ТОР 5 статей: Методические подходы к анализу финансового состояния предприятия Проблема периодизации русской литературы ХХ века. Краткая характеристика второй половины ХХ века Характеристика шлифовальных кругов и ее маркировка Служебные части речи. Предлог. Союз. Частицы КАТЕГОРИИ:
|
Определение оптимальных размеров выемочного поля (столба).
Оптимальным размером выемочного поля будем считать тот размер, при котором общие затраты на его отработку будут минимальны. Общие затраты состоят из пяти основных показателей, а именно затрат на: 1) Проведение выработки 2) Поддержание выработки 3) Монтаж/демонтаж 4) Транспортировку полезного ископаемого 5) Очистные работы
Затраты на проведение выработок определяются по формуле:
Затраты на поддержание выработок определяются по формуле:
Затраты на монтаж/демонтаж печи. Стоимость демонтажа, как правило, составляет около половины стоимости монтажа. Таким образом, стоимость монтажа/демонтажа печи стремится к
Затраты на транспортировку полезного ископаемого определяются по формуле:
Затраты на очистные работы. Удельная стоимость очистных работ вычисляется по следующей формуле:
Чтобы вычислить экономически оптимальные размеры выемочного поля (столба), нужно взять производную от полной стоимости; экстремум функции, являющейся производной полной стоимости, и будет являться оптимальным значением размеров по простиранию у выработки. Посчитаем, что нам уже известны размеры , тогда дифференцировать функцию стоимости нужно по x. Найдём для начала полную стоимость.
Теперь найдём производную полной стоимости по
Чтобы найти экстремум функции, нужно найти значение аргумента этой функции в точке 0. Таким образом, нужно решить уравнение:
Разделим дроби с переменными от тех, в которых переменных нет.
Домножим обе части уравнения на , получим: Выразим .
Найдём, наконец, . м
БУРОВЗРЫВНАЯ ВЫЕМКА СЛАНЦА В "КАМЕРАХ-ЛАВАХ"
Выемка горной массы в "камерах-лавах" (рис.) ведется буровзрывным способом. Управление основной кровлей осуществляется удержанием ее на целиках. "Камеры-лавы" крепят деревом. Обычно применяют спаренные лавы, объединенные одним сборным конвейерным штреком. Длина одной лавы 100 м. Ширина камеры 30-36 м. Цикл работ по выемке горной массы включает бурение шпуров, зарубку пласта, заряжание шпуров, монтаж электровзрывной сети, взрывание шпуров и проветривание очистного забоя, погрузку горной массы и возведение временной крепи, передвижку конвейера, возведение постоянной крепи.
Рис. Технологическая схема «Камеры – лавы»
Шпуры бурят бурильными установками УБРС-1, выполненными в двух модификациях для верхнего и нижнего рядов шпуров соответственно. Могут применяться также бурильные установки БУА-ЗС. Зарубку пласта производят врубовой машиной "Урал-33". Для заряжания шпуров используют патронированные ВВ и электродетонаторы. На забойный конвейер СП-63М горную массу грузят погрузочной машиной 1ПНБ-2. В качестве временной и постоянной крепи используют сосновые стойки под деревянный верхняк. От лавы до погрузочного пункта горная масса транспортируется скребковым конвейером СП-63М, далее ленточным конвейером ЛТ80 или ЛТ100, а от погрузочного пункта - контактными электровозами KI4или I4KP с вагонетками ВД-5.6 или ВГ-3.9. Применение спаренных лав позволяет максимально совместить во времени и пространстве выполнение основных и вспомогательных процессов и операций. Работа могут быть организованы следующим образом. В первой лаве производят заряжание шпуров, монтаж электровзрывной сети, взрывание шпуров и проветривание. Взрывные работа ведут участками длиной 25 м в направлении - от сборного к бортовому штреку в четыре приема с прокачкой забойного конвейера после каждого взрывания шпуров. Затем в направлении от сборного к бортовому штреку производят погрузку горной массы на забойный конвейер погрузочной машиной и возведение временной крепи. Шпуры бурят вслед за движением погрузочной машины. Достигнув бортового штрека, погрузочную машину разворачивают и перегоняют к сборному штреку с одновременной зачисткой почвы пласта перед конвейером. После обуривания всей лавы бурильную установку также перегоняют с бортового на сборный штрек. Туда же перегоняют и врубовую машину с передвижкой скребкового изгибающегося конвейера. По мере передвижки конвейера у бортового штрека возводят постоянную крепь. После завершения перегона врубовой машины и завершения передвижки конвейера начинают возводить в лаве постоянную крепь в направлении от спорного к тортовому штреку. Вслед за возведением постоянной крепи производят подрубку пласта врубовой машиной. Во избежание оседания подрубленного массива до взрывных работ во врубовую щель через 6 м устанавливают деревянные подшашки. По завершении подрубки пласта производят взрывные работы. Во время взрывных работ во второй лаве производят погрузку горной массы, бурение шпуров, перегон погрузочной машины, бурильной установки, врубовой машины, передвижку конвейера с перерывами на время взрывания шпуров и проветривания первой лавы.
Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском:
|