограждены с установкой соответствующих предупредительных знаков. 10.4.3. Производство работ на котлах, турбинах и другом оборудовании во время их работы или испытаний запрещается. 10.4.4. Разборку обмуровки и изоляции, монтаж обмуровочных изоляционных конструкций следует выполнять в очках и респираторах. 10.4.5. Работы внутри топок и газоходов котла могут выполняться только при температуре не выше 50 °С по письменному разрешению (наряду, допуску) производителя работ. Пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода при указанной температуре не должно превышать 20 мин. Необходимые меры безопасности при производстве таких работ

9.6.7. Укладка жароупорного бетона поверх теплоизоляционного бетона разрешается только после затвердения последнего, но не ранее чем через сутки после его укладки. 9.6.8. Температурные швы в жароупорных бетонах необходимо выполнять путем закладывания смазанных металлических полос толщиной 4-5 мм. 9.6.9. Укладывание и отвердение жароупорных смесей следует производить с соблюдением следующих требований: а) бетонирование должно осуществляться непрерывно с перерывом между очередными уплотнениями не более 1 ч; б) шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, а поверхность вибраторов - границы перекрытия площадкой; в) вибрирование слоев до 60 мм допускается глубинными вибраторами с укладкой наконечника в горизонтальное положение; г) выравнивание и затирку поверхности уложенного бетона следует производить после впитывания цементного молока; д) отвердение уложенного бетона на цементном вяжущем обеспечивать во влажной среде (периодическая поливка водой, укрытие мешковиной); е) снятие опалубки разрешается осуществлять при достижении бетоном необходимой конструктивной прочности; ж) раковины и другие дефекты на поверхности уложенного бетона должны быть расчищены и затерты мелкозернистым бетоном того же состава. 9.6.10. Укладку бетонов на портландцементе необходимо осуществлять при температуре не ниже 15 °С, а на глиноземистом цементе - не ниже 7 °С. 9.7. Проверка и чистка котлов, газоходов и дымовых труб 9.7.1. Проверка газоходов и дымовых труб должна осуществляться с учетом требований ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб», РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб», СНиП II-35-76* «Котельные установки» и СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения». 9.7.2. Конструкция котла должна обеспечивать осмотр, ремонт и чистку его элементов с внутренней и наружной сторон. В барабанах котлов лазы должны быть прямоугольной формы, с размерами не менее 325x400 мм или круглой формы с диаметром не менее 450 мм. 9.7.3. Подлежащие осмотру или очистке части котла, в которые невозможно проникновение человека, должны иметь в стенках овальные или круглые лючки с размером в свету не менее 80 мм. Число лючков и их расположение на элементах котла устанавливают, исходя из условия обеспечения осмотра и очистки внутренней поверхности элементов. 9.7.4. Для осмотра элементов котла и газоходов в обмуровке должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400x450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. Для очистки наружных поверхностей секций котлов в газоходах предусматривают лючки, закрываемые дверцами. Для осмотра топки и газоходов в обмуровке котла устраивают лючки. 9.7.5. Топочные камеры и газоходы котлов на жидком и газообразном топливе должны оборудоваться взрывными клапанами. Площадь клапанов определяется из условия 0,05 м² на 1 м³ объема топки или газохода. Минимальный размер клапанов должен быть не менее 20x25 см. 9.7.6. Наружный осмотр дымовых труб нужно осуществлять при помощи бинокля, обращая внимание на наличие трещин, разрушение кладки, состояние оголовка и других элементов или путем подъема по наружным скобам. Для осмотра внутренних поверхностей труб необходимо использовать внутренние прочные скобы или подвесные люльки. Перед внутренним осмотром трубы должны быть отключены от агрегатов, продуты воздухом и охлаждены. При осмотре следует использовать защитные очки и противогазы, если трубы служат для отвода вредных газов.

после отсоединения местных отсосов от технологического оборудования должны проветриваться в течение не менее 10 мин до достижения санитарных норм содержания вредных веществ в отсасываемом воздухе. 10.3.6. При выполнении работ в действующих цехах нельзя работать около неогражденных движущихся механизмов и станков, люков и отверстий, работающих мостовых кранов, а также вблизи электрических устройств и проводов, если они не выключены или не ограждены. 10.3.7. Работу по очистке вентиляционного оборудования и монтажу воздуховодов, фильтров и пылеуловителей разрешается производить только исправным инструментом. 10.3.8. При очистке вентиляционного оборудования во взрывоопасных помещениях действующих цехов запрещается: а) применять открытый огонь, а также использовать механизмы и инструменты, могущие вызвать искрообразование; б) бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы и материалы, которые могут при падении вызвать искру; в) ходить в обуви, подбитой металлическими гвоздями, подковами и т.п. 10.3.9. Чистку воздуховодов вентиляционных систем производственных помещений следует вести только с подмостей, лесов, настилов, изготовленных с соблюдением установленных требований. Настил на лесах и подмостях должен быть шириной не менее 1 м и иметь с обеих сторон ограждения (перила) высотой не менее 1 м. 10.3.10. Для выполнения работ по разборке, сборке и обслуживанию воздуховодов, расположенных на высоте, допускается применять приставные лестницы длиной, не превышающей 5 м, шириной не менее 400 мм и расстояниями между ступенями не более 300 мм. Лестницы могут быть как металлические, так и деревянные. Нижние концы их должны быть снабжены упорами в виде острых металлических шипов или резиновых наконечников. Приставлять лестницы к подвешенным воздуховодам запрещается. 10.3.11. При демонтаже воздуховодов, зонтов, укрытий и т.д. на высоте не разрешается нахождение людей под местом, где проводятся эти работы. 10.3.12. Запрещается закреплять подвешенный воздуховод и вентиляционное оборудование за фермы здания, перекрытия и другие конструкции без разрешения мастера или производителя работ. 10.3.13. Запрещается производить очистку воздуховодов и оборудования с опор, труб, разных выступов на оборудовании, машинах и т.п. и пользоваться случайными предметами (досками, ящиками, лестницами) для временных опор и подставок. 10.3.14. Предметы, подвешиваемые к крюку подъемного механизма, должны быть обвязаны надежными, испытанными и каждый раз осмотренными руководителем работ канатами, цепями, тросами. 10.3.15. Длинномерные воздуховоды, поднимаемые и опускаемые в горизонтальном положении, следует стропить не менее, чем двумя стропами или транспортировать при помощи специальных траверс. 10.3.16. Запрещается: а) находиться на перемещаемом вентиляционном оборудовании или воздуховодах; б) проходить под грузом при его перемещении; в) оставлять груз навесу; г) применять для стяжки пеньковые канаты с перетертыми или размочаленными прядями; д) влезать в воздуховоды, бункеры, укрытия без оформления соответствующего наряда-допуска. 10.3.17. При выполнении работ по чистке внутренних поверхностей воздуховодов, бункеров и других емкостей должны соблюдаться требования инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ. 10.3.18. Все рабочие места должны иметь достаточное освещение для выполнения работ по очистке вентиляционного оборудования.

9.7.7. В маломощных отопительных котельных установках очистку от сажи необходимо проводить в сроки: а) перед отопительным сезоном и не реже одного раза в месяц в течение отопительного сезона - дымоходы и котлы, работающие на твердом и жидком топливе; б) не реже одного раза в квартал - сборные газоходы котлов, работающих на твердом и жидком топливе; в) не реже одного раза в год - дымоходы, сборные газоходы и котлы, работающие на газовом топливе. 9.7.8. Перед началом работ по очистке котел должен быть остановлен, охлажден до температуры не более 40 °С, отсоединен прочными металлическими заглушками (с прокладками) от паропровода, газопровода, питательной линии, продувочных паровых, спускных и газовых магистралей, общих с другими котлами и провентилирован. Состояние воздушной среды в котле должно быть проверено газоанализатором, результаты проверки записаны в специальный журнал (в котельных средней и большой мощности). Должны быть приняты меры против случайного включения дымососов, дутьевых вентиляторов и питателей топлива. 9.7.9. Очистка секционных котлов и газоходов от сажи следует производить в последовательности: а) вскрыть боковой газоход и очистить его от сажи; б) снять верхний ряд кирпича обмуровки на всю длину котла; в) вставить в боковой газоход переносную лампу напряжением не более 12 В и прикрыть газоход; г) прочистить межсекционные каналы (газоходы) котла ершом с шомполом или на установленном гибком металлическом тросе; д) пригласить представителя заказчика (ответственное лицо) для проверки качества очистки секций котла; е) очистить внутренние поверхности котла щеткой или веником (при этом чистильщик должен использовать противогаз шланговый при очистке котлов, работающих на газовом топливе, респиратор и защитные очки при очистке котлов, работающих на твердом топливе, и с обязательной подстраховкой вторым работающим с помощью спасательного пояса с лямками и веревкой); ж) выгрести из топки котла сажу; з) очистить газоходы от сажи через лючки с помощью скребка, лопаты и веника (при этом использовать противогаз шланговый или респиратор и спасательный пояс лямочный с веревкой); и) закрыть заглушки, крышки лючков, заложить пробои и верхний ряд кирпича обмуровки; к) проверить тягу в котлах; 9.7.10. Высоту дымовых труб отдельно стоящих котельных на твердом и жидком топливе следует принимать не менее 20 м при расходе топлива до 1 т/ч и не менее 30 м - при расходе топлива более 1 т/ч. Высота труб должна быть не менее 5 м выше окружающих зданий в радиусе 25 м. Высоту дымовых труб встроенных котельных следует принимать не менее 12 м при сжигании твердого и жидкого топлива и не менее 20 м - при сжигании газа. Трубы должны возвышаться выше конька крыш зданий не менее чем на 1 м. 9.7.11. Трещины в кладке дымовых труб шириной менее 30 мм необходимо заделывать цементно-песчаным или сложным раствором. Внутренняя поверхность трещин очищается от пыли и сажи продувкой воздухом. Наружную часть трещин следует замазывать густым раствором на высоту 15-20 см, а внутреннюю часть трещин заполнять через воронку жидким раствором. Работу необходимо вести снизу вверх трубы с наружных подмостей, установленных на кронштейнах. Трещины шириной более 30 мм нужно заделывать кирпичом на растворе. Оставшиеся щели заливают жидким раствором. Наружные швы кладки расшиваются, а стяжные кольца подтягиваются до упора.

10.2.11. Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность труда. 10.2.12. Складировать материалы и оборудование следует так, чтобы они не создавали опасность при выполнении работ и не уменьшали ширину проходов. Укладка материалов на подмостях должна производиться так, чтобы до края оставалось расстояние не менее 300 мм. 10.2.13. Проходы вокруг сооружаемой печи и подмостей следует систематически очищать от кирпичного боя и посторонних предметов. 10.2.14. Возведение дымовых каналов в помещениях следует выполнять с подмостей, а в пределах чердака - с перекрытия. Допускается кладка каналов с настила, выполненного из досок толщиной 40-50 мм и уложенного на балках перекрытия. 10.2.15. Кладку дымовых труб с кровли здания следует выполнять с трапов со специально устроенной горизонтальной площадки с ограждением. 10.2.16. При выполнении работ на крыше печник должен работать с предохранительным поясом и страховочной веревкой, надежно прикрепленной к конструкциям здания (стропилам, балкам и т.п.). Длина веревки должна обеспечивать свободное перемещение в рабочей зоне и задерживать падение рабочего в пределах кровли. 10.2.17. Ящик с раствором, кирпичи, рабочий инструмент должны размещаться в местах, исключающих их падение. Места возможного падения строительных материалов, приспособлений и инструмента должны быть огорожены. 10.2.18. Отделочные работы на высоте следует вести с тех же подмостей и с соблюдением тех же правил, что и при кладке печей. 10.2.19. При оштукатуривании печей печник должен работать в рукавицах. При обрубке изразцов следует надевать защитные очки. 10.2.20. При перерывах и в конце рабочего дня нельзя оставлять на подмостях и на стенках печи материалы и инструменты. 10.2.21. При работах на высоте запрещается: а) выходить на крышу при обледенении кровли и трапов, наличии снега, а также использовать обувь со скользкой подошвой; б) касаться проложенных над кровлей электрических проводов и проводов связи; в) устраивать подмости к оголовкам дымовых труб из случайных предметов (табуретов, ящиков и т.п.), а также подвешивать лестницы к колпакам дымовых труб; г) сбрасывать вниз инструмент или материалы без предварительного ограждения или охраны участка, на который может упасть сбрасываемый материал или инструмент; д) производить работы по очистке поврежденных дымовых каналов (труб); е) работать во время грозы, дождя, густого тумана, снегопада и при порывистом ветре. 10.3. Техника безопасности при чистке воздуховодов и вентиляционного оборудования 10.3.1. Перед началом работ по очистке воздуховодов и вентиляционного оборудования мастер (производитель работ) должен ознакомить всех чистильщиков с правилами техники безопасности, действующими в цехе. 10.3.2. К чистке вентиляционных систем допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование с правом работы на высоте и инструктаж на рабочем месте. 10.3.3. Чистку вентиляционных систем следует начинать после получения разрешения начальника технологического цеха на производство работ. Указание о начале и окончании очистки должно быть записано в журнал распоряжений по цеху. 10.3.4. Чистка воздуховодов, вентиляционного и газопылеулавливающего оборудования разрешается после остановки технологического оборудования, отсоединения местных отсосов и выполнения организационно-технических мероприятий. 10.3.5. В зависимости от свойств продуктов, удаляемых вытяжными системами, воздуховоды

9.7.12. Разрушенную верхнюю часть дымовой кирпичной трубы следует разбирать с наружных подмостей. Перед разборкой кладки необходимо установить стяжные кольца. Верхнее кольцо устанавливают на высоте 1 м от верха трубы и к нему крепятся на кронштейнах наружные подмости, с которых ведут разборку кладки. Подмости необходимо переносить на нижнее кольцо, когда при разборке остается четыре ряда кирпичей до стяжного кольца. Удаление кладки отдельными участками, раскачиванием или подрубанием ее у основания не допускается. 9.7.13. Увеличение высоты трубы осуществляют с наружных подмостей. В том случае, когда при кладке невозможно остановить работу котельной установки, отвод дыма осуществляют по сконструированной трубе, которая устанавливается в устье кирпичной трубы, что обеспечивает удаление дыма выше уровня кирпичной кладки. При наращивании действующей трубы рабочие должны быть снабжены противогазами. Результаты проверки технического состояния газоходов и дымовых труб оформляются актом (прил. 21). ГЛАВА 10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 10.1. Общие положения 10.1.1. К самостоятельному выполнению работ по кладке и ремонту печей, каминов, аппаратов и дымовых каналов, обмуровке котельных установок, чистке дымовых каналов, воздуховодов и обеспыливающего оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии в соответствии с требованиями нормативных документов. 10.1.2. Обучение безопасным методам труда на предприятиях ВДПО следует проводить при подготовке вновь принятых рабочих, проведении различных видов инструктажей и на курсах повышения квалификации. По характеру и времени проведения инструктажи разделяют на вводный, первичный на рабочем месте, плановый, внеплановый и целевой. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда (технике безопасности) или лицо, на которое возложены обязанности инженера по охране труда (технике безопасности). Первичный инструктаж на рабочем месте проводит руководитель работ согласно инструкциям по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ организаций (предприятий) ВДПО. 10.1.3. Вводный инструктаж должен проводиться в кабинете охраны труда или в специально оборудованном помещении с использованием современных технических средств обучения, а также наглядных пособий. 10.1.4. Вводный инструктаж проводят по программе, разработанной с учетом требований стандартов, которая утверждается руководителем или главным инженером организации (предприятия) ВДПО. 10.1.5. Программа вводного инструктажа должна включать следующие вопросы: а) общие сведения о предприятии ВДПО и специфические условия выполнения работ; б) законодательные акты по охране труда; в) техника безопасности; г) производственная санитария; д) средства индивидуальной защиты и требования к ним; е) пожарная безопасность;

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:

vikidalka.ru - 2015-2024 год. Все права принадлежат их авторам! Нарушение авторских прав | Нарушение персональных данных

Табель за "__" _____________ 200 _ г.

Табель за "" ___________ 200 _ г.