СОСТАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА

Расчет материального баланса цементного завода

Исходные данные:

1. способ производства – сухой

2. годовая производительность завода – 1,2 млн.т.

3. ассортимент продукции:

портландцемент – 50%

пуццолановый портландцемент – 50%

4. состав цементов:

Портландцемент:

Клинкер – 95%

Гипс – 5%

Пуццолановый портландцемент:

Клинкер – 60%

Цеолитовая порода – 35%

Гипс – 5%

5. состав сырьевой смеси:

Известняк – 75,07% 70-75%

Глина – 22,59% 20-25%

Пиритные огарки – 2,33% 3-5%

6. естественная влажность сырьевых материалов и добавок:

Известняк – 2,5%

Глина – 13%

Цеолитовая порода – 3%

Гипс – 9%

7. влажность сырьевой муки – 0,5%

8. потери при прокаливании сырьевой смеси – 33,83% 30-35%

9. производственные потери:

Сырьевых материалов – 3%

Цемента – 1%

Клинкера – 1,5%

Добавок и гипса – 1,5%

10. режим работы основных цехов и отделений в течении года:

а) карьер и дробильное отделение – 260 дней по 16 часов в сутки (4160

часов)

б) цехи помола сырья и цемента работают в 3 смены в сутки при

непрерывной рабочей неделе с учетом КИ оборудования (таблица 2).

Для мельниц размером 3,2х15 м соответственно 0,8 и 0,82.

в) цех обжига клинкера – 365 дней по 24 часа в сутки с учетом КИ для

печей размером 4,5х80 КИ=0,85 (таблица 1).

г) сушильное отделение в 3 смены по 8 часов с учетом КИ=0,85(таблица 2)

11. вид топлива – природный газ

Таблица 3.1 – Производительность и Ки вращающихся печей

Таблица 3.2 – коэффициент использования сушильных барабанов и мельниц

Расчет выпуска продукции по видам цемента

Для того, чтобы увязать ассортимент и объем цемента по видам с заданной мощностью и целым числом печей, необходимо произвести предварительный приближенный расчет.

1 выпуск заводом цемента по видам.

Таблица 3.3 – Ассортимент продукции

2 выработка цемента помольным цехом:

а) по видам (приближенно)

б) всего

3 Потери цемента

П_ц = Р_ц^п – Р_ц³ = 1236000 – 1200000 = 36 000 т/год

4 Потребность помольного цеха в клинкере (приближенно)

а) по видам

б) всего

5 Потребная выработка клинкера цехом обжига (приближенно)

6 Потребное количество печей

шт

Принимаем количество печей равным 1шт

7 Выработка клинкера

8 Производственные потери клинкера

9 Клинкер, поступающий на помол:

10 Потребность в добавках, вводимых в цемент при помоле:

11 Процентное содержание добавок определяем по формуле:

12 Сумма клинкеров на каждый вид цемента, поступающий на помол:

13 Суммарное количество добавок, вводимых в отдельные виды цемента при помоле:

14 Раздельное количество добавок, вводимых в отдельные виды цемента при помоле:

Гипса:

а) на отдельные виды:

б) всего:

Гидравлические добавки

а) на отдельные виды:

б) всего:

15 Потери добавок

Гипс:

Гидравлические добавки:

Всего:

16 Количество сухих добавок, поступающих на завод:

Гипс:

Гидравлические добавки:

Всего:

Количество влажных добавок, поступающих на завод:

Гидравлические добавки

Всего

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.4

Удельный расход сырьевых материалов

1 Теоретический расход сухого сырья

т/клинкера

2 Действительный расход сухого сырья с учетом производственных потерь в цехе обжига:

3 Действительный расход отдельных сухих сырьевых компонентов:

т/т клинкера

Расход сухого известняка:

Расход сухой глины:

Расход огарков:

4 Расход компонентов с естественной влажностью:

т/т клинкера

а) известняка:

б) глины:

в) огарков:

5 Расход сырьевой муки:

Таблица 3.4 – Выработка цемента по видам

6 Выход воды из сырьевой муки

Расчет производительности цехов

Годовой выпуск клинкера при КИ печи 1

Годовая потребность цеха обжига в сырье

1 сухое сырье:

2 Сухие сырьевые компоненты:

а) известняка

б) глины

в) огарков

3 Сырье с естественной влажностью

4 Компоненты с естественной влажностью

а) известняка

б) глины

в) огарков

5 Сырьевая мука

Годовая потребная производительность сырьевого цеха

1 Коэффициент потерь:

2 Потребность с учетом потерь при переработке сырья

Величины по предыдущему разделу умножаются на коэффициент потерь – КП.

3 Сухое сырье

4 Сухие компоненты:

а) известняк

б) глина

в) огарки

5 Сырье с естественной влажностью

6 Компоненты с естественной влажностью:

а) известняк

б) глина

в) огарки

Определяется потребная производительность карьеров в год с учетом потерь при добыче сырья

1 При потерях на карьерах известняка 1%, глины 1% и огарков 1% коэффициенты составят:

Соответственно годовая производительность карьеров с учетом потерь составит:

2 Карьера известняка:

3 Карьера глины

4 огарков

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.5

Таблица 3.5 – Расход сырьевых материалов

Потребная производительность цехов

Для карьера производительность определяется по материалу с естественной влажностью, для всех остальных – по сухому веществу.

1 Карьер:

а) известняк

б) глина

в) огарки

2 Цех дробления:

известняк

3 Цех помола

сырьевая мука

4 Цех обжига при КИ = 0,85:

клинкер

5 Цех обжига при КИ = 1:

клинкер

6 Сушильный цех

клинкер

7 Цех помола цемента

8 Отгрузка цемента

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.6

Таблица 3.6 – Потребная производительность цехов

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: