Графическое оформление работы

Графическая часть состоит из одного листа формата А1 по ГОСТ 2.301, выполненного в карандаше или средствами компьютерной графики. При выполнении графической части рекомендуется пользоваться альбомом [2] и имеющимися на кафедре образцами.

Список литературы

1. Металлические конструкции /Под ред. Ю.И. Кудишина. – М.: Академия, 2006. – 680 с.

2. Узлы балочных площадок: метод. указания / Моск. инж.-строит. ин-т им. В.В. Куйбышева. – М.: ШСИ, 1980. – Ч.1. – 120 с.

Приложение А
(обязательное)
Основные буквенные обозначения

– площадь сечения брутто;

– площадь сечения болта нетто;

– площадь сечения полки;

– площадь сечения нетто;

– площадь сечения стенки;

– площадь сечения по металлу углового шва;

– площадь сечения по металлу границы сплавления;

– модуль упругости;

– сила;

– момент инерции сечения ребра, планки;

– момент инерции сечения относительно осей х-х, у-у;

– изгибающий момент;

– продольная сила;

– поперечная сила, сила сдвига;

– условная поперечная сила для соединительных элементов;

– условная поперечная сила, приходящаяся на систему планок, расположенных в одной плоскости;

– расчетное сопротивление растяжению высокопрочных болтов;

– расчетное сопротивление смятию болтовых соединений;

– расчетное сопротивление срезу болтов;

– расчетное сопротивление стали смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки);

– расчетное сопротивление стали сдвигу;

– расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по временному сопротивлению;

– временное сопротивление стали разрыву;

– расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

– расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сжатию, растяжению, изгибу по временному сопротивлению;

– нормативное сопротивление металла шва по временному сопротивлению;

– расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сжатию, растяжению и изгибу по пределу текучести;

– расчетное сопротивление угловых швов по металлу границы сплавления;

– расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию, изгибу по пределу текучести;

– предел текучести стали;

– статический момент сдвигаемой части сечения брутто относительно нейтральной оси;

– моменты сопротивления сечения брутто относительно осей

х-х, у-у;

– ширина;

– расчетная ширина;

– ширина полки (пояса);

– ширина выступающей части ребра, свеса;

– эксцентриситет силы;

– высота;

– расчетная высота стенки;

– высота стенки;

– радиус инерции сечения;

– наименьший радиус инерции сечения;

– радиусы инерции сечения относительно осей х-х и у-у;

– катет углового шва;

– длина, пролет;

– длина колонны, стойки;

– расчетная, условная длина;

– длина планки;

– длина сварного шва;

– расчетные длины элемента в плоскостях, перпендикулярных осям х-х, у-у.

– толщина;

– толщина полки (пояса);

– толщина настила;

– толщина стенки;

– коэффициенты для расчета углового шва соответственно по металлу шва и по металлу границы сплавления;

– коэффициент условий работы соединения;

– коэффициент условий работы;

– то же сварных швов;

– гибкость ();

– условная гибкость ();

– приведенная гибкость стержня сквозного сечения;

– то же, условная ();

– условная гибкость стенки ();

– расчетные гибкости элемента в плоскостях, перпендикулярных осям х-х и у-у соответственно;

– коэффициент поперечной деформации стали (Пуассона);

– местное напряжение;

– нормальное напряжения, параллельные осям х-х и у-у;

– касательное напряжение;

– коэффициент продольного изгиба;

– временная нагрузка;

– собственный вес конструкций;

, q – нормативная и расчетная нагрузки соответственно;

– коэффициенты надежности по нагрузке для временной нагрузки и собственного веса конструкций соответственно;

– прогиб конструкций.

Приложение Б
(обязательное)
Справочные данные

Таблица Б.1 – Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе листового, широкополосного универсального и фасонного проката по ГОСТ 27772-88 для стальных конструкций зданий и сооружений (выборка из таблицы В.5, СП53-102-2004)

Сталь	Толщина проката*, мм	Нормативное сопротивление, МПа (кгс/мм2), проката	Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), проката
листового, широкополосного универсального	фасонного	листового, широкополосного универсального	фасонного
С235	От 2 до 20 Свыше 20 до 40	235 (24) 225 (23)	360 (37) 360 (37)	235 (24) 225 (23)	360 (37) 360 (37)	(2350) (2250)	(3600) (3600)	(2350) (2200)	(3600) (3600)
С245	От 2 до 20 Свыше 20 до 30	245 (25) -	370 (38) -	245 (25) 235 (24)	(38) (38)	(2450) -	(3700) -	(2450) (2350)	(3700) (3700)
С255	От 4 до 10 Свыше 10 до 20 Свыше 20 до 40	(25) (25) (24)	(39) (38) (38)	(26) (25) (24)	(39) (38) (38)	(2450) (2450) (2350)	(3800) (3700) (3700)	(2550) (2450) (2350)	(3700) (3700) (3700)
С275	От 2 до 10 Свыше 10 до 20	(28) (27)	(39) (38)	(28) (28)	(40) (39)	(2750) (2650)	(3800) (3700)	(2750) (2750)	(3900) (3800)
С285	От 4 до 10 Свыше 10 до 20	(28) (27)	(40) (39)	(29) (28)	(41) (40)	(2750) (2650)	(3900) (3800)	(2850) (2750)	(4000) (3900)

Продолжение таблицы Б.1

Сталь	Толщина проката*, мм	Нормативное сопротивление, МПа (кгс/мм2), проката	Расчетное сопротивление, МПа (кгс/см2), проката
листового, широкополосного универсального	фасонного	листового, широкополосного универсального	фасонного
С345	От 2 до 10 Свыше 10 до 20 Свыше 20 до 40	(35) (33) (31)	(50) (48) (47)	(35) (33) (31)	(50) (48) (47)	(3400) (3200) (3050)	(4900) (4700) (4600)	(3400) (3200) (3050)	(4900) (4700) (4600)
С345К	От 4 до 10	(35)	(48)	(35)	(48)	(3400)	(4700)	(3400)	(4700)
С375	От 2 до 10 Свыше 10 до 20 Свыше 20 до 40	(38) (36) (34)	(52) (50) (49)	(38) (36) (34)	(52) (50) (49)	(3700) (3500) (3300)	(5100) (4900) (4800)	(3700) (3500) (3300)	(5100) (4900) (4800)
С390	От 4 до 50	(40)	(55)	-	-	(3850)	(5400)	-	-
С390К	От 4 до 30	(40)	(55)	-	-	(3850)	(5400)	-	-
С440	От 4 до 30 Свыше 30 до 50	(45) (42)	(60) (58)	-   -	-   -	(4400) (4100)	(5850) (5650)	-   -	-   -
С590	От 10 до 36	(55)	(65)	-	-	(5250)	(6150)	-	-
С590К	От 16 до 40	(55)	(65)	-	-	(5250)	(6150)	-	-
*За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки (минимальная толщина 4 мм)

Таблица Б.2 – Значения коэффициентов и
(таблица 36, СП 53-102-2004)

Вид сварки при диаметре сварочной проволоки d, мм	Положение шва	Коэфф­ициент	Значения коэффициентов и при катетах швов, мм
3-8	9-12	14-16	18 и более
Автоматическая при d =3 – 5	В лодочку		1,1	0,7
	1,15	1,0
Нижнее		1,1	0,9	0,7
	1,15	1,05	1,0
Автоматическая и полуавтоматическая при d = 1.4 - 2	В лодочку		0,9	0,8	0,7
	1,05	1,0
Нижнее		0,9	0,8	0,7
	1,05	1,0
Ручная, полуавто­матическая проволокой сплошного сечения при d < 1,4 или порошковой проволокой	В лодочку, нижнее, горизонтальное, вертикальное, потолочное		0,7
	1,0

Таблица Б.3 – Рекомендуемые материалы для сварки и расчетные сопротивления (выборка из таблиц Г.1, Г.2, СП53-10202004)

Сталь ( в кН/см2)	Марка сварочной проволоки (по ГОСТ 2246-70*)	Тип электродов (по ГОСТ 9647-75)	, кН/см2
	Св-08А, Св-08ГА, Св-08Г2С	Э42, Э46 Э46	18,0 20,0 21,5
	Св-10ГА Св-08Г2С	Э50	21,5
	Св-10НМА Св-08Г2С	Э60

Таблица Б.4 – Минимальные катеты швов (таблица 35, СП53-102-2004)

Вид соединения	Вид сварки	Предел текучести стали, кН/см2	Минимальные катеты швов , мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов , мм
4-5	6-10	11-16	17-22	23-32	33-40	41-80
Тавровое с двусторонними угловыми швами; нахлесточное и угловое	Ручная	до 43
св. 43 до 53
до 43
Автоматическая и полуавто-матическая	до 43
св. 43 до 53
Тавровое с односторонними угловыми швами	Ручная	до 38
Автоматическая и полуавто-матическая

Таблица Б.5 – Коэффициенты продольного изгиба центрально сжатых элементов (увеличены в 1000 раз) (выборка из таблицы 72 СНиП II-23-81*)

Гибкость,	Коэффициенты для элементов из стали с расчетным сопротивлением , МПа (кгс/см2)
(2050)	(2450)	(2850)	(3250)	(3650)	(4100)
Примечание – Значения коэффициента в таблице увеличены в 1000 раз.

Таблица Б.6 – Механические свойства высокопрочных болтов
(таблица 61 СНиП II-23-81*)

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Марка стали по ГОСТ 4543-71*	Наименьшее сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)
От 16 до 27	40Х «селект»	1100 (110)
30Х3МФ, 30Х2НМФА	1350 (135)
	40Х «селект»	950 (95)
30Х3Мф, 35Х2АФ	1200 (120)
	40Х «селект»	750 (75)
30Х3МФ	1100 (110)
	40Х «селект»	650 (65)
30Х3МФ	1100 (110)
	40Х «селект»	600 (60)
30Х3МФ	900 (90)

Таблица Б.7 – Размер листов прокатной толстолистовой
и универсальной стали

Таблица Б.8 – Расчетные коэффициенты для соединений
на высокопрочных болтах (таблица 39, СП53-102-2004)

Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностей	Способ регулирования натяжения болтов	Коэффициент трения	Коэффициенты при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов , мм
динамической и при ; статической и при	динамической и при =1; статической и при =1-4
1. Дробеметный или дробеструйный двух поверхностей без консервации	По М По	0,58 0,58	1,35 1,20	1,12 1,02
2. То же, с консервацией (металлизацией распылением цинка или алюминия)	По М По	0,50 0,50	1,35 1,20	1,12 1,02
3. Дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации – другой поверхности	По М По	0,50 0,50	1,35 1,20	1,12 1,02
4. Газопламенный двух поверхностей без консервации	По М По	0,42 0,42	1,35 1,20	1,12 1,02
5. Стальными щетками двух поверхностей без консервации	По М По	0,35 0,35	1,35 1,25	1,17 1,06
6. Без обработка	По М По	0,25 0,25	1,70 1,50	1,30 1,20
Примечания. 1 Способ регулирования натяжения болтов по М означает регулирование по моменту закручивания, а по – по углу поворота гайки. 2 Допускаются другие способы обработки соединяемых поверхностей, обеспечивающие значения коэффициентов трения не ниже указанных в таблице.

Таблица Б.9 – Площади сечения болтов (таблица Г.9, СП53-102-2004)

d, мм		18*		22*		27*
, см2 , см2	2,01 1,57	2,54 1,92	3,14 2,45	3,80 3,03	4,52 3,52	5,72 4,59	7,06 5,60	10,17 8,16	13,85 11,20	18,09 14,72
*Болты указанных диаметров применять не рекомендуется.

Таблица Б.10 – Размещение болтов в узлах и соединениях (таблица 37, СП53-102-2004)

Таблица Б.11 – Размер листов прокатной толстолистовой и универсальной стали

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: