КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Обоснование выбора и описание конструкции спроектированного приспособления. Определение усилия зажима и проверочный расчет на прочность

2.2 Конструирование и расчет измерительного инструмента с полями допусков

2.3 Описание и расчет режущего инструмента

Заключение

Библиографический список

Комплект карт технологического процесса

Комплект технологической документации состоит из следующих элементов:

1. Маршрутная карта технологического процесса механической обработки

2. Карты эскизов

3. Операционные карты механической обработки

4. Операционные карты технического контроля

Внимание!!! Если позволяет конструкция детали, возможно использование операционных карт, совмещенных с картами эскизов.

Графическая часть

Графическая часть проекта выполняется карандашом или с применением компьютерной техники на листах чертеж­ной бумаги формата А1 в объеме 2-3 листа с соблюдением всех требований ескд.

гРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ:

1. Чертеж заготовки

2. Чертеж детали

3. Карты наладки на 4 разнохарактерные операции либо на многоинструментальную обработку и обработку на станках с ЧПУ

4. Чертеж станочного приспособления

5. Чертеж измерительного инструмента

6. Чертеж режущего инструмента

7. План участка механического цеха

ВВЕДЕНИЕ (примерная структура)

Необходимо привести цели и задачи курсового проекта.

Цели курсового проекта:

1. закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении специальных предметов;

2. закрепить знания, полученные во время практики для получения первичных профессиональных навыков и практики по профилю специальности;

3. получить навыки самостоятельной разработки технологических процессов механической обработки детали, проектирования станочных приспособлений, контрольных и режущих инструментов.

Для решения поставленных целей решаются следующие задачи:

· рассматривается назначение и условия работы детали;

· выполняется анализ технологичности конструкции детали;

· осуществляется выбор и обоснование типа производства;

· производится анализ заводского технологического процесса;

· производится разработка нового технологического процесса;

· производится расчет межоперационных и общих припусков, межоперационных размеров и допусков;

· производится выбор и обоснование принятого варианта заготовки;

· производится назначение режимов резания и техническое нормирование;

· выполняются расчеты и рабочие чертежи режущего, измерительного инструмента, станочного приспособления;

· выполняется планировка участка механического цеха.

Развитие технологии обработки идет в направлении повышения производительности труда и снижении себестоимости изготовления деталей, узлов и машин.

За счет чего можно это делать?

Прежде всего, за счет точности изготовления заготовок. Чем ближе заготовка к форме готовой детали, тем меньше припуск на детали, меньше нужно времени для изготовления готовой детали, меньше затраты на зарплату рабочим, меньше затраты на силовую энергию и т.д.

Сокращается количество операций, значит, будет нужно меньше станков, рабочих, инструмента.

Следующий путь – внедрение нового высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки. Новые станки, новый режущий инструмент позволяют увеличить режимы резания при сохранении точности обработки.

Применение новых методов обработки так же направлено на повышение производительности труда.

Практическому широкому применению прогрессивных типов технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, содействует Единая Система Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства.

Новые публикации в периодических научно-технических изданиях, справочно-методическая литература, позволяет критически взглянуть на базовый, действующий техпроцесс.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: