Микроанализ и диаграмма состояния сплавов

Металлы, применяемые в технике, имеют, как правило, поли­кристаллическое строение, т. е. состоят из множества мелких, раз­лично ориентированных кристаллических зерен.

Размеры кристаллических зерен очень малы и обычно измеря­ются сотыми долями миллиметра. Поэтому увидеть их можно только с помощью микроскопа, т. е. системы оптических линз, увеличиваю­щих изображение предметов во много раз. В современных металло­графических микроскопах, подбирая соответствующие объективы и окуляры, можно получать различное увеличение, вплоть до 2000 раз.

Строение металлов, видимое в микроскопах, называется микрострукту­рой, а изучение микроструктуры металла называется микроанали­зом.

Между микроструктурой и многими свойствами металла су­ществует определенная связь. Поэтому микроанализ металлов имеет большое значение при изучении свойств металлов.

При помощи микроанализа определяют:

1. Форму и размер кристаллических зерен, из которых состоит ме­талл или сплав.

2. Изменение структуры сплава, происходящее под влия­нием различных режимов термической и химико-термической об­работки, а также после внешнего механического воздействия на сплав.

3. Микропороки металла – микротрещины, раковины и т. д.

4. Неметаллические включения – сульфиды, оксиды и т. д.

5. Химический состав некоторых структурных составляющих по их
характерной форме и характерному окрашиванию специальными
реактивами.

Для микроанализа из испытываемого материала вырезают об­разец и путем ряда операций (шлифования, полирования, травления) доводят его поверхность до такого состояния, что становится воз­можным исследовать микроструктуру.

Подготовленная для исследования под микроскопом поверх­ность образца называется микрошлифом.

Таким образом, микроскопический анализ состоит из приготовления микрошлифа и исследования микрошлифа с помощью металлографического микроскопа.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: