Технология конструкционных материалов

Укажите правильный ответ.

107. Каким цветом маркируется деревянные модели для чугунного литья?

1. синий; 2. красный; 3. желтый.

108. Какой материал применяется для изготовления моделей в серийном производстве?

1. алюминиевые и медные сплавы; 2. деревянные (сосна, ольха, бук, береза);

3. чугуны.

109. Что такое пластичность формовочных смесей?

1. способность сохранять форму при воздействии внешних сил;

2. способность не препятствовать усадке при охлаждении отливки;

3. способность легко воспринимать и отчетливо сохранять форму.

110. Как образовываются внутренние полости отливок?

1. с помощью шаблонов; 2. конфигурацией модели;

3. с помощью песчаных стержней.

111. Назначение литниковой чаши - …

1. заполнения полости литейной формы; 2. задержания шлаков;

3. образование усадочных раковин;

112. Определение жидкотекучести?

1. свойство металлов и сплавов плавиться при невысокой температуре;

2. уменьшение линейных и объемных размеров сплава при затвердевании и охлаждении;

3. способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии воспроизводить рельеф полости литейной формы.

113. Какие плавильные агрегаты используются для плавки литейных сталей?

1. водоохлаждаемые вагранки; 2. дуговые и индукционные печи;

3. поворотные электрические печи сопротивления;

4. тигельные электрические печи.

114. В каких случаях применяется центробежное литье?

1. для получения отливок с высоким качеством поверхности и точными геометрическими размерами;

2. для получения мелких, сложных отливок из труднообрабатываемых сплавов;

3. для производства чугунных труб, железнодорожных колес, поршневых колец двигателей.

115. Что является основой обработки металлов давлением?

1. упругая деформация; 2. пластическая деформация.

3. упругопластическая деформация.

116. Какой формы должен быть конус скольжения при образовании прямоугольной заготовки?

1. конус; 2. пирамида; 3. квадрат.

117. По какой формуле определяется конечная температура обработки металлов давлением?

1. ; 2. ; 3. .

118. В какую сторону вращаются валки при поперечной прокатке?

1. валки вращаются в разные стороны;

2. валки вращаются в одном направлении;

3. валки расположены под углом друг к другу и вращаются в разные стороны.

119. Какие причины появления наклепа при волочении?

1. металл недогрет и нагревается ниже точки А₁;

2. металл не нагревается, т. е волочение осуществляется в холодном состоянии;

3. металл перегрет, и нагрет выше точки А_3.

120. Преимущества обратного прессования:

1. усилия, прикладываемые при обратном прессовании больше, чем при прямом прессовании;

2. меньший пресс-остаток;

3. силы трения больше, чем при прямом прессовании.

121. Как ограничивается течение материала при свободной ковке?

1. металл ограничен поверхностями штампа;

2. металл течет свободно;

3. металл частично ограничен поверхностями штампа.

122. Что такое "осадка" при свободной ковке?

1. длина заготовки увеличивается за счет уменьшения ее поперечного размера;

2. ограничение некоторой части заготовки;

3. поперечное сечение заготовки увеличивают за счет уменьшения ее высоты.

123. Что такое объемная штамповка?

1. изменение взаимного положения отдельных частей исходной заготовки;

2. течение металла при деформации ограничено внутренними стенками штампа;

3. отделение части листа при деформации от целого листа.

124. Что относится к сварке плавлением?

1. контактная; 2. диффузионная; 3. ультразвуковая; 4. газовая.

125. Что относится к сварке давлением?

1. термитная; 2. лазерная; 3. ультразвуковая; 4. электронно-лучевая.

126. Какие из перечисленных материалов обладают наилучшей свариваемостью?

1. чугуны; 2. медно-цинковые сплавы;

3. разнородные металлы; 4. малоуглеродистые стали.

127. Какая из формул соответствует химической реакции протекающей при раскислении сварочного шва?

1. FeO + Mn=MnO+Fe; 2. Fe₂O₃ + Fe=3 FeO; 3. Si+O₂= SiO₂.

128. Какие химические элементы вводятся в сварной шов при рафинировании?

1. марганец; 2. алюминий; 3. кремний.

129. Какие напряжения возникают при сварке?

1. напряжения сдвига; 2. температурные напряжения;

3. напряжения растяжения, сжатия; 4. остаточные напряжения.

130. Что такое "прожог" при сварке?

1. местное окисление металла в зоне сварки;

2. сквозное проплавление свариваемых изделий;

3. местное несплавление в сварном соединении.

131. Какова длина электрической дуги при сварке металлическими стержнями?

1. до 4 мм; 2. более 4 мм;

3. 5-6 мм; 4. 0,6-0,8 диаметра электрода;

132. Какова величина напряжения при ручной дуговой сварке металлическим электродом при постоянном токе?

1. 110-120 В; 2. 55-100 В; 3. 40-60 В.

133. Как возбуждается электрическая дуга?

1. мгновенным прикосновением электрода к свариваемому изделию и отвод его на 3-4 мм;

2. прикосновение электрода к свариваемому изделию, выдержке 3-5 секунд и отвод его на 3-4 мм;

3. быстрое боковое движение электрода по направлению к свариваемому изделию с последующим отводом.

134. По какой формуле определяется сила сварочного тока?

1. I _св =Q/RT; 2. I _св =(20+6d_'эл) d_'эл; 3. I _cв =U/R.

135. В каких случаях применяют аргонодуговую сварку?

1. для наплавки при восстановлении деталей с/х машин;

2. для сварки легированных сталей; 3. для наплавки тел вращения.

136. Как закрепляются детали при контактной стыковой сварке?

1. детали устанавливаются внахлестку и помещаются между двумя вертикально расположенными медными электродами;

2. детали закрепляются в зажимах стыковой сварочной машины;

3. детали сжаты вращающимися электродами.

137. Какой газ используется в качестве окислителя при газовой сварке?

1. азот; 2. кислород; 3. водород.

138. При каком соотношении кислорода и ацетилена образуется нормальное пламя в газовой горелке?

1. О₂ :С₂ Н ₂ >1,2; 2. О₂: С₂ Н ₂=1,0:1,2; 3. О₂ : С₂ Н ₂ < 1,0.

139. При какой толщине металла d применяют газовую сварку левым способом?

1. d = 3-5 мм; 2. d = до 3 мм; 3. d>10 мм.

140. За счет каких процессов выполняется ультразвуковая сварка?

1. за счет взаимной диффузии атомов контактирующих поверхностей;

2. за счет пластического деформирования объемов свариваемого металла;

3. за счет совместного воздействия на свариваемые детали механических колебаний и небольших сдавливающих усилий.

141. В каких случаях применяется сварка трением?

1. в электронной промышленности при изготовлении сложных и точных конструкций;

2. для сварки разнородных металлов различной толщины;

3. для сварки стержней и труб встык.

142. Дать определение процесса пайки?

1. процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями;

2. процесс соединения при помощи расплавленного промежуточного металла;

3. покрытие поверхностей металлических изделий тонким слоем соответствующего сплава.

143. Вольфрамовые металлокерамические твердые сплавы применяют преимущественно при…

1. черновой обработке стали; 2. чистовой обработке стали;

3. черновой обработке чугуна; + 4. чистовой обработке чугуна.

144. Титановольфрамовые металлокерамические твердые сплавы применяют преимущественно при…

1. обработке стали; 2. обработке чугуна;

3. обработке цветных металлов; 4. обработке цветных сплавов.

145. Если при точении на передней поверхности резца образуется лунка, то наблюдается следующий вид износа:

1. диффузионный; 2. абразивный;

3. адгезионный; 4. окислительный.

146. В случае наличия на поверхности детали литейной корки или окалины при ее точении преобладает следующий вид износа:

1. диффузионный; 2. абразивный;

3. адгезионный; 4. окислительный.

147. При чистовом точении преобладает следующий вид износа:

1. диффузионный; 2. абразивный;

3. адгезионный; 4. окислительный;

148. Какой вид стружки образуется при резании пластичных материалов?

1. сливная; 2. скалывания; 3. надлома;

149. Шероховатостью поверхности называется…

1. совокупность неровностей, образующих рельеф поверхности;

2. совокупность неровностей, находящихся в пределах базовой длины;

3. совокупность неровностей с относительно малыми шагами;

4. совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах базовой длины.

150. Шероховатость обработанной поверхности с увеличением скорости резания при работе твердосплавным резцом (при v=50 м/мин)…

1. увеличивается; 2. уменьшается; 3. остается без изменения.

151. Шероховатость обработанной поверхности с увеличением подачи при работе проходным резцом…

1. увеличивается; 2. уменьшается; 3. остается без изменения.

152. Метод оценки шероховатости с помощью эталонов называется:

1. калориметрическим; 2. визуальным;

3. оптическим; 4. приборным.

153. При увеличении радиуса закругления вершины резца…

1. снижается стойкость резца; 2. увеличивается стойкость резца;

3. увеличивается шероховатость поверхности;

4. уменьшается шероховатость резца.

154. Шероховатость поверхности с увеличением скорости резания с 2 до 80 м/мин…

1. увеличивается; 2. уменьшается;

3. остается без изменения; 4. увеличивается, затем уменьшается.

155. Уменьшению высоты микронеровностей обработанной поверхности способствует…

1. увеличение радиуса при вершине; 2. увеличение подачи;

3. увеличение главного угла в плане; 4. уменьшение переднего угла;

5. уменьшение задних углов.

156. Какие динамометры позволяют измерять все составляющие силы резания одновременно?

1. механические; 2. электрические;

3. гидравлические; 4. пневматические.

157. Фактором, оказывающим наибольшее влияние на силу резания при точении, является…

1. глубина резания; 2. подача;

3. угол резания; 4. скорость резания.

158. Для расчета крутящего момента и мощности на шпинделе при точении используют составляющую силы резания:

1. тангенциальную Р_z; 2. радиальную Р_у; 3. осевую Р_х.

159. Сила Р_z при обработке стали твердосплавным резцом с увеличением скорости резания с 50 до 100 м/мин.:

1. увеличивается; 2. уменьшается; 3. остается без изменения.

160. Для расчета деталей механизма продольной подачи токарного станка используют…

1. равнодействующую силу резания;

2. осевую составляющую силы резания;

3. тангенциальную составляющую силы резания;

4. радиальную составляющую силы резания;

161. При точении составляющая силы резания Р_у направлена…

1. по радиусу обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости;

2. в сторону, обратную направлению подачи;

3. касательно к поверхности резания;

4. перпендикулярно к передней поверхности резца.

162. Силу резания Р_z при точении определяют по формуле (К_р и С_р – поправочные коэффициенты; t –глубина резания, мм; S –подача, мм/об; V –скорость резания, м/мин; n –частота вращения шпинделя, мин^-1):

1. Р_z=К_р×t^х×S^у×V^z; 2. Р_z=C_р t^х×S^у×n^z×К_р;

3. Р_z= C_р t^х×S^у n^z×К_р; 4. Р_z=C_р t^х×S^у×V^z×К_р.

163. Мощность на шпинделе, потребную на резание, рассчитывают по формуле (N_э –мощность электродвигателя, кВт; n- частота вращения шпинделя, мин^-1;V – скорость резания, м/с; Р_z – сила резания, Н):

1. N_шп= N_э×n; 2. N_шп= N_э×V;

3. N_шп=Р_z V/102; 4. N_шп=Р_z V/1000.

164. Стойкость резца – это:

1. продолжительность работы инструмента между двумя переточками;

2. продолжительность работы инструмента до его поломки;

3. общее время работы инструмента;

4. продолжительность работы инструмента до затупления.

165. Приближение значения оптимальной стойкости твердосплавного резца в условиях серийного производства, мин:

1. 15-30; 2. 30-60; 3. 80-100; 4. 100-160.

166. Температуру в зоне резания наиболее точно позволяет определять метод:

1. естественной термопары; 2. термокрасок;

3. искусственной термопары; 4. калометрической.

167. Основное (машинное) время при точении (L-длина хода резца, мм; i- число рабочих ходов; S – подача, мм/об; n – частота вращения шпинделя, мин^-1; V – скорость резания, м/мин) определяют по формуле:

1. Т_о = Li /(nS); 2. Т_о = L /(VS); 3. Т_о = L /(Vn);

4. Т_о= Ln/V; 5. Т_о = LV/ (nS).

168. Основное (машинное) время при фрезеровании (L-длина пути фрезы, мм; i- число рабочих ходов; S_м-подача, мм/мин; S_об –подача, мм/об; n – частота вращения фрезы мин^-1; V – скорость резания, м/мин) определяют по формуле:

1. Т_о = Li /S_об; 2. Т_о = L_n / V; 3. Т_о = L /(V×n).

4. Т_о = Li/S_м ; 5. Т_о = L/V;

169. К естественным абразивным материалам относится:

1. наждак; 2. эльбор; 3. карбид бора;

4. карбид кремния; 5. синтетический алмаз.

170. К искусственным абразивным материалам относится:

1. наждак; 2. природный корунд; 3. алмаз;

4. песчаник; 5. электрокорунд.

171. Что применяют в качестве материала для электродов при электроэрозионной обработке высокоуглеродистых инструментальных и жаропрочных сталей?

1. латунь; 2. графит; 3. медь; 4. вольфрам; 5. молибден;

6. композиционный материал.

172. При каком физико-химическом методе размерной обработки структура и состав поверхностного слоя обусловлены тепловым воздействием электрического заряда, а также химическими воздействиями плазмы разряда и рабочей жидкости?

1. электроэрозионная размерная обработка;

2. электрохимическая размерная обработка.

173. Процесс, какого физико-химического метода размерной обработки не оказывает на обрабатываемую поверхность ни температурного, ни силового воздействия, в поверхностных слоях отсутствуют остаточные напряжения и не происходят структурные изменения?

1. электроэрозионная размерная обработка;

2. электрохимическая размерная обработка.

174. Какая существует зависимость между силой P_X и P_Z?

1. Рх = 1/2 Рz; 2. Рх = 1/3 Рz; 3. Рх = 2/5 Рz;

175. Какая существует зависимость между силой P_Y и P_Z?

1. P_Y = 0,2 Р_z; 2. P_Y = 0,3 Р_z; 3. P_Y = 0,4 Р_z.

Укажите номера всех правильных ответов.

176. Главными углами токарного резца, рассматриваемыми в главной секущей плоскости, являются:

1. передний угол g; 4. угол заострения b;

2. угол при вершине e; 5. угол резания d;

3. главный задний угол a; 6. главный угол в плане j.

177. В основном плоскости рассматривают:

1. угол заострения b; 4. вспомогательный задний угол a₁;

2. угол при вершине e; 5. вспомогательный угол в плане j₁.

3. главный угол в плане j;

178. Главный угол в плане, равный 90º, имеют резцы:

1. проходной; 2. проходной упорный;

3. проходной отогнутый; 4. отрезной.

179. Температура в зоне обработки уменьшается при…

1. увеличении глубины резания;

2. увеличении главного угла в плане;

3. увеличении радиуса резца при вершине;

4. уменьшении главного угла в плане.

180. Критериями оценки качества обработанных поверхностей являются:

1. размер детали;

2. остаточные напряжения;

3. шероховатость обработанной поверхности;

4. волнистость обработанной поверхности.

181. На шероховатость обработанной поверхности влияет:

1. глубина резания; 2. размер резца; 3. материал заготовки;

4. скорость резания 5. подача

182. Штучное время при точении Т_шт определяется по формулам (Т_осн, Т_всп, Т_обсл, Т_отд, Т_опер - время соответственно основное, вспомогательное, обслуживания, отдыха, оперативное).

1. ;

2. ;

3. ;

4. ;

5. .

Дополните:

183. Наивыгоднейшей формой режущей части инструмента является клин.

184. На заготовке различают поверхности: обрабатываемую, обработанную и резания.

185. Сверхтвердым материалом, применяемым для обработки твердых сплавов является алмаз.

186. Сверхтвердым материалом, применяемым для обработки закаленных сталей является эльбор.

187. При обработке деталей с.-х. машин, изготовленных из чугуна, образуется стружка надлома.

188. При обработке деталей с.-х. машин, изготовленных из стали, образуются типы стружек: сливная и скалывания.

189. На стойкость инструмента при точении из элементов режима резания наибольшее влияние оказывает скорость.

190. В соответствии с ГОСТ 2789-73 для оценки шероховатости поверхности установлено 14 классов шероховатости.

191. Машинное время Т_м при продольном точении детали, если длина прохода L = 300 мм, частота вращения шпинделя n = 250 мин^-1, подача S =0,4 мм/об, составляет 3 мин.

192. Скорость резания при обработке на токарно-винторезном станке детали Æ 50 мм при частоте вращения шпинделя n = 400 мин^-1 равна 62,8 м/мин.

193. Мощность на шпинделе по приводу при мощности электродвигателя N_эл=10 кВт и КПД привода h = 0,8 равна 8 кВт.

Установите соответствие.

 

 

194. Укажите соответствие элементов токарного проходного резца обозначениям на рисунке

	Названия элементов резца: А. передняя поверхность; Б. Главная задняя поверхность; В. Вспомогательная задняя поверхность; Г. Главная режущая кромка; Д. вспомогательная режущая кромка; Е. вершина резца.
1- Е, 2- Д, 3- Г, 4- А, 5- Б, 6- В.
195. Угол наклона главной режущей кромки направлению схода стружки: а б в	Направление схода стружки на:   1. обработанную поверхность;   2. обрабатываемую поверхность;
1 - а; 2 - в
196. Назовите типы стружек, изображенных на рисунке	Типы стружек:   1) надлома;   2) элементная;   3) сливная.
а б в
а -; б -; в -.
197. Марка инструментального материала:   1) У7А; 2) Р6М5; 3) ВК6; 4) Т5К10; 5) 24А.	Название материала:   А. электрокорунд нормальный Б. электрокорунд белый; В. однокарбидный твердый сплав; Г. углеродистая инструментальная сталь; Д. минералокерамика; Е. быстрорежущая сталь; Ж. двухкарбидный твердый сплав.
1- Г, 2- Е, 3- В, 4- Ж, 5- А.
198. Марка твердого сплавов:   1) ВК3; 2) ВК8; 3) Т5К10; 4).Т30К4.	Назначение: А. черновое точение деталей из сталей; Б. чистовое точение деталей из чугуна; В. чистовое точение деталей из сталей; Г. черновое точение деталей из чугуна.
1- Г, 2- Б, 3- А, 4- В.
199. Укажите типы резцов, применяемых при обработке поверхностей, обозначенные цифрами на рисунке
	Типы резцов: А. проходной отогнутый; Б. отрезной; В. подрезной; Г. проходной упорный; Д. проходной прямой.
1- Б, 2- Г, 3- В, 4- А.
200. Продольное точение:	Шероховатость поверхности:
1 обдирочное; 2. чистовое; 3. тонкое.	класс А. 7...8 Б. 1..3 В. 4..5	Rа, мкм 0,8 …0,4 50 …12,5 6,3 … 1,6
1 - Б, 2 - В, 3 - А.
201. Назначение угла резца:	Наименование и обозначение угла:
1) уменьшение трения о заготовку; 2) облегчение схода стружки; 3) увеличение прочности резца; 4) изменение направления схода стружки.	А. передний угол g; Б. угол наклона главной режущей кромки l; В. угол заострения b; Г. задний угол a.
1 - Г, 2 - А, 3 - В; 4 - Б.
202. Обозначение:	Параметр шероховатости:
1) Rа;   2) Rz;   3) Rmах;   4) Sm;   5) tр.	А. высота неровностей профиля по 10 точкам, мм; Б. наибольшая высота неровностей профиля, мкм; В. среднее арифметическое отклонение профиля, мкм; Г. относительная опорная длина профиля, %; Д. средний шаг неровностей профиля, мкм.
1- В, 2- А, 3- Б, 4- Д, 5- Г.
203. Марки материала абразива:	Название абразива:
1) 13А, 14А,15А; 2) 23А, 24А, 25А; 3) 37А; 4) 63С; 5) АС2, АС4.	А. титанистый электрокорунд; Б. зеленый карбид кремния; В. белый электрокорунд; Г. нормальный электрокорунд; Д. синтетический алмаз; Е. природный алмаз.
1- Г, 2- В, 3- А, 4- Б, 5- Д.
204. Группы абразивных материалов:   1) естественные (природные);   2) искусственные;	Название материалов:   А. наждак; Б. карбид кремния; В. электрокорунд; Г. корунд; Д. песчаник; Е. карбид бора.
1 - А,Г,Д 2- Б,В,Е.
205. Для каждого параметра абразивного круга маркировки 24А 25 П СМ1 7 К1 укажите название
Параметр: 1. 24А; 2. 25; 3. П; 4. СМ1; 5. 7; 6. К1.	Название: А. номер зернистости круга; Б. степень твердости круга; В. структура круга; Г. связка круга; Д. марка абразивного материала; Е. индекс зернистости круга.
1 - Д, 2 - А, 3 - Е, 4 - Б, 5 - В, 6 - Г.

 

Установите правильную последовательность:

 

206. Установите правильную последовательность назначения элементов режима резания при точении:

1. выбор подачи;

2. назначение глубины резания;

3. определение расчетной скорости резания;

4. проверка режима резания;

5. определение частоты вращения;

6. определение фактической скорости резания.

207. Установите абразивные материалы в порядке увеличения их твердости:

1. карбид кремния зеленый;

2. электрокорунд;

3. алмаз;

4. карбид бора. 3-4-1-2

 

⇐ Предыдущая12

---

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: