Оборудование для грохочения угля

Выбор типа грохота производится из следующих соображений - высокая эффективность классификации при минимальном измельче­нии, минимальное количество зерна избыточного размера в подрешетном продукте, механическая надежность и ремонтопригодность, энерго- и металлоемкость, минимальная динамическая нагрузка на пере­крытие.

Для предварительной классификации углей, антрацитов и горючих сланцев отечественной промышленностью выпускаются цилиндриче­ские грохоты ГЦЛ -1 и ГЦЛ - 3, а также могут применяться инерцион­ные грохоты тяжелого типа ГИСТ.

Для подготовительной и окончательной классификаций и обезво­живания на фабриках применяют механические грохоты инерционные самобалансные легкого и тяжелого типа (ГСЛ, ГСТ), инерционные са­мосинхронизирующиеся грохоты легкого и тяжелого типов (ГИСЛ, ГИСТ).

В практике передовых фабрик для классификации углей наряду с перечисленными грохотами широкое применение получили грохоты с "волновым" характером движения просеивающей поверхности "Ливелл"; грохоты вероятностью грохочения "Хула-Хуп", "Тай-Рок"; грохоты с переменным углом наклона просеивающей поверхности "Банановый" и другие.

Количество грохотов ГЦЛ определяют по формуле

n = k Q/Q_гр. (2.6)

где k - 1,5-1,25,

Q - количество угля, поступающего на опера­цию, т/ч;

Q_гр - производительность грохота по данным практики работы в аналогичных условиях, или по каталогу завода - изготовителя, т/ч.

Производительность вибрационных грохотов (т/ч) рассчитывается [9] исходя из величины удельной производительности q, т / (м²*ч) по формуле

Q_гр = F q б k L m n o р, (2.7)

где F - рабочая площадь сита, м² (принимается на 15 % меньше геометрической площади);

q- удельная производительность, т/(м²*ч) (для заданного размера отверстия);

б - насыпная масса, т/м³ (уголь - 1,0 т/м³, промпродукт - 1,4 т/м³ порода -1,8 т/м³);

k, L, m, n, о, р - попра­вочные коэффициенты на условия грохочения [9].

Количество грохотов:

n = Q/Q_гр. (2.8)

Расчет необходимой площади двухситных грохотов производится по каждому ситу.

Производительность инерционных грохотов (т/ч), работающих в режиме сухого грохочения определяем по формуле

, (2.9)

где F – рабочая площадь грохота, м²;

q – удельная производительность по питанию, т/(м²*ч);

k₁-k₇ – поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно изменение гранулометрического состава исходного угля, требуемую эффективность грохочения, влажность исходного угля, содержание глинистых примесей в исходном угле, влияние наклона грохота, влияние типа просеивающей поверхности, расположение просеивающей поверхности на грохоте [9].

Не нашли, что искали? Воспользуйтесь поиском: