Этап № 2.4. Обмер деталей и нанесение

Размерных линий

I. Измерение деталей производится после нанесения размерных линий.

II. Обмер производить измерительным слесарным инструментом: линей­кой, кронциркулем (рис.4.2.9), нутромером (рис.4.2.3), штангенциркулем (рис.4.2.4), радиусомером (рис.4.2.7), резь­бомером (рис.4.2.6), угломером (рис.4.2.5).

Рис. 4.2.3. Нутромеры

Рис. 4.2.4. Штангенциркуль

Рис. 4.2.5. Угломеры

Рис. 4.2.6. Резьбомеры и их применение:

сверху – совпадение шага резьбы; снизу – несовпадение резьбы

Радиусомеры применяются для измерения радиусов цилиндрических поверхностей, а также для определения радиусов закруглений на деталях (рис.4.2.7).

Рис. 4.2.7. Радиусоме р

Рис. 4.2.8. Кронциркуль для внешних измерений

Рис. 4.2.9. Кронциркуль: справа – для внутренних измерений

и чертежный инструмент, слева – для внешних измерений

Интересным является тот факт, что на немецком языке словом «Stangenzirkel» называют циркуль для начертания окружностей и дуг больших радиусов.

Современную шкалу нониуса придумал французский математик Пьер Вернье в 1631 году. Поэтому в честь него нониус иногда называют «вер­ньер».

Обычный штангенциркуль (рис.4.2.10) состоит из следующих деталей:

1. штанга;

2. подвижная рамка;

3. шкала штанги;

4. губки для внутренних измерений;

5. губки для внешних измерений;

6. линейка глубиномера;

7. шкала нониуса (рис.4.2.11);

8. винт для зажима рамки.

Рис. 4.2.10. Устройство штангенциркуля

Рис. 4.2.11. Измерение детали с помощью шкалы нониуса

После того, как размер детали будет зафиксирован в губках наружных измерений, необходимо произвести следующие действия:

1. Сначала необходимо подсчитать число целых миллиметров. Для этого на шкале штанги находят штрих, ближайший к нулевому штриху нониуса. Его значение запоминают или записывают.

2. Затем высчитывают доли миллиметра. Для этого на шкале нониуса на­ходят штрих, ближайший к нулевому делению и при этом совпадаю­щий со штрихом шкалы штанги. Порядковый номер штриха умножают на цену деления нониуса (обычно это 0.01 мм).

3. После этого подсчитывают полное значение показания штангенцир­куля. Для этого суммируют значения целой и дробной частей милли­метров.

III. Обмер плоских криволинейных контуров производят с помощью отпечатка на бумаге. С помощью отпечатка можно также изме­рить шаг резьбы при отсутствии резьбомера.

IV. Измерения детали надо выполнять так, как нанесены размерные ли­нии. Если при этом окажется, что невозможно или сложно из­мерить намеченный размер, то он должен быть проставлен иначе.

V. Тщательно проверить размеры сопрягаемых деталей. А именно:

· одинаковой должна быть резьба деталей, соединяемых между собой;

· для поверхностей, входящих одна в другую с зазором, размер внутрен­ней детали должен быть меньше размера внешней детали;

· одинаковым должен быть диаметр центровой окружности отверстий со­единяемых фланцев, валов и т.п.

Во всех этих случаях достаточно обмерить одну из сопрягаемых по­верхностей и поставить полученный размер на чертежах соединяемых де­талей одновременно. Нельзя наносить размеры сопрягаемых деталей от­дельно друг от друга.

VI. Неопределяющие размеры рекомендуется округлять до четных или кратных пяти.

VII. Размеры резьбы сверить со стандартными величинами:

· для метрических – ГОСТ 9150-81;

· для трубных – ГОСТ 6357-81;

· для трапецеидальных – ГОСТ 9484-81.

VIII. Размеры резьбы сверить со стандартными величинами.

Размеры канавок, проточек, фасок следует согласовать с рекомендуе­мыми величинами по ГОСТ 10549-68.

IX. Стандартные крепёжные изделия обмерить, подобрать подходя­щие по таблицам соответствующих стандартов. Результаты занести в таб­лицу спецификации.

X. Размерные числа наносить согласно ГОСТ 2.307-68.

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: