Технологические процессы получения высококачественных моторных топлив, смазочных материалов и др. продуктов.

I.Первичная переработка нефти. Дистилляты разгонки мазута являются сырьем для получе­ния смазочных масел. Нефть и мазут перего­няются на трубчатых установках, где протекают процессы:

1)предварительный нагрев сырья за счет отнятия тепла (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках 2)освной нагрев сырья в трубчатых печах 3)оделе­ние образовавшихся паров от жид­кого остатка и их ректификации в ректификационных колоннах 4)конденсация и охлаждение про­дуктов перегонки в теплообмен­никах, которые служат подогрева­телями сырья. В промыш-ти эксплуатируют одноступенчатые установки перегонки нефти, на ко­торых при атмосферном давлении из нефти получаются фракции от бензиновой до любой высококипящей. Двухступенчатые (атмосферно-вакуумными) - нефть сначала разгоняется при атмосферном давлении с получе­нием бензина, лигроина, керосина, газойля и мазута, а затем из мазу­та под вакуумом выделяют масля­ные дистилляты (схема). Нефть насосом последовательно прокачивается через теплообменники, подогре­вается подается в ректификационной колонны, про­исходит испарение фракций и отделение их от жидкого остатка - мазута. Пары фракций поднимаются вверх и ректифицируются. По высоте колонны в сконденсированном виде отбираются дистил­ляты, которые дополнительно ректифицируются в отпарных ко­лоннах и охлаждаются. Двухступенчатые установки состоят из двух однотипных блоков, блока прямой пере­гонки нефти и второго блока разделения мазута (под вакуумом). II. Деструктивная переработка нефти— позволяют получить нов в-ва, являющ-ся товарными продуктами в различ областях народ хоз-ва: 1) Термический крекинг. (при 470—540° С) Метановые СН могут при высоких температурах подвергаться реакциям разрыва цепей и дегидрированию:Ароматические у.в могут расщепляться по связи С(ар) —С(алк) с отрывом боковой цепи. При некоторой температуре tn начинается раз­ложение малоустойчивых тяжелых углеводородов с образованием более легких углеводородов, входящих в состав бензина (основ продукт). 2) Пиролиз керосина или других нефтепродуктов - парофазный крекинг, проводимый около 650-750°С и давлении, близком к атм. 3) Каталитический крекинг -- дает высокие выходы бензина и дистиллятов из тяжелого нефтяного сырья. Катал. крекинг проводится в паровой фазе, при 450-520° С, и времени соприкосновения паров сырья с катал-ом в неск секунд. В качестве катализаторов используются пористые, обладающие высокой адсорбционной спо­собностью алюмосиликаты, главным образом синтетические. Крекинг может быть с движущимся катализатором---два принципиально различных способа переме­щения катализатора: падение зерен катализатора в потоке крекируемого сырья или движение катализатора снизу вверх под дей­ствием потока газа. т. е. в виде потока взвеси (пневмотранспорт). Бензины каталитического кре­кинга отличаются от бензинов термического крекинга высоким содержанием ароматических, наф­теновых и изопарафиновых у.в. Бензины каталитиче­ского крекинга значительно стабильнее бензинов термического крекинга. 4) Каталитический риформинг ---образуются ароматические углеводороды благодаря реакциям дегидрогенизации шестичленных нафтенов. Одновременно при этом протекают реакции гидрокрекинга и изомеризации пара­финовых у.в. При каталитическом риформинге можно получать высокооктановые бензины или ароматич у.в: бензол, толуол, ксилол. Необходима последующая очистка нефтепродуктов потому, что получаемые при перегонке и крекинге продукты содер­жат сернистые, кислородсодержащие и азо­тистые соединения, котор обусловл нестабильность их свойств. Очистка — это завершающая стадия в производстве моторных топлив и смазочных масел. 1) Сернокислотная очистка заклю­чается в том, что продукт смешивают с небольшим количеством 90—93%-ной серной кислоты при обычной темп-ре. В резуль­тате хим-х реакций получается очищенный продукт и так называемый кислый гудрон, в который и переходят нежелательные примеси. 2)гидроочистка заключается в воздействии Н2 на очищае­мый продукт в присутствии алюмо-кобальт-молибденовых катали­заторов при 380—420° С, и давлении. При гидроочистке водород взаимодействует с сернистыми, азотистыми и кислородсодержащими соединениями, образуя легко удаляемые сероводород, аммиак и воду: 3) Адсорбционный метод очистки заключается в том, что нефтепродукты соприкасаются с адсорбен­тами, так называемыми отбеливающими глинами или силикагелем. 4)Очистка селективными растворителями- при этом раств-ли поглощают нежелательн компон-ты, не затрагивая совсем или растворяя лишь в незнач степени основные компоненты неф.прод-ов, или наоборот. Раств-ли: нитробензол, фенол, крезол и др

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: