требования к написанию контрольных работ

Студенты должны выполнить контрольную работу. Количество вариантов 30. Номер варианта контрольной работы выбирается по последним двум цифрам зачетной книжки. Например, номер зачетной книжки 201623 – вариант 23. Если две последние цифры зачетной книжки больше 30, то вариант задания определяется путем вычитания 30, 60, 90. Например, номер зачетной книжки 201632 – номер варианта 2, номер зачетной книжки 201672 – номер варианта 12.

Работа выполняется в ученической тетради, должна быть написана разборчивым почерком.

Титульный лист тетради оформляется в соответствии с примером в приложении А.

Ответы следует давать после формулировки контрольного вопроса. Ответы должны быть полными по существу и краткими по форме, написаны четким и ясным языком. Не допускается сокращение слов, кроме общепринятых.

Иллюстрационный материал: графики, схемы и т.п. выполняются аккуратно карандашом или в виде вклейки ксерокопии. При этом иллюстрации должны быть пронумерованы и должны сопровождаться подрисуночными надписями. Размерности, встречающихся в тексте различных величин, необходимо приводить в системе СИ.

Студент завершает свою работу личной подписью и датой выполнения контрольной работы.

Выполненная контрольная работа сдается для регистрации секретарю кафедры «Технология машиностроения» не позднее, чем за 5-10 дней до начала экзаменационной сессии по данной дисциплине.

Если контрольная работа выполнена неудовлетворительно или не в соответствии с требованиями к оформлению, она возвращается студенту на доработку с замечаниями преподавателя через повторную регистрацию.

Защита контрольной работы проводится путем устного собеседования преподавателя со студентом. При этом выясняется, насколько правильно и всесторонне студент раскрыл и усвоил содержание вопросов, использовал рекомендуемую литературу, осмыслил изложенное.

При описании заданных процессов обработки материал целесообразно излагать по следующему плану:

Исходное сырье, материалы.

Оборудование, инструмент и приспособления.

Сущность процесса.

Основные параметры процессов и последовательность операций.

Качественные показатели процесса.

Область применения

Пример описания процесса обработки приведен в приложении А

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

ВАРИАНТ 1

1. Перечислите и опишите основные механические свойства конструкционных материалов и методы их определения.

2. Для изготовления деталей применяется сплав МЛ5. Расшифруйте состав сплава, укажите способ изготовления деталей из данного сплава и опишите характеристики механических свойств.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска пружин из стали 70. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и свойства стали после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для шатуна автотракторных двигателей из стали 45Г2. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки наружной цилиндрической поверхности заготовки тела вращения. Укажите название станка, инструмента и зажимных приспособлений. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 2

1. Что такое статическая прочность? Изобразите типовую

диаграмму растяжения и укажите на ней основные характеристики статической прочности.

2. Для отливок сложной формы используют бронзу БрОФ7-0,2. Расшифруйте состав, опишите структуру, укажите термическую обработку, применяемую для снятия внутренних напряжений, возникающих в результате литья, и опишите механические свойства этой бронзы.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска шпинделей для станков из стали МСт6, которые должны иметь твердость 35...40 HRC. Опишите микроструктуру и свойства изделий. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для картера заднего моста грузового автомобиля из высокопрочного чугуна. Кратко опишите способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки внутренней цилиндрической поверхности заготовки тела вращения на токарном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 3

1. Дайте определение твердости. Опишите метод определения твердости по Роквеллу и область применения данного метода.

2. Для заливки вкладышей ответственных подшипников скольжения выбран сплав Б83. Укажите состав и определите группу сплава по назначению. Зарисуйте и опишите микроструктуру сплава. Приведите основные требования, предъявляемые к баббитам.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска рессор из стали 65Г, которые должны иметь твердость 45...50 HRC. Опишите микроструктуру и свойства. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для шестерни спидометра из стали АС35Г2. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схемы обработки короткой наружной конической поверхности заготовки на токарном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскизы инструмента, назначьте и расшифруйте их марки материала.

Вариант 4

1. Какими стандартными характеристиками механических свойств оценивается прочность металлов и сплавов? Как эти характеристики определяются?

2. Для изготовления ряда деталей выбран сплав Д16. Укажите состав и характеристики механических свойств сплава после термической обработки. Опишите способ упрочнения этого сплава и объясните природу упрочнения.

3. Для изготовления метчиков выбрана сталь У10. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование и укажите структуру и свойства метчиков в готовом виде. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовок для

рессор автомобиля из стали 60С2А. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки торцевой поверхности заготовки тела вращения на токарном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 5

1. Дайте определение твердости. Опишите метод определения твердости по Бринеллю и область его применения.

2. Для деталей арматуры выбрана бронза БрОЦС4-4-2,5. Укажите состав и опишите структуру сплава. Объясните назначение легирующих элементов. Приведите характеристики механических свойств сплава.

3. Для изготовления плашек выбрана сталь У11А. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование и укажите структуру и свойства плашек в готовом виде. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для пружин двигателя автомобиля из стали 65Г. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки фасонной поверхности заготовки на токарном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

ВАРИАНТ 6

1. Что такое пластичность конструкционных материалов? Укажите характеристики пластичности и опишите метод их определения.

2. Для изготовления некоторых деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав АК2. Укажите состав, способ изготовления деталей из этого сплава и опишите характеристики механических свойств.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска стяжных болтов из стали МСт5, которые должны иметь твердость 207...230 НВ. Опишите микроструктуру и свойства. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для болта коробки передач автомобиля из стали 08. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки резьбовой поверхности заготовки на токарном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 7

1. Дайте определение ударной вязкости. Опишите методику измерения этой характеристики.

2. Для изготовления деталей выбран сплав В95. Укажите состав сплава, опишите способ его упрочнения, объяснив природу упрочнения, и укажите характеристики механических свойств сплава.

3. В чем преимущества и недостатки поверхностного упрочнения стальных изделий при нагреве токами высокой частоты по сравнению с упрочнением методом цементации? Назовите марки стали, применяемые для этих видов обработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовок для первичного вала коробки передач автомобиля из стали 19ХГН. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки плоской поверхности заготовки на поперечно-строгальном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

ВАРИАНТ 8

1. Что такое временное сопротивление на разрыв? Приведите размерность этой характеристики и метод ее определения.

2. Для изготовления деталей выбран сплав АМг. Расшифруйте состав, опишите способ упрочнения этого сплава, объяснив природу упрочнения. Приведите характеристики механических свойств сплава.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска шпилек из стали МСг6, которые должны иметь твердость 207-230 НВ. Опишите их микроструктуру и свойства. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки твердосплавных пластин для режущего инструмента из твердого сплава Т15К6. Кратко опишите этот способ.

5. Приведите схему обработки плоской поверхности заготовки на продольно-строгальном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 9

1. Что такое сопротивление усталости? Опишите метод испытания для определения этой характеристики.

2. Для изготовления ряда деталей применяется латунь Л070-. Укажите состав и опишите структуру сплава. Приведите общую характеристику механических свойств сплава и причины введения олова в данную латунь.

3. Для изготовления деталей подшипников качения (роликов, шариков и др.) выбрана сталь ШХ9. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки. Опишите микроструктуру и свойства стали после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовок для обшивки троллейбусов из сплава АМг6. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему зенкерования отверстий на сверлильном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 10

1. Что такое предел текучести? Приведите размерность этой характеристики и опишите испытания, при которых она определяется.

2. В качестве материала для ответственных подшипников скольжения выбран сплав БрСЗО. Укажите состав и определите группу сплава по назначению. Опишите основные свойства и требования, предъявляемые к сплавам этой группы.

3. Для изготовления рессор выбрана сталь марки 60. Назначьте режим термической обработки, опишите микроструктуру и свойства рессор в готовом виде. Каким способом можно повысить усталостную прочность рессор? Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения трубок (наружный диаметр 8мм с толщиной стенки 1мм) радиатора автомобиля из латуни Л90. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки горизонтальной поверхности заготовки на фрезерном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 11

1. Что такое предел упругости? Приведите размерность этой характеристики и опишите испытания для определения этой характеристики.

2. Для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания выбран сплав АК8. Укажите состав, укажите способ изготовления деталей из данного сплава и приведите характеристики механических свойств сплава при повышенных температурах.

3. Назначьте режим термической и химико-термической обработки шестерни из стали 20Х с твердостью зуба 58... 62 HRC. Опишите микроструктуру и свойства поверхности и сердцевины зуба после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовок для обойм крупногабаритных подшипников качения из стали ШХ15СГ, используемых в ж/д вагонах. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки вертикальной поверхности заготовки на фрезерном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 12

1. Что такое твердость? Опишите метод измерения твердости по Виккерсу и область применения данного метода.

2. Для обшивки летательных аппаратов использован сплав ВТ6. Приведите состав сплава, режим упрочняющей термической обработки и получаемую структуру. Опишите процессы, протекающие при термической обработке, и преимущества сплава ВТ6 по сравнению с ВТ5.

3. Для изготовления разверток используется углеродистая сталь марки У10. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений, структуру и свойства инструмента.Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и опишите способ получения заготовок для крупногабаритных штампов из стали 4Х4М2ВФС. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки прямоугольного паза заготовки на фрезерном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

ВАРИАНТ 13

1. Опишите механические свойства конструкционных материалов и методы их определения.

2. Для изготовления ответственных деталей (втулки, клапаны, зубчатые колеса и т.п.) выбран сплав БрАЖН10-4-4. Укажите состав, механические свойства сплава и способ изготовления из него деталей. Опишите влияние легирующих элементов на свойства сплава.

3. Выберите углеродистую сталь для изготовления пил. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений, структуру и свойства инструмента.Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для коленчатого вала автомобилем из высокопрочного чугуна. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки Т-образного паза заготовки на фрезерном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 14

1. Что такое относительное удлинение (, %)? Как определяется эта характеристика механических свойств металла?

2. Для изготовления деталей путем глубокой вытяжки применяется латунь Л96. Укажите состав, опишите структуру сплава и назначьте режим промежуточной термической обработки, применяемой между отдельными операциями вытяжки, обоснуйте выбранный режим. Приведите общую характеристику механических свойств сплава.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска измерительного инструмента из стали У9А. Опишите микроструктуру и твердость инструмента после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ изготовления бака для бензина из сплава АМг 2. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки закрытого шпоночного паза заготовки на фрезерном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

ВАРИАНТ 15

1. Какими стандартными характеристиками механических свойств оценивается пластичность металлов и сплавов? Как они определяются?

2. Для червячных пар выбрана бронза БрОЦС4-4-17. Укажите состав, объясните назначение легирующих элементов и высокие антифрикционные свойства этой бронзы.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска зубил из стали У7. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовок для вилки переключения передач коробки передач автомобиля из стали 20. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки открытого шпоночного паза заготовки на фрезерном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 16

1. Что такое технологические свойства? Перечислите основные из них и приведите методику их определения.

2. Для изготовления деталей выбран сплав АЛ2. Приведите химический состав и укажите способ изготовления деталей из данного сплава. Опишите методы повышения механических свойств сплава и сущность этого явления.

3. Пружина из стали 75 после правильно выполненной закалки и последующего отпуска имеет твердость выше, чем это предусматривается условиями. Чем вызван этот дефект и как можно его исправить? Укажите структуру и твердость, обеспечивающие высокие упругие свойства пружин. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовок для шариков и роликов подшипников качения из стали IIIХ15. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки сегментного паза заготовки на фрезерном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 17

1. Что такое малоцикловая усталость? Опишите методику определения этой характеристики свойств металла.

2. Для изготовления ряда деталей применяется сплав МА2. Укажите состав, приведите характеристики механических свойств и укажите способ изготовления деталей из этого сплава.

3. В результате термической обработки детали должны иметь твердый износоустойчивый поверхностный слой при вязкой сердцевине. Для изготовления выбрана сталь 15ХФ. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химико-термической обработки. Опишите структуру и свойства стали после ТО. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовок для траков гусениц трактора из стали 110Г13Л. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки внутренней поверхности на протяжном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

ВАРИАНТ 18

1. Опишите эксплуатационные свойства конструкционных материалов.

2. Для изготовления упругих элементов особо точных приборов используется сплав БрБ2. Приведите химический состав, режим термической обработки и получаемые механические свойства материала.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска гладких и резьбовых калибров из стали У12А. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для сверла из стали Р6М5К5-МП. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки наружной поверхности на протяжном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 19

1. Какие основные характеристики механических свойств определяются при испытании на растяжение? Опишите их и дайте им определения.

2. Для изготовления деталей, работающих в морской, воде используется сплав ЛО62-1. Укажите состав, приведите характеристики механических свойств и укажите способ изготовления деталей из этого сплава.

3. Пружина из стали 65 после правильно выполненной закалки и последующего отпуска имеет твердость значительно ниже, чем это требуется по техническим условиям. Чем вызван этот дефект и как его исправить? Укажите, какая твердость и структура обеспечивают упругие свойства пружин. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения станины токарного станка из серого чугуна. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки внутренней поверхности на расточном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 20

1. Что такое предел пропорциональности? Приведите

размерность этой характеристики и опишите испытания для

определения этой характеристики.

2. Для изготовления корпусов легких приборов используется сплав МЛ6. Укажите состав, приведите характеристики механических свойств и укажите способ изготовления деталей из этого сплава.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду, температуру отпуска напильников из стали У13. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки блока цилиндров автомобиля ВАЗ из алюминиевого сплава. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему нарезания зубчатого колеса на фрезерном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 21

1. Что такое предел пропорциональности? Приведите размерность этой характеристики и опишите испытания для

определения этой характеристики.

2. Для изготовления износостойких втулок используется сплав БрА5. Укажите состав, приведите характеристики механических свойств и укажите способ изготовления деталей из этого сплава.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска резьбовых калибров из стали У10А. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки головки блока цилиндров автомобиля “Москвич” из сплава АЛ4. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему нарезания зубчатого колеса на зубодолбежном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 22

1. Перечислите основные литейные свойства сплавов и дайте их краткую характеристику.

2. Для изготовления заклепок используется сплав Д18. Укажите состав и опишите структуру сплава. Объясните назначение легирующих элементов и приведите механические свойства сплава.

3. Для изготовления резцов выбрана сталь Р6М5. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки. Опишите микроструктуру и главные свойства резцов после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ изготовления заготовки рессоры легкового автомобиля из стали 50ХФ. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки внутренней поверхности на шлифовальном станке. Укажите применяемый инструмент и его параметры, охарактеризуйте применяемые зажимные приспособления.

Вариант 23

1. Что такое твердость? Предложите и опишите метод измерения твердости тонкой пластины из закаленной стали.

2. Для изготовления пружин, работающих при повышенных температурах в агрессивных средах, используется сплав БрКМц3-2. Укажите состав, приведите характеристики механических свойств и укажите способ изготовления деталей из этого сплава.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска различных деталей из стали 45, которые должны иметь твердость 28... 35 HRC. Опишите микроструктуру и свойства стали после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для обшивки легкового автомобиля из стали 08. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки плоской поверхности на шлифовальном станке. Укажите применяемый инструмент и его параметры, охарактеризуйте зажимные приспособления.

Вариант 24

1. Что такое прочность материалов? Какими стандартными характеристиками оценивается прочность?

2. В качестве материала, дня заливки вкладышей подшипников скольжения выбран сплав Б88. Укажите состав и определите группу сплава по назначению. Зарисуйте микроструктуру и укажите основные требования, предъявляемые к сплавам данной группы.

3. В результате термической обработки пружины должны получить высокую упругость. Для изготовления их выбрана сталь 60С2ХФА. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки. Опишите структуру и свойства пружин после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для дисков колес легкового автомобиля из силумина. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки заготовки на бесцентро-шлифовальном станке. Укажите применяемый инструмент и его параметры, охарактеризуйте зажимные приспособления.

Вариант 25

1. Что такое ударная вязкость? Опишите методику определения этой характеристики.

2. Для изготовления деталей самолета выбран сплав ВТ22. Укажите состав и приведите механические свойства сплава. Опишите, каким способом производится упрочнение этого сплава, и объясните природу упрочнения.

3. Назначьте температуру закалки, охлаждающую среду и температуру отпуска резьбовых калибров из стали У10А. Опишите сущность происходящих превращений, микроструктуру и твердость инструмента после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовок поддона картера автомобиля, выполненного из стали 20. Коротко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки наружной поверхности тела вращения на шлифовальном станке. Укажите применяемый инструмент и его параметры, охарактеризуйте зажимные приспособления.

Вариант 26

1. Что такое условный предел текучести. Приведите размерность этой характеристики и опишите методику ее определения.

2. Для изготовления лопастей винтов вертолетов используется сплав АК6. Укажите состав, приведите характеристики механических свойств и укажите способ изготовления деталей из этого сплава.

3. Для изготовления штампов выбрана сталь 5ХНВ. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки. Опишите структуру и главные свойства штампов после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовки для болта диаметром 20мм из стали 10. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки шпоночного паза в сквозном отверстии на протяжном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 27

1. Опишите механические свойства конструкционных материалов и методы их определения.

2. Для деталей, работающих при отрицательных температурах, используется сплав ЛК80-3Л. Укажите состав, приведите характеристики механических свойств и укажите способ изготовления деталей из этого сплава.

3. Пружины из стали 65 после правильно выполненной закалки и последующего отпуска имеют твердость значительно ниже, чем это требуется по техническим условиям. Чем вызван этот дефект, и как можно его исправить? Укажите, какая твердость и структура обеспечивают высокие упругие свойства пружин. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения торцевого ключа из стали 20. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки длинной наружной конической поверхности заготовки на токарном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 28

1. Что такое условный предел упругости? Приведите размерность этой характеристики и опишите методику ее определения.

2. Для изготовления деталей, работающих при отрицательных температурах, используется сплав САС 2. Укажите состав, приведите характеристики механических свойств и укажите способ изготовления деталей из этого сплава.

3. Для изготовления инструмента выбрана сталь ХВГ. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения станины фрезерного станка из серого чугуна. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему развертывания отверстий на сверлильном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 29

1. Дайте определение пластичности. Укажите характеристики пластичности и опишите метод их определения.

2. Для изготовления мелких деталей массового производства используется сплав ЛС59-1. Укажите состав, приведите характеристики механических свойств. Опишите влияние легирующего элемента на технологические свойства сплава.

3. Выберите углеродистую сталь для изготовления мелких метчиков, плашек и сверл. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений, структуру и свойства инструмента. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения корпуса массивного прибора из серого чугуна. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схему обработки прямоугольного паза заготовки на поперечно-строгальном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскиз инструмента, назначьте и расшифруйте его марку материала.

Вариант 30

1. Что такое статическая прочность? Изобразите типовую диаграмму растяжения и укажите на ней основные характеристики статической прочности.

2. Для изготовления кузова грузового автомобиля используется сплав Д16. Укажите состав и характеристики механических свойств сплава после термической обработки. Опишите способ упрочнения этого сплава.

3. В результате термической обработки коленчатые валы двигателей должны получить повышенную прочность по всему сечению (твердость 250...280 НВ). Для изготовления их выбрана сталь 40ХФА. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки (ТО). Опишите структуру и свойства стали после термической обработки. Приведите график выбранного вида термообработки.

4. Выберите и обоснуйте способ получения заготовок крепежных деталей для автомобиля из стали 20. Кратко опишите этот способ. Приведите схему получения.

5. Приведите схемы обработки коротких внутренних конических поверхностей заготовки на токарном станке. Укажите применяемый инструмент и зажимные приспособления. Приведите эскизы инструмента, назначьте и расшифруйте их марки материала.

БИБЛИОГРАФИЯ

2. Лахтин Ю М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.И. Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1990. – 685с.

3. Технология конструкционных материалов / Под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение 1999. – 764с.

4. Технология машиностроения / Под ред. М.Е.Егорова. – М.: Высшая школа 1977. – 534с.

5. Материаловедение / Б.Н. Арзамасов, И.И. Сидорин, Г.Ф. Косолапов и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 611с.

6. Гуляев А.П. Металловедение / А.П. Гуляев. – М.: Металлургия, 1986. – 851с.

7. Дриц М.Е. Технология конструкционных материалов и материаловедение / М.Е. Дриц, М.А. Москалев. – М.: Высш. шк., 1990. – 692с.

8. Колесов С.Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов / С.Н. Колесов, И.С. Колесов.- М.: Высш. шк., 2004. – 519с.

9. Волчок И.П. Системы современных технологий: Учеб. Пособие / И.П. Волчок, С.Н. Беликов. – Запорожье: Изд-во Металл-сич., 2001. – 485с.

10. Технология конструкционных материалов / Под ред. Г.А. Прейса. - К.: Высш. школа, 1984. - 359с.

11. Никифоров В.М.. Технология конструкционных материалов и материаловедение. М.: Высш. школа, 1987. - 581с.

12. Технология конструкционных материалов и материаловедение / Под ред. Солнцева. - М.: Машиностроение, 1991. - 359с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Пример оформления титульного листа контрольной работы

Министерство образования и науки РФ

Севастопольский государственный университет

Кафедра «Технология машиностроения»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по материаловедению и технологии конструкционных материалов

(часть …)

Вариант № 5

Шифр 201565

Выполнил

студент группы КТП-11з /Ф.И.О../

Принял: / Ф.И.О../

Севастополь

2016г.

Пример описания процесса обработки

Вопрос: Технология выплавки синтетического высокопрочного чугуна.

Ответ:

1. Исходные материалы: стальной лом (до 0,05%S), обессеренный доменный литейный чугун (до 0,03%S) или металлизированные окатыши (до 0,001% S), графитовый бой, модификаторы, в том числе в виде лигатур, шлакообразующие (шамот, песок, известь) и порошкообразные раскислители (ферросилиций и графит).

2. Оборудование, приспособления и инструмент: электроиндукционная или электродуговая печь (рисунок 1), с кислой футеровкой, печной трансформатор, ковш, литейная форма.

Рисунок 4 - Эскиз электродуговой печи.

1. Рабочая ванна (подина).

2. Стенки из огнеупорного кирпича.

3. Рабочее окно.

4. Выпускной желоб.

5. Свод из огнеупорного кирпича.

6. Электрододержатель.

7. Графитовые электроды.

8. Электрические дуги.

9. Жидкий шлак.

10. Жидкий металл.

11. Механизм наклона печи.

3. Сущность процесса состоит в обогащении жидкого металла углеродом и кремнием в нужном соотношении, а также в нагреве жидкого чугуна (до 1450 - 1500 С) перед модифицированием. Таким образом, для получения высокопрочного чугуна необходим чистый по сере и перегретый чугун.

Основные параметры процессов и последовательность операций:

4.1. Загрузка пихты в печь через рабочее окно.

4.2. Плавление металлолома теплом электрических дуг, горящих между концами графитовых электродов и металлом.

4.3. Диффузионное раскисление жидкого шлака (сплав оксидов) и металла порошками ферросилиция и графита.

4.4. Доводка жидкого металла до заданного содержания углерода (2.7 – 3.8%) и кремния (0.5 - 3,8%) (зависит от марки чугуна и от толщины стенок отливок) в жидком чугуне с помощью графитовых электродов и кускового ферросилиция.

4.5. Нагрев жидкого металла до 1450 - 1500 С и его выпуск из отключенной от трансформатора печи в ковш с одновременной обработкой высокоосновным шлаком (для удаления серы).

4.6. Модифицирование жидкого чугуна магнием или лигатурами в ковше или литейной форме.

5. Качественные показатели процесса:

5.1. Более высокая производительность труда по сравнению с выплавкой в вагранке где в качестве исходных материалов исполняются литейный чугун и кокс.

5.2. Себестоимость высокопрочного чугуна на 15-25% ниже, чем при выплавке в вагранке из-за разницы в ценах на литейный чугун и стальной лом, кокс и графитовый бой.

5.3. Высокая чистота по содержанию [О], [Н] и, особенно, по [S] <= 0,02%.

5.4. Прочность в 1,5 – 2,0 раза больше при достаточно высокой пластичности. После соответствующей термообработки прочность такого чугуна может быть повышена до 1500 МПа. Это позволяет снизить массу и повысить ресурс работы литых деталей.

5.5. Лучше поддается сварке и огневой резке.

6. Область применения синтетического высокопрочного чугуна: Используется взамен ваграночного высокопрочного, серого и ковкого чугунов для изготовления, например, валков прокатных станов, шаботов ковочных молотов, изложниц, блоков цилиндров, поршневых колец, распределительных валов, клапанов цилиндров, дисков сцепления в автотракторостроении и в других отраслях промышленности.

Заказ № ________ от "_____" _______________ 2013 __ Тираж __________ экз.

Изд-во Сев НТУ

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: