Главная
Популярная публикация
Научная публикация
Случайная публикация
Обратная связь
ТОР 5 статей:
Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия
Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века
Ценовые и неценовые факторы
Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка
Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы
КАТЕГОРИИ:
|
Черт. 93. Дуговая ванная сварка выпусков арматуры.
а — стыковое соединение стержней; б — горизонтальный стык; в ¾ вертикальный стык
5.17. Для соединения между собой стержневой арматуры диаметром 10 ¾ 18 мм при монтаже, а также для соединения стержневой арматуры с сортовым прокатом (закладными деталями) или с анкерными и закрепляющими устройствами должна применяться ручная дуговая сварка протяженными швами (см. поз. 15 и 16 табл. 38 и поз. 1 табл. 53). При пониженных требованиях к прочности соединения (не более 50 % прочности стыкуемого стержня) допускается сварка стержней диаметром 8 мм. Сварка стержней протяженными швами при диаметрах 20 мм и более допускается при специальном обосновании.
5.18. При отсутствии оборудования для контактной сварки допускается применять дуговую сварку в следующих случаях:
а) для соединения по длине заготовок арматуры диаметром 10 мм и более (см. поз. 15 и 16 табл. 38);
б) при выполнении крестообразных соединений арматурных сеток с ненормированной прочностью (см. п. 5.19 и поз. 3 табл. 38).
Таблица 38
Способ сварки
| Обозначение соединения по ГОСТ 14098-85
| Положение
| Класс (марка)
| Диаметр стержней,
|
|
| Номер позиции табл. 1 СН 393-78
| стержней при сварке
| арматурной стали
| мм
|
|
|
|
|
|
|
| Крестообразные соединения
|
| 1. Контактная точечная двух стержней
| К1
1А
| Горизонтальное (возможно вертикальное в кондукторах)
| А- I
А- II
А- III
А т- III С
Вр- I
В- I
| 6 ¾ 40
10 ¾ 40
6 ¾ 40
10 ¾ 28
3 ¾ 5
3 ¾ 5
|
| 2. То же, трех стержней
| К2
1Б
| Тоже
| А- I
А- II
А- III
А т- III С
Вр- I
В- I
| 6 ¾ 40
10 ¾ 40
6 ¾ 40
10 ¾ 28
3 ¾ 5
3 ¾ 5
|
| 3. Ручная дуговая точечными прихватками
| К3
| Горизонтальное и вертикальное
| А- I
А- II
(Ст5сп2)
А- II
(Ст5пс2)
Ас- II
А- III
(25 Г2 C)
Ат- IIIC
| 10 ¾ 40
10 ¾ 28
1 0 ¾ 18
10 ¾ 32
10 ¾ 28
10 ¾ 28
|
| 4. То же, с принудительным формированием шва
| -
| Вертикальное
| А- I; А- II; А- III
А т - IIIC
| 14 ¾ 40
14 ¾ 18
|
| Стыковые соединения
|
| 5 Контактная стыковая
| C 1; C2
4A
| Горизонтальное
| А- I
А-П
А- III
А т - IIIC
| 10 ¾ 40
10 ¾ 40
10 ¾ 40
10 ¾ 28
|
| 6. Контактная стыковая с последующей механической обработкой
| С3; С4
4Б
| Горизонтальное
| А- II
А- III
Ат- IIIC
| 10 ¾ 40
10 ¾ 40
10 ¾ 22
|
| В инвентарных формах
|
| 7. Ванная механизированная под флюсом
| С5; С8-С11
5А; 6А
| Горизонтальное и вертикальное
| А- I;
А- II;
А- III
| 2 0 ¾ 40
| 8. Дуговая механизированная порошковой проволокой
| С6; С9; С12
5Б; бБ
|
|
|
| 9. Ванная одноэлектродная
| С7; С10; С13
5В; 6В
|
|
|
| На стальной скобе-накладке
|
| 10. Дуговая механизированная порошковой проволокой
| С14; С17
| Горизонтальное и вертикальное
| А- I
А-П
А- III
А т - IIIC
| 20 ¾ 40
20 ¾ 40
20 ¾ 40
20 ¾ 28
| 11. Ванно-шовная
| С15
9Г
| Горизонтальное
|
|
| 12. Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой
| С16; С18
9В; 10В
| Горизонтальное и вертикальное
|
|
| 13. Ручная дуговая многослойными швами
| С19
10Б
| Вертикальное
|
|
| 14. То же, без дополнительных технологических элементов
| С20
| Вертикальное
| А- I
А-П
А- III
| 20 ¾ 40
| 15. Ручная дуговая протяженными швами с накладками из стержней
| -
| Горизонтальное и вертикальное
| А- I
А-П
А- III
А т - IIIC
| 10 ¾ 40
10 ¾ 40
10 ¾ 40
10 ¾ 22
| Нахлесточные соединения
|
| 16. Ручная дуговая протяженными швами двух стержней
| -
| Горизонтальное и вертикальное
| А- I
А-П
А- III
А т - IIIC
| 10 ¾ 40
10 ¾ 25
10 ¾ 25
10 ¾ 18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Продолжение табл. 38
| Способ сварки
| Схема конструкции соединения
| Дополнительные указания
|
|
|
|
|
|
|
| Крестообразные соединения
|
|
| 1. Контактная точечная двух стержней
|
| d'/d = 0,25 ‑ 1,00
|
|
| 2. То же, трех стержней
|
| d ¢ /d = 0,50 ‑ 2,00
|
|
| 3. Ручная дуговая точечными прихватками
|
| В условиях отрицательных температур допускается применять сварные соединения только из арматурной стали классов А- I и а c - II.
Сварка применяется для соединений с ненорми рованной прочностью (см. п. 5.19)
|
|
| 4. То же, с принудительным формированием шва
|
| Сварка допускается для соединения стержней в основном для монолитного железобетона
Сварка выполняется в инвентарных формах
|
|
| Стыковые соединения
|
|
| 5 Контактная стыковая
|
| Допускается при применении специального устройства, обеспечивающего предварительный нагрев стержня большего диаметра
|
| 6. Контактная стыковая с последующей механической обработкой
|
| Рекомендуется для конструкций, работающих на многократно повторяющиеся нагрузки
| В инвентарных формах
| 7. Ванная механизированная под флюсом
|
|
Для труднодоступных сверху соединений горизонтальных стержней, требующих наклонного ввода электрода (см. п. 5.16 б),
| 8. Дуговая механизированная порошковой проволокой
|
| Допускается сварка горизонтальных спаренных стержней из арматуры класса А- III, диаметром 32 ¾ 40 мм при d ¢ / d = 0,8 ‑ 1,0
| 9. Ванная одноэлектродная
|
|
| На стальной скобе-накладке
| 10. Дуговая механизированная порошковой проволокой
|
| d ¢ /d = 0,5 ‑ 1,0.
При сварке арматуры класса Ат- IIIC d ¢ /d = 0,8 ‑ 1,0
| 11. Ванно-шовная
|
|
| 12. Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой
|
|
| 13. Ручная дуговая многослойными швами
|
|
| 14. То же, без дополнительных технологических элементов
|
| d ¢ /d = 0,5 ‑ 1,0
| 15. Ручная дуговая протяженными швами с накладками из стержней
|
| Длина накладок l для арматуры классов: А- I ¾ 6 d; А- II, А- III и Ат - IIIC ¾ 8 d.
Для арматуры классов А- I, А- II и А- III допускаются двусторонние швы с длиной накладок l = 4 d
| Нахлесточные соединения
| 16. Ручная дуговая протяженными швами двух стержней
|
| Длина нахлесток l для арматуры классов: А- I ¾ 6 d; А- II, А- III и Ат - IIIC ¾ 8 d.
Для арматуры классов А- I, А- II марки 10ГТ допускаются двусторонние швы с длиной нахлестки l = 4 d
|
|
|
|
|
| Примечание. Указания по сварке высокопрочной стержневой арматуры классов A-IV, Ат- IVC, A-V и A-VI приведены в СНиП 2.03.01-84 (см. обязательное приложение 3) и ГОСТ 14098-85.
в) при выполнении сварных соединений с нормированной прочностью в сетках и каркасах с обязательными дополнительными конструктивными элементами в местах соединения стержней (косынок, прокладок, крюков и т. п.) или с принудительным формированием шва (см. поз. 4 табл. 38).
5.19. Крестообразные сварные соединения с ненормированной прочностью допускаются в следующих случаях:
а) в сетках с рабочей арматурой периодического профиля, предназначенных для армирования плит, стенок и т. п.;
б) в местах соединения продольных или поперечных стержней плоских сеток со стержнями, объединяющими их в пространственный каркас, если элемент не работает на кручение и продольные стержни не учитываются в расчете как сжатые;
в) в местах соединения продольной арматуры пространственных каркасов с поперечной арматурой в виде непрерывной спирали.
Во всех других случаях, в том числе при приваривании анкерующих стержней сеток (см. пп. 3.44, 5.45 и 5.46), сварные соединения должны обладать нормированной прочностью.
Крестообразные соединения с ненормированной прочностью могут выполняться дуговой сваркой точечными прихватками (см. поз. 3 табл. 38), а также контактной точечной сваркой (см. поз. 1 и 2 табл. 38) при пониженных требованиях к прочности соединения, регламентированной ГОСТ 10922—75, при пониженных требованиях к минимальной относительной осадке h/d' (см. эскиз поз. 1 табл. 38), регламентированной ГОСТ 14098-85, но не менее указанной в табл. 8 СН 393-78.
5.20. Допускается стыкование стержней сваркой в любом сечении по длине изделия. Стыки (швы), выполняемые дуговой сваркой, следует располагать таким образом, чтобы они не препятствовали бетонированию, т. е. устраивать их в местах, менее насыщенных арматурой, избегать устройства нескольких стыков в одном сечении и т. п.
Плоские сварные сетки 1
1 Здесь и далее по тексту термин «плоские сварные сетки» включает в себя любые плоские сварные арматурные изделия (сетки, каркасы).
5.21. При проектировании плоских сеток следует учитывать требования унификации габаритов, шагов и диаметров продольной и поперечной арматуры. Сетки должны быть удобны для транспортирования, складирования и укладки в форму. В первую очередь рекомендуется предусматривать использование товарных сеток и сеток централизованного изготовления размерами по действующим стандартам или нормалям.
Арматурные сетки, не отвечающие этим параметрам, следует проектировать с учетом их изготовления с помощью контактной точечной сварки на многоэлектродных машинах.
5.22. Параметры широких сварных сеток, изготовляемых на серийно выпускаемых многоэлектродных машинах, приводятся в табл. 39, узких сеток — в табл. 40.
В целях сокращения числа переналадок многоэлектродных машин рекомендуется при проектировании унифицировать шаги арматуры, главным образом продольной, для железобетонных изделий данной серии или каталога.
Таблица 39
Параметры широких
| Данные для сеток
|
| сварных сеток, изготовляемых на многоэлектродных машинах
| легких
| тяжелых
| Дополнительные указания
| Диаметры стержней, мм:
|
|
| Рекомендуется в сетке один диаметр. Допускаются отличающиеся не более чем
| продольных D
| От 3 до 12
| От 14 до 32
| в 2 раза. Каждая пара стержней, считая от
| поперечных d
| От 3 до 10
| От 6 до 14
| края, должна быть одинакового диаметра
Должны применяться стержни одного диаметра
| Шаги стержней, мм:
|
|
| Для легких сеток допускается
| продольных v
| 100;
200;
|
| чередование шагов. Возможно применение шагов, превышающих указанные, но кратных 100 мм. При ширине сетки, некратной 100 мм, остаток следует размещать с одной стороны (см. эскиз к таблице, тип II).
| поперечных s: постоянный шаг
| Любой
от 100
до 300
| 100; 200;
300; 600
| Тип III может применяться по согласованию с заводом-изготовителем. Сетка-лента1 изготовляется при диаметрах продольных стержней D £ 8 мм
| два разных шага для сетки-ленты:
|
|
| Минимальная разность между величиной большего и меньшего шагов в одной
| а) больший
| Любой от 140 до 300
| ¾
| сетке 80 мм; меньший шаг (менее 100 мм) назначается в качестве доборного, а
| б) меньший
| Любой от 60 до 220
| ¾
| также в местах разрезки сетки-ленты
| Минимальная длина концов стержней (расстояние от торца стержня до оси крайнего пересекаемого стержня), мм:
|
|
|
| поперечных k
|
| 25, но не менее D
| Для сеток, изготовляемых с продольной разрезкой ленты, k ³ 50 мм
| продольных с
|
|
| Для сетки-ленты с от 30 до 150 мм
| Максимальная длина сетки L, м
|
| 9, но не более длины нестыкованных стержней
| Все продольные стержни следует принимать одинаковой длины в пределах одной сетки. По согласованию с заводом-изготовителем допускается увеличивать L до 12 м
| Ширина сетки, мм:
|
|
|
| А
| От 800 до 3800
| От 1050 до 3050
| Все поперечные стержни следует принимать одинаковой длины в пределах
| В (в осях крайних продольных стержней)
| От 1160 до 3750
| От 1000 до 3000
| одной сетки
| Наибольшее число продольных стержней
|
|
| Число стержней рекомендуется принимать четным
| 1 Изготовляется в виде непрерывного полотна с последующей разрезкой.
Тип I
Тип II
Тип III
Таблица 40
Параметры узких сварных сеток, изготовляемых
| Данные для сеток
|
| на многоэлект
| легких
| тяжелых типа
| Дополнительные указания
| родных машинах
|
| I
| II
|
| Диаметры стержней, мм:
|
|
|
| В одной сетке допускаются продольные стержни разных диаметров.
| продольных D
| От 3 до 8
| От 10 до 25
| От 12 до 40
| Рекомендуется не более двух, отличающихся не более чем в 2 раза
| поперечных d
| От 3 до 8
| От 4 до 12
| O т 6 до 14
| В сетке должны применяться поперечные стержни одного диаметра
| Шаги стержней, мм:
|
|
|
|
| продольных v
| От 50 до 390
| От 75 до 725
| O т 100 до 1400
| Для тяжелых сеток типа I допускается один шаг у края сетки не менее 50 мм
| поперечных s
| От 100 до 500
| От 100 до 400
| До 600 (кратно 50)
| Для тяжелых сеток типа II:
при d £ 8 мм s ³ 100;
„ d =1 0 „ s ³ 150;
„ d ³ 12, s ³ 200;
s ‑ s' ³ 50
| Наибольшее чис ло различных шагов между поперечными стержнями
|
|
|
| —
| Минимальная длина концов стержней (рас стояние от торца стержня до оси крайнего пересе каемого стерж ня), мм:
|
|
|
|
| поперечных k
|
|
| 25, но не менее D
| ¾
| продольных с
|
|
|
| Для легких сеток-лент расстояние от торца продольного до оси поперечного стержня рекомендуется принимать равным половине шага поперечных стержней
| Максимальная длина сетки L,м
| 7,2
|
|
| ¾
| Ширина сетки, мм:
|
|
|
|
| А
| От 80 до 420
| От 90 до 775
| От 140 до 1450
| ¾
| В (в осях между крайними продольными стержнями)
| От 50 до 390
| O т 50 до 725
| O т 100 до 1400
|
| Число продольных стержней
| От 2 до 4
| От 2 до 6
| От 2 до 8
| ¾
| Примечание. Параметры, указанные для тяжелых сеток типа I, могут быть приняты также для сеток из стержней диаметром от 3 до 8 мм включ.
Tип I
Tип II
Допускается принимать отличающиеся от указанных в табл. 39 и 40 шаги стержней при разработке чертежей железобетонных изделий для конкретного завода-изготовителя применительно к параметрам установленного оборудования и при условии унификации этих шагов на заводе.
Сварные сетки, изготовляемые на многоэлектродных машинах, должны иметь прямоугольный контур с прямоугольными ячейками. На концах стержней не должно быть отгибов, крюков или петель. Их устройство допускается лишь по согласованию с заводом-изготовителем.
5.23. Сварные сетки, конструктивные параметры которых не позволяют изготовлять их на многоэлектродных машинах, следует проектировать, ориентируясь на технологические возможности одноточечных сварочных машин (табл. 41).
5.24. Товарные сварные сетки, а также сетки и каркасы, изготовленные на многоэлектродных и одноточечных машинах, могут быть использованы как законченные арматурные изделия или как полуфабрикат, подвергаемый доработке (разрезка сетки, вырезка отверстий, сгибание, сетки для получения пространственного каркаса и в виде исключения ¾ приваривание дополнительных стержней).
Приваривание дополнительных стержней может производиться контактной сваркой (черт. 94, а, б) с учетом указаний табл. 41, а также электродуговой сваркой продольными швами (черт. 94, в) с учетом требований п. 5.18.
Сгибание сетки производится в соответствии с указаниями п. 5.27.
Таблица 41
Параметры арматурных сеток, изготовляемых на одноточечных сварочных машинах
| Значения параметров
| Максимальный диаметр меньшего из свариваемых стержней, мм
| При стержнях обоих направлений классов Вр- I, А- II, А- III, Ат- III С ¾ 25; при стержнях хотя бы одного направления классов В- I, А- II ¾ 40. См. также табл. 38 (поз. 1 и 2)
| Максимальная ширина свариваемых сеток, мм:
рекомендуемая
допускаемая
|
1000 + v 1 (см. эскиз к таблице)
| Минимальные расстояния, мм, между осями стержней одного направления при диаметрах стержней, мм:
|
| до 10
|
| от 12 до 18
|
| „ 20 „ 25
|
| 28 и 32
|
| 36 и 40
|
| Минимальная длина концов стержней k до оси крайнего пересекаемого стержня, мм
| 20, но не менее диаметра выступающего стержня
| Минимальный угол между пересекающимися свариваемыми стержнями, град
|
|
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|