Застосування електродугового напилення. Переваги і недоліки.

Перспективи розвитку. Найбільш широке застосування електродугова

металізація отримала під час створення корозійностійких покриттів на

різних будівлях та спорудах. Це переважно покриття з алюмінію і цин-

ку. Як зносостійкі покриття напилюють різні сталі, бронзи та ін.

Найбільш перспективні композиційні покриття з міді та сталі, міді та

олова й інших сполук, зокрема металополімерних.

Основні переваги методу. це його висока продуктивність, яка до-

сягає 50 кг/год, максимальне значення енергетичного ККД розпилення.

Завдяки великим значенням ентальпії напилюваних частинок можна

отримати якісні покриття з достатньою міцністю і низькою пористістю.

Недоліками вважають невисоку міцність зчеплення, інтенсивну взаємо-

дію частинок з активним газовим середовищем. Напилений метал на-

сичений киснем і азотом, а також має значну кількість оксидів. Викори-

стовуються тільки дроти, що обмежує можливості методу.

До перспектив розвитку відносять можливість використовувати

порошкові дроти, які складаються з металевої оболонки і порошкової

серцевини; напилювання за низького тиску. Висока якість електродуго-

вих покриттів досягається при напилюванні у камері із загальним захи-

стом і розпилюванням металу інертними газами.

Для плавлення розпилюваного металу використовують індукційне

нагрівання (високочастотну металізацію). Особливістю цього методу є

поверхневе плавлення металу на невелику глибину (десяті частки

міліметра). Застосовують дріт діаметром 3...6 мм. При цьому швидкість

подачі 0,4...1,3 м/хв, витрата газу 0,5...1,0 м3/хв. Цей спосіб застосову-

ють рідко через складність обладнання тощо. Перспективним вважається активоване електродугове напилення

(АДМ). Його особливості полягають у використанні активних газів-

носіїв; певному взаємному розташуванні сопел; цілеспрямованому

впливі на зону горіння дуги. Це дозволяє знизити розбризкування мета-

лу на 40 %, зменшити кут розпилу в 3,0...3,5 разу, підвищити коефіцієнт

використання металу на 25...40 % і зменшити ступінь окиснення по-

криттів на 40 % порівняно з типовими електродуговими апаратами.

Нову перспективу розвитку електродугового напилення розкриває

модернізація електродугового розпилювача, яка дозволяє подавати у

високотемпературну зону порошок, створюючи необхідні умови для

отримання металокерамічних і металополімерних покриттів.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: